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硅碳棒电阻铝液保温炉是一种专为铝及铝合金保温而设计的高效节能设备，常与熔化炉配套使用，以保持铝液在适宜的温度范围内，确保连续铸造或热处理过程的顺利进行。
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加热炉及其他炉类产品和压力容器提供模块化设计和预制服务，以实现工厂深度预制、部件组合运输及现场快速安装。这种模块化方法不仅明确了供货范围和责任，还减轻了业主的采购负担，减少了现场施工量和场地占用，同时确保了施工工期和质量。我们提供从模块化设计、预制方案到运输和现场拼装的全套方案，并与业主和设计方紧密合作确认。在模块化供货中，我们注重与现场施工的界面划分，并在设计阶段明确提出并解决可能存在争议的问题，以确保项目的顺利进行。
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铝锭生产线是一套专为铝合金锭生产设计的高效设备，具备按订单定制的耐热铸铁模具，额定生产效率为5吨/小时，最大可达8吨/小时（基于7kg/条的设计锭重）。生产线采用水冷模具，配备蓄水池收集冷却水，供水压力为0.25MPa，用量为64m³/h。全自动机械双锤脱模和浇轮浇注方式，以及4kW驱动电机和变频调速系统，确保了生产的连续性和稳定性。整个生产线建立在坚固的全焊接钢结构机架上，保证了设备的耐用性和可靠性。
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超高真空退火炉是专为金属薄膜和金属丝的退火与还原处理等热处理工艺实验设计的设备，具备极限真空8x10⁻⁴Pa和工作真空8x10⁻⁴Pa（在1000℃退火温度下）的性能指标，确保在高温下维持高真空环境。该炉采用中400x400(mm)立式柱状双水冷不锈钢结构，能够实现常温至1500℃的温度变化范围，具备程序控温和高精度控温能力，均温区尺寸为Ф80x120(mm)。系统由真空抽气机组、真空室、测量系统、加热控温系统、电动升降系统、气路系统、液氮冷阱及台架等组成，并通过计算机实现控制，满足长时间高温处理需求。
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TH-1000卧式真空退火炉专为高温合金的光亮退火和真空除气设计，具备5x10⁻⁵Pa的极限真空度和Ф200x1100(mm)的真空室结构，确保高效处理。最高加热温度可达1000℃，均温区Ф150x600(mm)内温度偏差小于±2℃，加热至850℃仅需不到2小时。设备采用外加热方式，配备多路热电偶以维持精确的温度控制。主要由真空室、测量、抽气、加热及电控系统组成，满足高精度热处理需求。
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真空退火炉是一种卧式结构的高效热处理设备，具备不锈钢双层水冷真空炉体和前门观察窗。其系统空载极限真空度可达≤8x10⁻⁶Pa，工作真空度在800℃时保持≤1x10⁻³Pa，泄漏率不大于1x10⁻⁴Pa/L·s。分子泵能在30分钟内将真空度降至1x10⁻³Pa，压升率控制在0.67Pa/h以内。最高加热温度可达1300℃，工作炉温范围为600℃至1250℃，温度均匀性为±4℃，测温精度±1℃，升温速度和降温速率可控。该设备采用导电智能控温表，确保精确的温度控制。
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高真空管式氮化炉是一种卧式管式外加热炉，集成了抽气系统和手套箱系统，安装在可移动台架上，便于操作。该炉具备出色的真空性能，系统极限真空度可达7×10⁻⁴Pa，工作真空度为5×10⁻³Pa，漏率仅为1×10⁻⁷Pa·L/s。加热温度范围从室温至450℃，样品表面温度可达250℃，均匀区轴向长度250mm，控温精度为±10℃。配备5KW偏压电源，电压最大2kV，脉冲频率40~60KHz可调，并具有多重保护功能。手套箱设计便于样品处理，气路系统可控制N₂、Ar气体流量，整个系统还配有冷却循环水装置和断水断电联锁保护，确保安全稳定运行。
