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小规格铜杆水平连铸机组是一种高效节能的冶金设备，专为生产小直径铜杆而设计。该机组采用先进的水平连铸技术，能够实现铜棒直径Φ8~Φ30毫米、长度5~60米的连续生产，铜杆卷重可达2.5吨，流数1~10可选。其主要由工频有芯熔炼炉、保温炉、结晶器装置、水平连续铸造机组、铜杆弯曲装置、收线机速度调节器及配套电气控制系统组成。设备自动化程度高，操作简便，每班仅需1~3人，年产能可达6000吨。其生产材料包括紫铜、黄铜等，广泛应用于电线电缆、电子元件等领域，具有高效、节能、产品质量稳定的特点。
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铜杆立式全连铸机组是一种先进的冶金设备，主要用于铬锆铜等高性能铜合金的熔炼与全连续铸造收卷。该机组由工频有芯熔炼炉、中间保温炉、下引浇铸炉、结晶器装置、下引全连续铸造机组、铜杆弯曲装置、收线机速度调节器、单头铜杆收线机组及其配套电气控制系统组成。其铜棒外径范围为Φ8~Φ30毫米，长度为5~25米，流数1~6可选，适用于紫铜、黄铜及合金铜材料，产能可根据需求定制。该设备自动化程度高，每班仅需1~3名操作人员，生产效率高，产品质量稳定，广泛应用于高端铜合金材料的生产。
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铜棒水平连铸机组是一种高效节能的冶金设备，广泛应用于紫铜和黄铜的连续铸造。该机组由工频潜流式有芯熔化保温连体炉、管坯结晶器装置、冷却水分配系统、伺服控制引铸机构、在线同步锯切机、换膜锯切机、液压倾炉系统及配套电气控制系统组成。其核心的潜流式连体炉设计，通过潜流通道直接向保温炉膛供补铜液，减少热量损失和铜液氧化，显著降低能耗和铜料损耗，同时提高铸锭质量。设备可生产外径Φ80~Φ360毫米、长度5~25米的铜棒，年产能达30,000吨，操作简便，每班仅需1~3人。
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单流360mm水平连铸机组是一种高效、节能的冶金设备，专为紫铜和黄铜的连续铸造设计。该机组采用工频潜流式有芯熔化保温连体炉，通过潜流通道直接向保温炉膛供补铜液，减少热量损失和铜液氧化，显著降低能耗和铜料损耗，同时提高铸锭质量。其核心部件包括管坯结晶器装置、冷却水分配系统、伺服控制引铸机构、在线同步锯切机和液压倾炉系统，结合先进的电气控制系统，实现自动化生产。设备可生产外径Φ80~Φ360毫米、长度5~25米的铜棒，年产能达30,000吨，操作简便，每班仅需1~3人。
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Ф265mm黄铜双流水平连铸机组是一种高效冶金设备，主要用于连续生产黄铜棒坯。该机组由工频有芯熔炼炉、保温炉、结晶器装置、水平连续铸造机组、在线锯切机组、辊道装置及其配套的电气控制系统组成。其铜棒外径范围为Φ80~Φ360毫米，长度为5~25米，流数为1~7，适用于紫铜和黄铜材料。设备年产能可达30,000吨，操作人员仅需1~3人/班。该机组采用自动化控制技术，工艺参数易于调节，铸坯质量高，具有节能显著、结构新颖等特点。
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铜管水平炉双感应器炉体是专为铜及铜合金熔炼与水平连续铸造设计的高效冶金设备。该炉体配备双感应器，采用工频有芯熔炼技术，能够实现快速、均匀的加热和熔化，显著提升生产效率和铸坯质量。炉体支持多种流数（1-7），可处理直径Φ90-Φ300mm、长度5-25米的铜管，适用于紫铜、黄铜及合金铜的生产。其双感应器设计增强了加热效率和温度均匀性，结合保温炉、结晶器装置、水平连续铸造机组、在线锯切机组和辊道装置，形成完整的生产线，满足不同产能需求。
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铜管水平炉炉体是用于铜及铜合金熔炼与水平连续铸造的核心设备，广泛应用于紫铜、黄铜及合金铜的生产。该炉体采用工频有芯熔炼技术，配备高效保温炉和结晶器装置，能够实现铜液的快速熔化与均匀加热，同时支持水平连续铸造，确保铸坯质量稳定。炉体设计支持多种流数（1-7），可处理直径Φ90~Φ300mm、长度5~25米的铜管，产能可根据需求定制。其自动化程度高，每班仅需1~3名操作人员，结合配套的电气控制系统，可实现高效、稳定的冶金生产。
