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RCT(RCTG)系列永磁滚筒亦称磁滑轮或干式大块磁选机。其内部采用高性能硬磁材料组成复合磁系,具有磁场强度高、深度大、结构简单、使用方便、不需维修、不消耗电力,常年使用不退磁等特点。可用于水泥、磁选、矿山、钢铁、化工、耐火材料、垃圾处理等行业的选铁。与TD-75型、AD-80型通用固用定式皮带输送机配套使用代替主动轮,也可与专用皮带输送机配套。
CTG铁砂干选专用磁选机是我公司专为我国磁性贫铁矿而设计的一种新型干选设备。尤其适用于风化沙、蚂蚁沙、火山岩等软矿。本产品在2000年投放市场以来,在山东、山西、陕西、甘肃、内蒙、辽宁、河北、河南、安徽、湖北、四川、贵州、西藏、新疆等地得到广泛应用,为客户创造了可观的经济效益,深得广大用户赞誉和信赖。
涡电流有色金属分选机是我公司开发研制的非磁性金属分选设备,主要应用于从工业废料、生活垃圾等中回收铜、铝等有色金属,可广泛应用于垃圾处理、废旧汽车及废旧电器拆解回收等环保领域,以及有色金属加工行业的物料处理等行业。本产品具有适应性强、维修简便、分选效率高等特点,对多种非铁金属的分选达到良好的效果。我公司可根据用户需求及现场实际需要而进行单独设计生产,以满足不同客户的要求。
涡电流垃圾分选机是我公司开发研制的非磁性金属分选设备,主要应用于从工业废料、生活垃圾等中回收铜、铝等有色金属,可广泛应用于垃圾处理、废旧汽车及废旧电器拆解回收等环保领域,以及有色金属加工行业的物料处理等行业。本产品具有适应性强、维修简便、分选效率高等特点,对多种非铁金属的分选达到良好的效果。我公司可根据用户需求及现场实际需要而进行单独设计生产,以满足不同客户的要求。
涡电流分选机是我公司开发研制的非磁性金属分选设备,主要应用于从工业废料、生活垃圾等中回收铜、铝等有色金属,可广泛应用于垃圾处理、废旧汽车及废旧电器拆解回收等环保领域,以及有色金属加工行业的物料处理等行业。本产品具有适应性强、维修简便、分选效率高等特点,对多种非铁金属的分选达到良好的效果。我公司可根据用户需求及现场实际需要而进行单独设计生产,以满足不同客户的要求。
滚筒筛分机具有功率小,能耗低,筒内有自清扫装置,筛孔不易被堵塞;占用空间小,投资成本降低、运转平稳可靠、筛分效率高、产量大;工艺布置简便,安装、维护方便,操作方便等特点。
MVR机械式蒸汽再压缩装置,是将蒸发系统内产生的二次蒸汽通过压缩机做功,提高蒸汽热焓,循环进行加热蒸发,充分利用系统内二次蒸汽及冷凝水的余热,节能效果突出。不用鲜蒸汽,可节省90%以上冷凝水、80%人力资源、60%场地。
换热器种类繁多,单从化工行业中使用较广泛的产品来看,列管式换热器较为传统,出现频率较高,列管式换热器主要分为固定管板式、浮头式和U型管三种,列管式换热器结构简单、坚固、适应性强,尤其在高温、高压和大型装置中应用更为普遍。
强制循环蒸发器由换热室和结晶蒸发器两大部分组成;通过一台循环泵,液体在列管中循环,在高于正常液体沸点压下加热至过热。进入分离器后,液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸,或迅速沸腾。蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器冷凝。浓缩液被循环泵送至盐分离器,在盐分离器内实盐水有效分离。
双效/二效蒸发器工作原理是指将第一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源,引入另一个蒸发器,只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当降低,则可利用第一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。第一个蒸发器的二次蒸汽冷凝处就是第二个蒸发器的加热处,这就是双效蒸发原理。
废热蒸发器是利用废热提供有效传热温差的蒸发系统。主要是利用工厂现有的废热作为热源,来处理工厂的废水,这样做到一举两得,既能变废为宝,又能节省处理废水的成本。
TVR蒸发器也叫热力蒸汽压缩蒸发器。是一种可以回收部分二次蒸汽的节能蒸发装置。它是在多效蒸发器上加装蒸汽喷射器,利用高压鲜蒸汽作为动力蒸汽,进入蒸汽喷射器的蒸汽腔,抽吸部分二次蒸汽进入低压蒸汽腔,在混合腔混合后,得到中温位的混合蒸汽,为蒸发器提供热源,从而回收了部分二次蒸汽,达到节能的目的。蒸发器匹配TVR技术,相当于增加了0.6-1效。