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高真空加热装置是一种先进的材料处理设备，具备优异的真空性能，极限真空度可达<6.7x10⁻⁵Pa，漏率优于1.0x10⁻⁷Pa·L/s，采用分子泵+干泵的抽气机组，提供快抽和慢抽两种方式。装置配备316L不锈钢制成的真空罐体，内部尺寸至少为直径中50mmx100mm，加热炉内最高加热温度达800℃，控温精度为±1℃，且外壳温度低于200℃。此外，装置还具备氙气循环降温系统，保护罐体密封口，以及包含真空机组控制、真空度和温度显示及系统联锁保护功能的电控系统。
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该真空管式炉具备优异的真空性能，系统极限真空度可达到优于3.0×10⁻⁵Pa，而系统漏率仅为1.0×10⁻⁷Pa·L/s，这保证了炉内能够在极低的气压下进行高温处理，适合对材料进行精密的热处理工艺。这些真空指标对于确保材料处理过程中的高质量和高纯度至关重要，如陶瓷基板的退火和真空烧结等应用。
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真空热压烧结炉是一种用于粉末冶金热处理的立式升降下法兰结构真空炉，具备高效、精准的温度和真空控制功能。其炉内有效工作区为150mm×150mm，最高温度可达2000℃，主要工作温度范围为1000℃~1500℃，配备多段程序控温（至少12段），升温速率0.1℃~20℃/min可调，温度控制精度±1℃，均匀性±5℃。冷态空载极限真空度<5×10⁻⁵Pa，压升率<0.8Pa/h，真空泵抽气管道侧置，便于样品更换和降低设备高度，适用于粉末冶金制品的高质量热处理。
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高温高真空试验炉是一种用于高温真空环境下的材料性能测试设备，具备以下特点：在1700K工作温度下，炉膛内真空度优于1.0×10⁻⁴Pa，真空计测量范围宽广（5.0×10⁻⁵Pa~1.0×10⁵Pa）。设备设计满足长时间稳定工作温度不低于1500℃，最高可达1550℃，样品区域温度均匀性在1200K~1700K范围内优于±3K。炉膛有效加热空间覆盖样品旋转空间（约Ф300mm×200mm），开门尺寸满足样品架的取放和安装。真空腔体外表温度控制在不高于60℃。
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铍真空熔炼蒸馏提纯炉是一种专门用于铍金属提纯的设备，采用中频感应加热技术，在真空环境中对铍金属进行熔炼和蒸馏。通过坩埚口上方的水冷收集器，蒸馏后的高纯度铍金属得以收集，实现高效提纯。该设备一次蒸馏量可达3000克，具备工业化生产规模，操作简便，且坩埚检查、冷凝器拆装及腔体清理均十分方便，适合大规模生产高纯度铍金属。
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中频锻造炉（型号：ZHZP-70）是一款功率为70kW、频率1-20kHz的高效加热设备，采用中频感应加热原理，加热速度快，氧化脱碳少，效率高，金属表面处理简便。设备采用全固态IGBT变频技术，具备全方位保护功能，如过流、欠水、过热保护等，运行安全可靠。体积小、重量轻、可移动，占地不足1平方米，具备100%负载和24小时连续工作能力。尤其在加热不锈钢、铜、铝等不导磁物质时，融化速度快，节能20%以上。广泛应用于热锻工艺，如表壳、餐具用品、工艺品、机械零件加工等的锻压成型。
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锻造加热设备（型号：ZHCYP-120AB）是一款功率为120kW、频率10-30kHz的超音频感应加热设备，广泛应用于齿轮、轴类零件热处理、钢丝退火、餐具成型、标准件锻压等工艺。设备采用西门子IGBT功率器件及逆变技术，具备100%负载持续率，可24小时连续运行，加热效率高达90%以上，节能显著。具有自控调节功能，操作简单，体积小、重量轻、安装便捷，占地少。输出电压低于36V，使用安全，且具备完善的保护和故障报警系统。适用于高强度螺栓、汽车配件、手工工具淬火及矿山工具焊接等多种领域，是环保、高效的加热解决方案。
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白银熔炼炉（型号：ZHGP-25AB）是一款功率为25kW、频率30-100kHz的高频熔炼设备，专为小型五金件加热、刀具焊接、金刚石工具焊接、小零件热处理以及贵金属如金、银的少量熔炼和表面热处理设计。设备采用MOSFET和IGBT功率器件及变频控制技术，具备恒定电流和功率控制功能，加热速度快，比传统设备节能50%。支持100%负载连续24小时工作，配备多种保护功能，确保运行安全可靠。适用于钢、不锈钢、铁、铜、黄铜、金、银、铝等多种金属的加热熔炼，满足多样化的工业需求。