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水平炉炉体感应器是铜及铜合金熔炼与水平连续铸造系统中的关键部件，主要用于实现高效、均匀的加热和熔炼过程。该感应器采用工频有芯感应技术，通过电磁感应产生的涡流使金属发热，从而实现快速熔化和保温。其炉体结构包括感应器线圈、熔沟、炉盖和炉膛等部分，其中感应器线圈通常由高导电性的铜管制成，能够有效减少能量损耗。此外，感应器的耐火材料选择也至关重要，通常采用高铝矾土或碳化硅等材料，以抵抗铜液的渗透和侵蚀。
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水平炉冷却水分配器系统是铜及铜合金熔炼与水平连续铸造生产线中的关键设备，主要用于为结晶器、熔炼炉、保温炉等关键部件提供高效的冷却解决方案。该系统通过精确控制冷却水的流量和压力，确保铜液在结晶器中快速均匀冷却，从而提高铸坯质量。此外，冷却水分配器系统还配备了先进的流量计和温度传感器，能够根据水温差自动调节水流量，实现智能化冷却控制。这种高效的冷却系统不仅提升了生产效率，还显著降低了能耗，广泛应用于紫铜、黄铜及合金铜的生产。
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湖南顶立科技的七流铜管水平炉是一款专为铜及铜合金熔炼与水平连续铸造设计的高性能冶金设备。该设备适用于紫铜、黄铜及合金铜的生产，铜管直径范围为Φ90~Φ300mm，铜棒长度为5~25米，流数1~7可选，产能可根据需求定制。其主要组成包括工频有芯熔炼炉、保温炉、结晶器装置、水平连续铸造机组、在线锯切机组、辊道装置及其配套的电气控制系统。该设备采用先进的结晶器设计，冷却效果好，确保铜液在结晶器中快速凝固，形成高质量铸坯。此外，设备操作简便，每班仅需1~3人操作，广泛应用于铜管、铜棒等有色金属的高效生产。
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湖南顶立科技的六流铜管水平炉是一款专为铜及铜合金熔炼与水平连续铸造设计的高性能冶金设备。该设备适用于紫铜、黄铜及合金铜的生产，铜管直径范围为Φ90~Φ300mm，铜棒长度为5~25米，流数1~7可选，产能可根据需求定制。设备主要由工频有芯熔炼炉、保温炉、结晶器装置、水平连续铸造机组、在线锯切机组、辊道装置及其配套电气控制系统组成。其结晶器采用石墨模具和水冷铜套，冷却效果好，确保铜液在结晶器中快速凝固，形成高质量铸坯。该设备操作简便，每班仅需1~3人操作，广泛应用于铜管、铜棒等有色金属的高效生产。
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E102A全自动银浆装片机是一款专为集成电路(包括消费电子和汽车电子)设计的高稳定性、高精度、高效率的全自动装片设备。它支持6到12寸的晶圆和0.15mm0.15mm至20mm20mm的芯片尺寸，成功实现了中高端装片机的技术国产化，满足终端用户对高生产效率和高产品一致性的需求。E102A的高产出率达到了每小时25K(UPH: 25K)，并且具有极高的兼容性，能够兼容12寸以下的晶圆和多种尺寸及型号的框架。设备的高可靠性体现在进料前框架防呆检测、胶量在线检测及自动补偿、装片后在线检测芯片位置及修正等功能上。
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LAD5100是一款8寸半自动单主轴晶圆划片机，适用于硅、碳化硅、陶瓷、玻璃、QFN、DFN等多种材料的加工。它以其长期可靠性和卓越耐久性成为经典机型。该设备的Y轴定位精度达到0.001mm/306mm，切槽宽度检测误差也在0.001mm范围内，确保了持续稳定的高精度加工。LAD5100采用德国顶级控制系统和自主研发的运动控制算法，使其切割效率媲美进口品牌。此外，它还标配NCS非接触式测高和BBD刀片破损检测，提升了设备的适用性。操作系统友好，并可根据客户需求进行软件升级，方便客户导入，满足7*24小时连续生产的需求。
