江苏有色金属电冶金设备

入炉辊道 161     

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在冶金工业的庞大体系中，入炉辊道扮演着不可或缺的角色。它是连接原材料输送与炉内冶炼的重要设备，主要用于将待加工的金属材料，精准且高效地送入加热炉或冶炼炉中。在钢铁冶金过程中，入炉辊道的稳定运行确保了炉料的连续供应，直接影响着炉内温度控制、加热效率以及后续轧制或冶炼工序的顺利进行。其设计与制造需充分考虑高温、重载等恶劣工况，以满足冶金工艺对精度和可靠性的严格要求，是冶金设备中至关重要的组成部分。

换辊车 165     

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换辊车是一种专门用于冶金行业的设备，主要用于快速更换轧机中的轧辊，以提高生产效率和降低劳动强度。在冶金行业中，轧机的轧辊在使用一段时间后会出现磨损，导致轧制的钢材尺寸精度下降，影响产品质量。因此，及时更换轧辊对于保证产品质量和提高生产效率至关重要。换辊车通过快速、准确地更换轧辊，显著减少了换辊时间，提升了轧机的生产效率。

回转窑电机 131     

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回转窑电机凭借其高效传动、密封与润滑设计以及自动化控制等技术特点，在冶金行业中展现出显著的优势。通过合理的维护措施，可以确保电机的长期稳定运行，提高冶金生产的效率和质量。

感应加热线圈 223     

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高频感应加热线圈，又称感应器，在感应加热系统中是定制件，是超高频机、高频机、超音频设备，中频机等感应加热设备的能量输出构件，它的感抗配电源、电流配功率、外形配工件。为保证加热速度和效率，其匝数（圈数）、直径、形状、尺寸等参数，要能满足阻抗匹配条件和工件工艺的要求。相对而言，感应圈的直径越大，圈数越少；直径越小，圈数越多。

闭式循环冷却塔 211     

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闭式循环冷却塔在冶金行业中扮演着至关重要的角色。冶金生产过程中，如高炉、转炉、连铸等工艺，会产生大量热量，这些热量需要及时冷却以确保设备的正常运行。闭式冷却塔通过风冷和喷淋水蒸发吸热的双重冷却方式，有效降低了设备的温度，确保了冶金生产过程的稳定运行。

工业冷水机 298     

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工业冷水机在冶金行业中扮演着至关重要的角色，主要用于控制高温工艺设备的温度，确保生产过程的稳定性和安全性。在冶金过程中，如金属的高温熔炼、轧制、热处理等，会产生大量的热量，这些热量需要及时冷却以避免设备过热和材料性能下降。工业冷水机通过循环冷却水，将这些热量带走，维持设备和材料在一个理想的工作温度。

全固态感应加热设备 176     

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DPGP-120全固态感应加热设备凭借其高效节能、加热均匀、操作简便等优势，在冶金领域展现出极高的应用价值，是现代冶金加工中不可或缺的重要设备。

电阻保温炉 305     

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电阻保温炉是一种高效的熔炼设备，主要用于保持金属液的温度，确保其在浇铸或进一步加工前保持良好的流动性和均匀性。该设备通过电热元件将电能转化为热能，为金属液提供稳定的保温环境。电阻保温炉广泛应用于金属铸造、机械制造和材料加工等领域。

熔化保温炉 376     

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熔化保温炉是一种多功能的熔炼设备，主要用于熔化金属材料并保持其温度，以满足铸造、金属加工和材料制备等工艺的需求。该设备通常配备高效的加热系统和保温装置，能够快速将金属熔化并保持在所需的温度范围内，确保金属液的流动性和纯净度。

步进式无料筐连续热处理炉 408     

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步进式无料筐连续热处理炉是一种高效、自动化程度高的热处理设备，主要用于金属零件的加热、淬火、回火等工艺。该设备通过步进式输送系统实现零件的连续输送，无需使用料筐，从而提高了生产效率并降低了生产成本。其自动化程度高，能够实现连续生产，特别适合大规模生产环境。

电阻炉及除气机 280     

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电阻炉及除气机是一种集成化设备，结合了电阻炉的高效熔炼功能和除气机的精炼功能。电阻炉通过电热元件将电能转化为热能，快速熔化金属原料；除气机则通过气体净化技术去除金属液中的气体杂质，提高金属液的纯净度和铸件质量。这种设备广泛应用于铝合金、镁合金等轻金属的熔炼和精炼，适用于汽车、航空航天、机械制造等行业。

中转包加热器 369     

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中转包加热器通常采用燃气或电能作为加热源。以燃气加热为例，其工作原理是通过燃烧天然气或液化石油气，利用火焰的热量直接或间接对中转包内衬进行加热。加热过程中，通过调节燃气和助燃空气的压力，以及控制燃烧时间，实现对中转包内衬的均匀加热。

重力铸造机 294     

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重力铸造机是一种利用地球重力将液态金属注入铸型内进行成型的铸造设备，广泛应用于制造复杂形状的铸件。重力铸造机的核心原理是利用液态金属在重力作用下自然流入预先准备好的模具中，通过冷却和凝固形成铸件。

低压铸造机 374     

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低压铸造机通过低压气体将熔融金属从熔炉中送入铸型中，形成铸件。其工作原理是利用低压气体（通常是氮气或空气）对熔融金属进行压铸，确保金属液在冷却固化前完全填充模具，减少铸造缺陷。这种工艺相比传统高压铸造，能有效降低气泡和夹杂物的产生，提高铸件的密度和强度。

