有色金属设备

动力切叠一体机 432     

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广东利元亨智能装备股份有限公司推出的动力切叠一体机是一款高性能的动力电池生产设备。该设备集多种先进工艺于一身，能够实现极片裁切、除尘、纠偏、尺寸检测、热复合、高速叠片、复合热压、电芯贴胶以及电芯下料等一系列复杂工序。

卷绕机 451     

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该设备主要用于动力软包电池的自动卷绕，能兼容隔膜收尾以及阴极收尾的两种不同工艺，设备采用三副卷针、单侧抽针的结构，卷料阴阳极极片和隔膜主动放卷、自动纠偏、自动张力检测与控制，极片由夹爪送料机构引入卷绕部分，与隔膜一同按规定工艺要求进行自动卷绕。卷绕完成后自动换工位、切断隔膜和贴终止胶带，成品裸电芯冷压，自动下料，经过预压后，最终由拉带将电芯传送至下料出口，实现电芯卷绕自动化、柔性化生产。

激光切卷一体机 446     

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本设备实现极片隔膜自动放卷，极片极耳激光成型，正极裁断贴保护胶，极耳贴保护胶，极片CCD瑕疵检测，极耳胶纸尺寸CCD检测，电芯外观尺寸检测，极片除尘除铁，电芯自动下料，冷热压成型等工艺的自动化生产

长电芯装配线 425     

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长电芯装配线设备特点：故障率(≤)：2%，设备产能(max)：30ppm，一次优率：99.3%，空间利用率：60%。|产品说明：·装配线依次完成:极耳焊接、裁切、包膜、入壳、周边激光焊接、氦检、测试等工艺。·上对接叠片机下料，下对接烘烤注液。·装配线主要分两种工艺，有连接片&无连接片。

动力方形铝壳电池电芯装配线 422     

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装配线主要实现对接卷绕机/叠片机至电池正压氦检出料的共计10多道工艺流程，整线共划分成十余种机型(含物流线)，兼容4种同类型产品的完整制程。装配线依托MES系统、智能物流与仓储，实现智能化制造。采用感应器与电机配合停止方式，大大减少粉尘产生。

动力软包电芯装配线 434     

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装配线主要由热压机、物流线、X-RAY、焊接线(预焊与Tab焊接)、封装线(高速冲坑机、封装机、包PET膜)注液线(转盘和直线，静置、喷码)、Degas、检测机组成，其中关键工位包含:热压模块、极耳预焊模块、极耳裁切模块、极耳终焊模块、焊接CCD检测模块、X-ray检测模块、铝塑模冲坑成型模块、电芯入壳模块、顶侧封模块、喷码模块、PET包膜模块、注液模块、真空静置模块、真空封装模块、Degas、折边成型、VOC检测、外观检测模块。

大铝壳注液机 428     

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广东利元亨智能装备股份有限公司的这款大铝壳注液机，是一款性能出色、功能强大的设备。它采用了先进的注液技术，注液精度高达±0.5%，储液杯容积最大可达300g电解液，注液压力可在-0.1Mpa至0.5Mpa之间灵活调节，注液泵精度更是控制在≤±0.3%，确保了注液过程的精准与稳定。

刀片电池注液机 431     

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广东利元亨智能装备股份有限公司的刀片电池注液机是一款高性能的电池生产设备。它在注液精度上表现出色，精度达到±0.8%，而注液泵精度更是控制在≤±0.3%，确保了注液过程的高精准度。储液杯容积最大为300克电解液，能满足不同生产需求。

化成线设备 434     

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广东利元亨智能装备股份有限公司推出的化成线设备，是一款专为多种电池智能化生产设计的高效设备。它适用于动力电池、圆柱电池、软包电池、储能电池以及消费电池的生产，工序涵盖了从上料到下料的全流程，包括CCD定位、整形、扫码、转运、化成、热压、冷压、分容、SOC、OCV、DCIR等环节。

动力电池模组PACK线 418     

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该智能车间依据定制化的设计理念，结合完整的生产工艺，完成单体处理、模组及pack的装配和堆叠自动化生产。

超声波预焊机 419     

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产品说明：设备主要实现极组扫码、铜铝极超声波焊接、极耳裁切、极组hi-pot检测等工艺的自动化生产。产品亮点：·采用高功率超声波焊接机对极组包极耳进行预焊接成型·焊接位置周围增加格挡和焊接除尘，可有效阻止粉尘。

超声波终焊机 423     

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设备主要实现极组扫码、配组、上料、铜铝连接片装配、铜铝极保护片装配、铜铝极超声波焊接、焊印检测、焊印贴胶等工艺的自动化生产。

极片激光清洗机 435     

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极片激光清洗设备通过极片连续走带定位，配合流体力学仿真优化的除尘系统，使用激光高速扫描快速去除锂电池阳极极片正反面的涂膜，裸露出中间的金属导电集流体，便于后工序TAB焊接的要求。

叠片成型一体机 411     

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该设备主要实现一种CE锂离子电池表面单独增加一片或两片单面涂层极片、隔膜成型的电芯生产，隔膜异型区域整体切割，在安全可靠和稳定的前提下，实现单面涂层极片的上下料，电芯自动上下料、单面涂层极片叠片，热压，激光切割，电芯堆叠精度检测，坏品筛选功能，同时能兼容规则形状和异形形状的电池组装等功能。