目前降膜蒸发器按传热面的主要结构形式分为横管降膜蒸发和竖管降膜蒸发两种,对于光滑管而言,横管降膜的传热系数几乎是竖管降膜蒸发的两倍,由于其小温差换热,适用于较低蒸发温度,具有较高传热系数等诸多优点。
氯化钠蒸发结晶设备处理氯化钠废水,是将高含氯化钠盐废水浓缩到饱和浓度,把盐从废水中结晶出来,从而实现盐和水的分离。
高盐废水水蒸发器针对化工高盐废水高盐分高浓度等特点,基于蒸发浓缩结晶的原理,采用多效、MVR、强制循环蒸发浓缩结晶有机废水,对浓缩液中的盐分进行分离后,通过集盐器进行回收,浓缩液进行干燥回收或焚烧处理,,蒸发后的冷凝水一般通过后续的生化处理进行处理,可以实现废水排放的标准。
硫酸钾蒸发结晶器是康景辉根据硫酸钾生产工艺及溶液特性,针对性地开发的硫酸钾蒸发结晶器,主要用于含硫酸钾废水的蒸发结晶、硫酸钾产品的生产以及硫酸钾蒸发结晶、硫酸钾重结晶提纯,是一种低耗率节能产品,是大型蒸发器的升级换代设备。
四效蒸发器,由较原始的蒸发釜,发展成单效、双效、三效、四效或者更多效蒸发器,其目的都是为了逐渐减少能源消耗。
多效蒸发器是利用前一效蒸发产生的二次蒸汽为下一效提供热源,来达到节能的目的。多效可以回收部分的二次蒸汽,效数越多回收的二次蒸汽越多。这一点有别于MVR蒸发器能够回收全部的二次蒸汽。
MVR强制循环蒸发器是MVR蒸发器与强制循环蒸发组合工艺。使用MVR与强制循环工艺配套使用,能够为晶体生长提供足够的循环速度,效快速降低溶液过饱和,避免溶液爆发成核,有效提高加热室管间流速,增大传热系数的同时避免物料堵管。降低运行成本效果可观,增加相当的经济效益。
MVR蒸发器技术原理是利用蒸发器产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机作用后,将低品位的蒸汽压缩至较高的饱和温度的高品位蒸汽,返回用于蒸发器的加热热源,替代绝大部分的生蒸汽,生蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料温差所需要的热焓,从而降低蒸发器的生蒸汽消耗,达到节能目的。
三效蒸发器是将第一个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源,引入另一个蒸发器,只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当降低,则可利用第一个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。第一个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。
是根据亚硫酸钠生产工艺及溶液特性,康景辉针对性地开发了亚硫酸钠蒸发结晶器,主要用于含硫酸钠废水的蒸发结晶以及亚硫酸钠产品的生产,是一种低耗率节能产品,是大型蒸发器的升级换代设备。
带式过滤机,又称带式压榨过滤机,带式过滤机是由两条无端滤带缠绕在一系列顺序排列、大小不等的辊轮上,利用滤带间的挤压和剪切作用脱除料浆中水分的一种过滤设备。
1、滤布驱动机无段变速,可控制污泥处理量和含水量。2、滤布气动张紧系统,调节自如,压力恒定,污泥含水率稳定。
垃圾进行焚烧处理是将垃圾作为固体燃料送入垃圾焚烧炉中,在高温条件下,垃圾中的可燃成份与空气中的氧气进行剧烈的化学反应,放出热量,转化成高温的烟气和量少而性质稳定的固体残渣。高温烟气流经各受热面通过热能交换将水进行加热,产生饱和蒸汽,继续加热成过热蒸汽,然后带动汽轮发电机发电。
适用范围:彩涂线油漆废气;工业混合废气;可燃性废气,在高温状态下可破解的不可燃性废气;含毒气体,危险易爆气体等。
本设备采用二次燃烧技术,使用进口燃烧机,两次燃烧,一次燃烧为主燃,将需处理物(如医疗垃圾、医疗废弃物)置于焚烧床,在炉膛内1500℃左右的高温下,将病原体杀灭。但同时会生成有刺鼻气味的烟气,故在有害烟气出口处再设一个燃烧室,使烟气在第二个高温燃烧室内完全燃烧,达到无害化排放的效果。
本设备采用的是一次热解气化+环绕风混燃+二次焚烧+燃尽处理的燃烧方式。该焚烧炉的一次燃烧室的设计由于采用了气化焚烧技术使焚烧炉内得炉内气温由200℃向400℃推移,垃圾在焚烧过程中不会产生熔块、渣块、烧结等问题。具有全封闭,体积小、焚烧效率高、工艺合理、无害化程度高等特点。
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