倾斜重力铸造机 360     

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倾斜重力铸造机是一种通过倾斜浇注方式实现金属液浇铸的设备。它利用重力和倾斜角度的结合，使金属液平稳地流入模具中，减少湍流和气孔的产生，从而提高铸件的质量和表面光洁度。该设备适用于生产复杂形状的铸件，如汽车发动机零部件、机械零件等。

定量炉 265     

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定量炉是一种高效、精准的熔炼设备，主要用于金属材料的熔化和定量浇铸。它通过精确控制金属液的温度和流量，确保每次浇铸的金属液量一致，从而提高铸件的质量和生产效率。定量炉广泛应用于汽车、机械制造、航空航天等领域，尤其适合生产高精度、高质量的铸件。

倾铸机 261     

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倾铸机是一种用于金属铸造的设备，通过倾转浇注的方式将金属液体倒入模具中，广泛应用于生产汽车零部件、通讯器材部件、医疗器械、餐具等领域。

热处理炉 379     

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热处理炉是金属加工和材料制造中不可或缺的设备，广泛应用于汽车、机械制造、航空航天等领域，用于改善金属材料的力学性能，如硬度、强度和韧性。现代热处理炉采用先进的加热技术和温度控制系统，能够实现均匀加热和快速冷却，提高生产效率和产品质量。其特点包括高效燃烧器、高流速换热器、节能气氛系统等，以减少能源消耗和环境污染。

塔式熔化炉 274     

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塔式熔化炉是一种垂直结构的熔炼设备，因其独特的塔式设计而得名。它通过多层炉膛结构实现高效的热传递和燃料利用，能够快速熔化金属原料。该设备适用于多种金属材料的熔炼，包括铝、铜、锌、铁等，广泛应用于铸造、金属加工和回收行业。

台车式锻造加热炉 280     

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台车式锻造加热炉是一种专门用于大型金属工件加热的工业炉设备，广泛应用于锻造、热处理等领域。它能够为大型高铬、高锰钢铸件、轧辊、压力容器、回转支承、轴以及各种机械零件和模具材料提供高效的加热处理，满足不同工艺需求。

台车式热风循环炉 258     

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本系列热风循环台车式电阻炉是标准节能型周期作业电炉，炉顶设置热风循环风机，主要用于高铬钢、模具钢及其它特殊钢的调质回火工序，也可用于高锰钢铸件、钢球、破碎机锤头、轧辊、铁铬耐磨材料的回火、时效以及其它各种机械零件热处理之用。

台车式压力容器热处理炉 264     

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台车式压力容器热处理炉是国家标准节能型周期式作业炉，主要适用于钢厂、特钢、机械加工、化机、重工、冶金冶炼、铸造、锻造、法兰环件、压力容器、钢构件、拉丝、环保设备、机械配套企业、装载机、柴油机、军工等行业的热处理车间加热用。

天然气台车炉 278     

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燃气炉是节能型周期式作业炉，台车采用防撞击密封砖，炉门采用弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

全纤维井式电阻炉 279     

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全纤维井式电阻炉是一种高效节能的热处理设备，广泛应用于金属材料的淬火、退火、回火等热处理工艺，特别适用于长轴类、杆状和索具类工件的加热处理。其结构设计注重节能与保温性能，同时保证了设备的稳定性和耐用性。

高温箱式炉 219     

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高温箱式炉是非标节能型周期式作业炉，主要适用于大型工件，在机械手的配合下进行快速淬火，适用范围如：钢厂、特钢、机械加工、化机、重工、冶金冶炼、铸造、锻造、法兰环件、钢构件、拉丝、环保设备、机械配套企业、装载机、柴油机、军工等行业的热处理车间加热用。

箱式炉 229     

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大型箱式炉是非标节能型周期式作业炉，主要适用于大型工件，在机械手的配合下进行快速淬火，适用范围如：钢厂、特钢、机械加工、化机、重工、冶金冶炼、铸造、锻造、法兰环件、钢构件、拉丝、环保设备、机械配套企业、装载机、柴油机、军工等行业的热处理车间加热用。

台车式燃气炉 314     

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台车式燃气炉是标准节能型周期式作业炉。台车采用防撞击密封砖，炉门采用弹簧式压紧机构，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用。主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。

燃气铸件固熔处理炉 275     

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燃气铸件固熔处理炉是一种专门用于铸件固溶处理的热处理设备，广泛应用于铝合金、镁合金等轻金属铸件的热处理工艺。固溶处理是通过高温加热使合金中的溶质原子溶解到基体中，形成均匀的固溶体，随后快速冷却以获得过饱和固溶体，从而显著提高合金的强度和韧性。

燃油式台车炉 241     

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燃油式台车炉是一种以燃油为能源，采用台车式结构的热处理设备，广泛应用于金属材料的加热、退火、淬火、正火等多种热处理工艺。

光亮罩式炉 363     

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光亮罩式炉主要由加热罩、冷却罩、炉座、内罩、阀架、电控系统等部分组成。其工作原理是将需要退火的材料置于带保护气氛的内罩中，通过电加热或燃气、燃油方式对材料按规定工艺曲线进行升温和降温，从而达到光亮退火的目的。在退火过程中，材料整个工艺过程都置于保护气氛中，确保工件表面光亮无氧化。