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RBD18系列高温升降炉(预热空气型)是一种高精度高温电炉。设备具有独立的空气预热设备，将空气预热至200℃后，均匀送至炉体设备内部设备采用硅钼棒为加热元件，三区温控，保证高温段温度均匀度+5℃C可使用温度从1500~1700℃℃，炉膛材料全部采用进口原料制作而成的耐高温氧化铝陶瓷纤维板，隔热层采用热导率低的纳米材料。控温精度:±1℃℃，温度均匀度 ±5°℃，升温速度快，最快升温速率≤5°C/min。广泛用于电子陶瓷、粉末冶金、机器、建材、耐火材料、特种材料、新材料开发等领域的。
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达涅利成立的TELEROBOTLABS公司专注于研发机器人在冶金工序中的应用，以应对行业“少人化、无人化”的需求。其主要产品包括Q-ROBOT Melt冶炼机器人和Q-ROBOT Cast连铸机器人。其中，Q-ROBOT Cast机器人针对连铸平台的高温、高危环境，提供自动拆装滑板液压缸、更换长水口、烧氧、测温取样定氢以及添加覆盖剂等功能，实现危险区域的无人化操作。这些机器人解决方案显著提高了生产效率和安全性，推动了冶金行业的自动化和智能化发展。
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达涅利森特罗冶金中心设计的异型坯连铸机以其速度快、断面范围广和产品质量高而著称。其典型弧形半径为10m至12m，生产的异型坯宽度从280mm至1300mm，厚度最大为510mm。该连铸机可配备敞开式和/或浸入式保护性浇铸（塞棒/滑动水口控流），并支持多断面同时浇铸，例如在浇铸异型坯的同时生产最大断面200×200mm的小方坯和最大直径300mm的圆坯。结合刚性引锭杆等解决方案，该设备可显著缩短断面更换时间，为客户提供更高的生产灵活性和市场竞争力。
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达涅利自动化公司凭借其在冶金行业的深厚技术积累和创新能力，能够以交钥匙的方式为各类工厂提供成套电气和自动化设备。公司设立了多个业务部门，专注于炼钢和连铸、电力系统、长材产品、板带产品、仪表和机器人等不同领域。这些部门针对各自的产品类别，提供从工艺控制到智能化解决方案的全方位服务，助力客户实现高效、绿色的生产模式。
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达涅利的Q-ONE交流电弧炉供电设备是其专利技术，专为解决电弧炉在冶炼过程中对电网造成的干扰问题而设计。该系统采用先进的电力电子技术，能够有效处理不规则负载，使功率因数接近1，同时减少谐波和闪变。Q-ONE通过独立控制每个电极的电弧电流、电压和频率，实现高功率传输和稳定的冶炼过程。此外，该设备还具备模块化设计，可根据工艺需求灵活调整功率配置，适用于现有电弧炉的改造。通过优化电弧控制和减少瞬变损耗，Q-ONE显著降低了电极消耗和停机维护次数，进一步提升了电弧炉的运行效率。
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达涅利戴蒙德柔性轧机是专为带材生产设计的先进冷轧设备，采用4辊或6辊单机架或连轧机组机构，结合达涅利成熟的OSRT（优化辊型轧辊）技术，显著提升了轧制灵活性和操作范围。该轧机配备达涅利专利的HiRES®技术，实现高等级的带材板形公差性能，并通过冷却喷淋和边部感应加热增强控制能力。此外，其高生产率设计、动态轧制稳定系统（DRSS）以及针对汽车车身板（ABS）的电火花毛化（EDT）轧制功能，进一步提升了生产效率和产品质量。
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达涅利法塔亨特（Danieli FATA Hunter）的铝连铸产线自20世纪50年代由Joseph Hunter开创带材铸轧技术以来，一直引领行业发展。从最初的水平铸轧机到70年代的后倾立式SuperCaster®铸轧机，再到90年代推出的SuperCasterPlus®和SpeedCaster®，每一代设备都在产品质量、操作维护、合金范围和成本控制上不断优化。进入新千年，OPTIFLOW®系统的问世进一步提升了熔融金属流动控制能力，实现了带材宽度和铸嘴口的即时调整，增强了生产的灵活性。这些技术进步使达涅利的铝连铸产线成为金属工业的首选，广泛应用于全球多个国家和地区。
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月25日 ~ 27日 
2025年04月25日 ~ 27日 
2025年04月25日 ~ 27日 
2025年05月16日 ~ 18日 