冲坑封装一体机 419     

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设备适用于动力软包电池的自动包装的生产工艺。设备主要由裸电芯上料拉带、裸电芯CCD检测定位机构、极耳复折机构、铝膜上料机构、铝膜除尘机构、铝膜切断机构、铝膜冲Pocket机构、Pocket顶切机构、裸电芯入壳机构、顶封机构、侧封机构、底封机构、Hi-pot测试、双侧切机构、底切机构、喷码与扫码机构、CCD电芯尺寸检测等机构组成。

化成容量机 425     

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本设备用于电芯容量测试，包括电芯气袋整平、翻转、电芯扫码、容量分选等工序，适应软包电池生产，采用弹夹进出料，兼容正反面扫码，具备电芯来料扫码不良及化成后电芯不良品区分功能，设备由夹具可以按照具体产能需求定制。

四合一成型机 421     

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本机台适用于软包装锂离子电芯的切边、双折边、滴胶、烫边成型的四合一批量生产工艺。设备兼容主体单双坑电芯的生产功能和三合一工艺。

异质结HJT智能制造生产线 432     

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广东利元亨智能装备股份有限公司推出的异质结HJT智能制造整体解决方案，堪称光伏电池生产领域的一大亮点。该方案具备600MW的生产线产能，每小时可生产14400片电池，效率极高。在生产质量方面，碎片率控制在0.8%以内，CTM双玻的效率达到99%，稼动率也有88%，这些数据都体现了其卓越的生产性能。

铜塑分离设备 429     

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铜塑分离设备

特种管材专用超声波探伤系统 322     

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该设备专门为核工业、航空航天、军工等特种管材而设计的，可对直径5-60mm的高钢级管材进行超声波自动探伤，探伤设备由上料台架、输送辊道、连接装置、定位装置、旋转头、下料台架、分选装置等组成、速度快、效率高。

特种板材相控阵超声波自动检测系统 297     

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特种板材相控阵超声波自动检测系统主要用于高铁地板蜂窝板的粘接检测，确定粘接是否可靠。蜂窝板表面铺装一层平板，内部为竖直的六边形蜂窝结构。延伸应用于高附加值平板类的钢板、钛板、碳纤维板等；或外部平整， 内部异性的材料检测。

弹簧磁粉探伤机 318     

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该系列机型可采用机电一体型或分立型结构。进口工业计算机（PLC）控制；手动、自动操作任意选择；可对工件分别进行周向、纵向或复合磁化；可选择自动旋转观察工件缺陷功能；可采用普通磁粉探伤或荧光磁粉探伤，并根据用户需求，可提供荧光探伤的各种配置（荧光灯及暗室）。

电缆回收机 397     

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电缆回收机

玻璃钢螺旋溜槽 382     

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玻璃钢螺旋溜槽

新能源汽车电池箱复合材料覆膜粘胶的超声相控阵检测 309     

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新能源汽车的运行不需要燃烧汽油，主要采用非燃油动力装置和清洁能源，减少了二氧化碳等气体的排放，从而达到保护环境的目的。近年来随着人们环保意识的加强和原油价格的上涨，新能源汽车逐渐变得热门起来。电池箱的外壳材料一般为铝合金，在铝合金内表面有一层复合材料覆膜，这层覆膜的作用是进行绝缘并增加电池与胶水的接触面积。电池是用胶水粘接的方式固定在电池箱内部的，如果粘接面积不足，电池较易从电池箱脱落并影响正常使用，因此铝合金覆膜与内部胶水的粘接面积检测非常关键。

厚板半自动超声波探伤系统 299     

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厚板半自动超声波探伤系统是一种便于拆装和移动的半自动超声波探伤设备，利用目前已经成熟的多通道超声波探伤仪器，配以专用的扫查机构和专用的计算机探伤软件，实现对厚板等产品的探伤工作。

管端相控阵自动检测系统 316     

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管端相控阵自动检测系统应用于石油石化流体输送用焊管、无缝管的端部自动检测，运用相控阵技术，提高系统声束密度及精度，降低漏检，全面替代常规超声检测的各种方法。

高压气瓶超声波自动检测系统 310     

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高压气瓶超声波自动检测系统是一款专为交通、化工、消防、石油、船舶、能源等行业设计的自动化检测设备，适用于钢铁材质气瓶（直径φ219~508mm，壁厚4.0~26mm，直段长度450~2000mm）的无损检测。系统采用双向超声波探伤技术，可自动检测气瓶直段的纵向和横向缺陷以及壁厚，满足GB4730-2005、GB/T5777-2012和GB/T18248等检测标准。其机械结构采用龙门横梁式，支持定制化设计，通过C扫描技术实现管子二维图像的可视化，并可储存检测参数以便后续调用，确保检测过程高效、准确，为高压气瓶的质量控制和安全评估提供可靠保障。

铝合金焊缝X射线成像检测系统 300     

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MORT-160铝合金焊缝X射线成像检测系统是一款专用于铝合金焊缝检测的高效无损检测设备。该系统由高频高压X射线源、工业数字平板实时成像探测器、工业电脑及专业图像处理系统、屏蔽房及机械控制机构，以及电气控制部分等组成，能够实现铝合金焊缝的实时成像检测，具备高分辨率、快速检测和精准缺陷识别的特点，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域，为铝合金焊缝的质量控制提供可靠的检测解决方案。

2工位滚子磁粉探伤检测线 305     

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该系列机型可采用机电一体型或分立型结构。进口工业计算机（PLC）控制；手动、自动操作任意选择；可对工件分别进行周向、纵向或复合磁化；可选择自动旋转观察工件缺陷功能；可采用普通磁粉探伤或荧光磁粉探伤，并根据用户需求，可提供荧光探伤的各种配置（荧光灯及暗室）。