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LAC200是一款经济型的8寸晶圆清洗设备，专为晶圆切割后的高效清洗设计。它采用水气二流体系统，能够产生高压喷雾，直接冲击产品表面和切割道，确保清洗效果出众。这款设备不仅兼容6寸和8寸晶圆，还能处理最大250*250方盘，适用性非常高。LAC200设计小巧，占地空间小，能耗低，同时具备良好的静音性。操作方面也非常便捷，用户可以快速设定多种清洗模式，使用起来简单方便。总的来说，LAC200以其高能效、小巧设计和出色的清洗效果，成为晶圆清洗领域的理想选择。
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EM010D是一款专用于半导体分立器件、集成电路和LED产品外观检测的设备。它能够识别芯片、焊线、铝带、Clip和焊点等缺陷，并进行尺寸测量。设备框架尺寸范围为25-100mm，误检率低于0.05%。EM010D以其高精度(检测精度为±3μm@3σ)和高效率(DFN产品检测速度≥30K)获得客户认可。它适用于金、铜、铝线的检测，广泛应用于半导体和LED行业。通过AI算法，EM010D实现了误检率≤0.05%的高可靠检测效果。
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EM011B混合模块光学检测机是一款专门用于半导体大功率模块、IPM、衬板和AMB等产品外观检测的设备。它能够精准地检测芯片、焊线、焊点、DBC和Pin针等缺陷，并进行尺寸测量。该设备支持最大尺寸为360340mm的模块，误检率低于2%，以其快速且精确的检测性能和稳定可靠的自动化集成，赢得了客户的认可。EM011B具有高兼容性，适用于IGBT、IPM、衬板和AMB的缺陷检测。其高效率使得检测4040mm^2衬板的UPH可达600个，且2D、3D检测和量测精度可达到±5μm@3σ。此外，设备易于使用，基于AI自动生成检测区域，使得配方创建更加便捷。
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FTB150MP是一款专为研发机构和实验室设计的6寸手动半导体衬底抛光设备，适用于多种抛光液和抛光垫的开发及各种工艺实验。其紧凑灵活的设计不仅简化了操作流程，还有效降低了使用成本。设备采用单盘单头设计，能够处理6寸以下的各种材料，具备全功能，包括振荡、抛光液供给、调节器和陶瓷抛光盘。操作便捷，通过触摸屏即可轻松控制，极大地方便了用户的使用。总之，FTB150MP是一款高效、经济且易于操作的抛光设备，特别适合研发和实验室环境。
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JX300FP是一款12寸全自动Si衬底抛光设备，专为满足高精度抛光需求而设计。它采用8Head3Platen结构，产能高，能大幅提升生产效率。每个Head可分区域精密加压，有效提高工件平坦度，确保抛光精度。设备功能齐全，标配清洗机，还可根据工艺需求选配HPMJ和在线检测模块。它支持SECE/GEM自动化对接，实现高效生产管理。在服务方面，提供24小时×7天技术支持，2小时内给出解决方案，2天内到达现场解决问题，为客户提供了全方位的保障。
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铝线键合机B301A/AS-WBA60/B301C是为大功率晶体管（包括汽车电子和家电行业）提供高效、稳定的键合解决方案。它适用于4~20mil的铝带，204~8010 UPH9K。由奥特维科芯研发制造，这款设备实现了半导体封测环节的国产化，具备高端技术。其兼容性强，适用于多种铝线、铝带工艺，适用于TO系列、IPM、IGBT等多种应用场景。产能方面，这款设备表现出色，TO252-4排产品的最高UPH可达9K/H。自主开发的控制系统不仅便于后期升级，还能有效降低维护成本。高端智能功能如BPM、GBS、ALC等，提供了更便利的操作体验。
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无锡奥特维科技股份有限公司推出了一款圆柱电芯全自动智能分档机。这款设备专为圆柱锂电池的智能多档分选设计，能够实现自动上下料，并与圆柱锂电池生产的前后段工艺(如分容、模组PACK生产)无缝对接。通过同一冶具流转，这款分档机不仅提高了生产效率，还节省了人工成本，确保了产品质量的可控性。
