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本设备采用单支抽袋式，大大改善了异形的、复杂的、表面不平整的、难度较高的型材转印工艺，同时也提高了产量，减少了木纹纸的损耗。木纹纸分成条状，大小为铝材所需的面积剪切，在毛毡毯上铺上木纹纸，使木纹纸自然的包裹在铝材的表面上，用美纹纸粘贴好，把包裹好的铝材套到耐温薄膜袋中，胶袋头部叠起夹住，另一头接到真空吸头上，进行抽真空，使其木纹纸紧贴在铝材的表面上，同时进炉，加温进行热转印，在保温炉内进行恒温固化，到设定时间后自动出炉，开始反吹使其高温带鼓起，去除型材表面废纸即可看到清晰的仿真木纹。
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无缝焊接技术的广泛应用到铝型材无缝焊接窗上，精美的焊接，多用型的开窗模式，得到消费者的深爱。我公司生产的铝型材无缝焊接窗木纹转印机，采用新型技术，转印效果经久，沟槽转印到位，不论是看面还是沟槽都可转印到位。木纹转印机从研发到兴起再到应用，沟槽转印一直是机器转印的一大难题，而无缝焊接窗不论是平面还是沟槽都有着较高的标准。在传统的门窗安装上，其其实就是一个拼接的过程，一个外框拼一个外框;无论他是多出名的品牌或者大厂，他们的生产方式、顺序几乎都是一样的。
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铝型材表面的颗粒状、铝屑、毛刺、粉尘进行打磨，在进行粉末喷涂固化处理，再进行木纹热转印，从而体现产品的平面度，光泽度大大提高。具有效率高，光洁度好，磨具耗材广泛等特点。该机具有操作简单方便，产品性能稳定及低噪音等特点。本机有多种砂轮抛光轮可供选择《铜丝轮、千叶轮、麻轮、尼龙轮、羊毛轮、布轮、PVA等》可以达到不同的抛光效果，来满足不同客户对工件的要求。
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本设备采用单支抽袋式，大大改善了异形的、复杂的、表面不平整的、难度较高的型材转印工艺，同时也提高了产量，减少了木纹纸的损耗。木纹纸分成条状，大小为铝材所需的面积剪切，在毛毡毯上铺上木纹纸，使木纹纸自然的包裹在铝材的表面上，用美纹纸粘贴好，把包裹好的铝材套到耐温薄膜袋中，胶袋头部叠起夹住，另一头接到真空吸头上，进行抽真空，使其木纹纸紧贴在铝材的表面上，同时进炉，加温进行热转印，在保温炉内进行恒温固化，到设定时间后自动出炉，开始反吹使其高温带鼓起，去除型材表面废纸即可看到清晰的仿真木纹。
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本设备采用单支抽袋式，大大改善了异形的、复杂的、表面不平整的、难度较高的型材转印工艺，同时也提高了产量，减少了木纹纸的损耗。木纹纸分成条状，大小为铝材所需的面积剪切，在毛毡毯上铺上木纹纸，使木纹纸自然的包裹在铝材的表面上，用美纹纸粘贴好，把包裹好的铝材套到耐温薄膜袋中，胶袋头部叠起夹住，另一头接到真空吸头上，进行抽真空，使其木纹纸紧贴在铝材的表面上，同时进炉，加温进行热转印，在保温炉内进行恒温固化，到设定时间后自动出炉，开始反吹使其高温带鼓起，去除型材表面废纸即可看到清晰的仿真木纹。
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全自动数控三纵两横整型机设备配置：1：外形尺寸：2900×1100×1800mm。2：占地面积：16000×1100×1800mm。3：传动动力：YVP-132M-4-5.5kw(变频电机)，双输出轴减速机箱为BW22-23。4：传动输送：采用16A-1链条传动，速度为0~40m/min。
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本设备采用单支型材四面打磨，在铝型材的挤压生产中，型材表面不同程度的存在一些小颗粒、成品锯切时端头毛刺、时效时的铝屑，吸附在型材表面上，这种的缺陷，仅有轻微手感，不仔细观察或用手触摸较难发现，严重影响电泳木纹，喷涂木纹 型材表面的光洁度美观降低了生产效率和成品率，更是解决装饰型材的打磨设备。
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本设备采用单支抽袋式，大大改善了异形的、复杂的、表面不平整的、难度较高的型材转印工艺，同时也提高了产量，减少了木纹纸的损耗。木纹纸分成条状，大小为铝材所需的面积剪切，在毛毡毯上铺上木纹纸，使木纹纸自然的包裹在铝材的表面上，用美纹纸粘贴好，把包裹好的铝材套到耐温薄膜袋中，胶袋头部叠起夹住，另一头接到真空吸头上，进行抽真空，使其木纹纸紧贴在铝材的表面上，同时进炉，加温进行热转印，在保温炉内进行恒温固化，到设定时间后自动出炉，开始反吹使其高温带鼓起，去除型材表面废纸即可看到清晰的仿真木纹。