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中频熔铜炉（型号：ZHZP-45AB）是一款功率为45kW、频率1-20kHz的高效熔炼设备，适用于碳钢、合金钢、特种钢以及铜、铝等有色金属的熔炼和提温。设备采用全固态IGBT变频技术，具备过流、欠水、过热等多种保护功能，运行安全可靠。体积小、重量轻、可移动，占地不足一平方米，具备24小时不间断熔炼能力。具有电磁搅拌功能，熔炼均匀快速，节能30-40%，降低生产成本。广泛应用于热锻、热配合及铁、钢、铜、铝等金属的熔炼。
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小型熔金机（型号：ZHGP-25A）是一款高效节能的金属熔炼设备，功率为25kW，频率范围30-100kHz，适用于金、银、铜、铁、铝等金属的熔炼、铸造成型及蒸发镀膜。设备采用MOSFET和IGBT功率器件及变频控制技术，具备恒定电流和功率控制功能，加热速度快，比传统设备节能50%。具有100%负载设计，可24小时连续工作，配备多种保护功能，确保运行安全可靠。支持加热、保温、冷却三段功能设定，适应批量化生产，可根据客户需求定制。
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高频熔炼炉（型号：ZHGP-40AB）是一款高效节能的金属熔炼设备，功率为28kW，频率范围30-100kHz，适用于铁、钢、铜、铝、锌及贵金属如金、银的熔化。设备采用MOSFET和IGBT功率器件及变频控制技术，具备恒定电流和功率控制功能，加热速度快，比传统设备节能50%。具有100%负载设计，可24小时连续工作，配备多种保护功能，确保运行安全可靠。支持加热、保温、冷却三段功能设定，适应批量化生产。广泛应用于钢、合金钢、铸铁、铜合金、锌、铝、镁等多种金属材料的熔炼。
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中频感应加热设备（型号：ZHZP-200AB）是一款高效节能的工业加热设备，输出功率为200kW，振荡频率1-20kHz，适用于多种金属材料的加热、熔炼和热处理工艺。设备采用全固态IGBT变频技术，具备过流、欠水、过热等多种保护功能，运行安全可靠。体积小、重量轻、可移动，占地不足1平方米，具备100%全负载和24小时连续工作能力。尤其在加热不锈钢、铜、铝等不导磁物质时，融化速度快，节能20%以上，降低生产成本。广泛应用于热锻、热配合及铁、钢、铜、铝等金属的熔炼，适用于表壳、厨房餐具、机械零件加工、电脑散热器、电机转子等产品的生产。
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超音频感应加热设备（型号：ZHCYP-160AB）是一款高效节能的工业加热设备，输出功率为160kW，振荡频率10-30kHz，适用于多种金属工件的淬火、热处理等工艺。设备采用第四代IGBT串联逆变电路，实现100%负载持续率，可连续24小时运行。具有功率大、加热快、效率高、节能30-40%的特点，同时体积小、重量轻、操作简便。广泛应用于汽车、五金工具、机械加工、机床等行业，如曲轴、齿轮、扳手等的淬火处理。设备配备多重保护功能，确保安全可靠运行，还可实现温度自动控制，提升加热质量，简化操作流程。
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众环金属熔炼炉（型号：ZHZP-25AB）是一款高效节能的中频电炉，功率为25kW，频率范围1-20kHz，适用于碳钢、合金钢、特种钢以及铜、铝等有色金属的熔炼和提温。设备采用全固态IGBT变频技术，具备过流、欠水、过热等多种保护功能，确保运行安全可靠。体积小、重量轻、可移动，操作简便，熔炼升温快，炉温控制精准，生产效率高。具备电磁搅拌功能，熔炼更均匀，节能30-40%，降低生产成本。适用于热锻、热配合及各种金属熔炼工艺，广泛应用于表壳、厨房餐具、工艺品、机械零件加工、电机转子等产品的生产。
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