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这条AGV柔性PACK智能生产线通过智能AGV转运，将成品模组组装成电池包。生产流程包括模组入箱体、BMS线束整理、铜排安装、模组支架、高压支架安装、BMS安装、热管理系统密封测试、电池系统EOL测试、上盖安装固定、箱体密封测试和电池包下线等步骤。产线的产能为30-60JPHAGV，运行平均速度为30m/min，自动对接精度可达±15mm。整线稼动率高达98%以上，最高节拍为12JPH。通过全流程采集关键参数，进行质量追溯，确保产品质量。该产线采用MES/RCS/MOM/LES多系统衔接，实现智能制造。
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这条圆柱模组智能生产线专门用于将圆柱电芯组装成模组，整个工艺流程包括电芯上料、电芯扫码、OCV/IR测试、电芯分档与缓存、电芯入支架、载流片安装、模块焊接和模块检测等环节。部分功能如电芯贴青稞纸、等离子清洗和电芯二次喷码是可选配的。该生产线的产能范围为100-480PPM，稼动率高达95%以上，电芯扫码成功率达到99.9%，OCV/IR检测成功率为99.7%。整条生产线不仅稳定高效，还配备了MES系统，能够全流程采集关键参数，实现质量追溯。外观设计专业，具备美观、隔音、降噪和节能的特点。
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软包模组智能生产线是一条用于将软包电芯组装成模组的自动化生产线，涵盖了从电芯上料到EOL测试的完整工艺流程，包括电芯处理、涂胶烘干、模组堆叠等多个环节。该产线产能为24PPM，稼动率高达95%以上，运行稳定高效。它配备了MES系统，可全流程采集关键参数，确保质量追溯。外观设计专业，具备隔音、降噪、节能等特点。兼容性强，能适应多种工艺和规格电芯，支持混线生产，且模块化设计让切换速度更快。核心器件采用进口部件，整线具备绝缘防护、物理隔离和实时数据备份，安全可靠。
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方形动力模组智能生产线是一条高度自动化、兼容性强且高效的生产线，主要用于将方形电芯组装成模组，最终动力电池形成包。其工艺流程涵盖电芯上料、OCV/IR检测、处理、模组堆叠、焊接、检查及测试等环节。该产线产能在8-40PPM之间，稼动率可达95%以上，整线稳定高效。同时，配备MES系统，实现全流程质量监控和追溯，确保产品质量。外观设计专业，具备隔音、降噪、节能等优点。此外，产线兼容多种工艺和规格电芯，可混线生产，切换速度快，核心器件采用进口，整线具备绝缘防护、物理隔离和实时数据备份，安全可靠。
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储能集装箱装配线解决方案集成了集装箱装配线、重载搬运系统和仓储系统，工艺流程包括集装箱上/下线、预装、安装动力线及电气系统、PACK簇安装与预紧、拧紧、接线、绝缘耐压测试与安装铭牌、弱电系统调试以及PCS交直流测试等。该方案的产能为60JPH，稼动率≥95%。其集成程度高，涵盖装配线、重载搬运系统和测试系统，有利于产线的迭代升级。关键工位实现自动化，如PACK入箱及拧紧工位，降低劳动强度。自动化物流系统使集装箱、PACK、箱体及线束等自动上料，减少劳动强度并避免安全风险。
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这条智能生产线专门用于将方形电芯组装成模组，再将模组组装成储能电池包。整个工艺流程包括电芯上料、OCV/IR测试、电芯处理、模组堆叠、汇流排焊接、焊接检查、模组测试（EOL）以及PACK组装等步骤。生产线的产能范围为8-40PPM，稼动率高达95%以上，确保生产过程稳定高效。质量方面，生产线配备了MES系统，能够采集所有关键数据，实现全流程质量监控和追溯。整条生产线的外观设计专业，美观且具备隔音、降噪和节能功能。它兼容多种工艺和规格的电芯，支持混线生产，并且采用模块化设计，切换速度快。
2025年04月25日 ~ 27日 
2025年04月26日 ~ 27日 
2025年05月08日 ~ 10日 
2025年05月16日 ~ 18日 
2025年05月16日 ~ 18日 
