炉前上料台架是冶金设备中不可或缺的重要组成部分,尤其在有色金属的冶炼过程中发挥着关键作用。它主要用于将有色金属原料(如铝锭、铜锭、锌锭等)从存储区域精准地输送到加热炉前的入炉辊道上。其主要功能包括:一是作为有色金属原料的临时存放区域,确保生产过程的连续性;二是通过动梁和静梁的配合,实现原料的步进式移动,最终将原料准确投放到入炉辊道上。这种设备的设计和运行直接影响到有色金属冶金生产的效率和质量,是实现自动化生产的必要条件。
步进式无料筐连续热处理炉是一种高效、自动化程度高的热处理设备,主要用于金属零件的加热、淬火、回火等工艺。该设备通过步进式输送系统实现零件的连续输送,无需使用料筐,从而提高了生产效率并降低了生产成本。其自动化程度高,能够实现连续生产,特别适合大规模生产环境。
回转炉采用优质电阻丝,筒体上下加热, 炉体为一长方体炉壳,耐火材料及发热元件组成,炉罐采用不锈钢310S材料制作,炉罐支承在数对托轮上,并具有3%~6%的倾斜度。炉罐通过齿轮由减速机带动缓慢旋转。物料一方面在重力和回转作用下流向后端,另一方面物料被抄板反复抄起,带至上端再不断地扬撒下来,使物料在筒内形成均匀的幕帘,充分与筒内壁的热气流进行热交换,由于物料反复扬撒,所含的水分逐渐被烘干,从而达到烘干的目的。回转炉设有连锁保护装置,可防止因误操作而发生的故障及事故;机械化程度高,生产效率高,无污染,环保效益
1400℃双温区精密真空管式炉采用智能化程序温控系统,可控硅控制控温精度高;高真空级法兰密封,结合我司标准真空、混气系统,可抽真空通气 氛;以优质硅碳棒为加热元件,采用智能化控温系统,可控硅控制控温精度高;炉膛采用日本技术真空吸附成型的优质 1600 型氧化铝多晶体纤维无机 材料拼搭结构,长期使用不断裂、垮塌;炉体为双层炉壳,配有风冷系统,有效保证外壳表面温度;内置两个温区,可营造不同的温度梯度。
1400℃三温区真空管式炉采用智能化程序温控系统,可控硅控制,控温精度高;高真空级法兰密封,结合我司标准真空、混气系统,可抽真空通气氛;以优质硅碳棒为加热元件,采用智能化控温系统,可控硅控制,控温精度高;炉膛采用日本技术真空吸附成型的优质 1600 型氧化铝多晶体纤维无机材料拼搭结构,长期使用不断裂、垮塌;炉体为双层炉壳,配有风冷系统,有效保证外壳表面温度;内置三个温区,可营造不同的温度梯度。