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该设备具备电阻加热和等离子加热双重加热电源，设备可设计成钟罩式和卧式结构，其主要特点是温度可达1100度自由可调实现高温状态的工件离子氮化，提高了炉温均匀性和满足特殊需求的工件氮化，设备除工件摆放外由可编程序控制器实现全自动运行。设备可设计有多路进气口，既可单路充气，又可实现对炉内充入不同的气体，以便实现不同的表面处理工艺。
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超细粉碎分级生产线釆用冲击、挤压、研磨的原理对物料进行粉碎，固定在磨轮支架上的磨轮与销轴之间有很大的活动间隙，当磨轮支架随主轴进行公转时，磨轮受离心力的作用甩向磨圈，并压紧磨圈内壁又围绕销轴作自转，物料通过磨轮与磨圈的间隙时，受到磨轮的冲击、挤压、研磨而粉碎。因此粉碎效率高，物料粉碎充分，细度好。经国内知名专家学者认定该机型是目前国内先进的干法非金属矿(石墨等电池材料)超细粉体细磨设备。
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产品介绍：1、创新特点和先进性●粉碎后的产品粒度分布窄，产品颗粒表面光滑，形状规整，活性大，分散性好，无金属、氧化物等污染，产品纯度高，满足锂离子电池材料的需求。
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惰性气体保护气流粉碎机，取得欧洲ATEX防爆认证，适用性强，根据易燃易爆物料的性质，可选择与其相适应的气体作为粉碎质。
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高速干燥混合改性一体机，属于新一代冲击式气流粉碎机，是针对磁性材料(钕铁硼)磨料的最佳方案。● 冲击式就是靶式，无重复粉碎，内部无死角保证粉碎物料无金属离子，确保纯度。底部基本没有存料保证物料批次质量稳定。● 同样加工磁性材料等不需要细颗粒的情况下综合能耗比普通气流粉碎机降低45%。综合能耗是普通气流粉碎机的50%。
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该分级机是带有二次进风及水平安装分级转子的强制型离心分级机，它由分级转子、导叶片整流器、加料器等组成。物料由上筒身加入，外界一次风对物料风筛作用，使粒子充分分散， 并上升至分级区，由于分级转子高速旋转，粒子既受到分级粒子产生离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上的粗粒子沿容器壁面旋下，外界二次空气通过导流部整流成均一旋流，将混杂或粘附于粗粉中的细粒分离干净，分离后粗粒从下部粗粒口排出，分级径以下细粒随气流进旋风分离器、捕集器收集，净化后气体从引风机排出。
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流化床气流粉碎机是一种用高速气流来实现干式物料超细粉碎的设备。它由粉碎喷嘴、分级转子、螺旋加料器等组成。物料通过螺旋加料器进入粉碎室，压縮空气通过特殊配置的超音速喷嘴向粉碎室高速喷射，物料在超音速喷射流中加速，并在喷嘴交汇处反复冲击、碰撞，达到粉碎。被粉碎物料随上升气流进入分级室，由于分级转子高速旋转，粒子既受到分级转子产生的离心力，又受到气流粘性作用产生的向心力，当粒子受到离心力大于向心力，即分级径以上的粗粒子返回粉碎室继续冲击粉碎，分级径以下的细粒子随气流进旋风分离器、捕集器收集，气体由引风
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JMQ-12型低速精密切割机，主要用来切割小型圆柱、方形金属体或电子线路板材料。该机采用砝码块负荷恒定切割力自动切割，切割完成后自动停止。采用千分尺装置，可调整试样切割的厚薄，做到精密切割，因此可作为透射电镜的配套制样设备。JMQ-12型低速精密切割机转速可控。为避免在切割中因过热而烧伤试样，该机配有强冷却系统，在切割过程中金刚石切割片转动带出冷却水，使切割片和试样材料得到冷却，切割后的试样表面光亮、平整，无烧伤。该设备具有操作使用和维护保养方便等特点，是切割小型材料和电子线路板的理想设备。
2025年12月05日 ~ 07日 
2025年11月27日 ~ 29日 
2025年11月21日 ~ 23日 
2025年11月14日 ~ 16日 
2025年11月14日 ~ 16日 
