广东惠州有色金属锂电设备

方形铝壳PACK线 383     

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惠州市华阳智能技术有限公司生产的方形铝壳PACK线，类别属于锂电行业设备-方型铝壳PACK线-方形铝壳PACK线，品牌：华阳，产地：惠州。

消费类软包PACK线 392     

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惠州市华阳智能技术有限公司生产的消费类软包PACK线，类别属于锂电行业设备-软包电池PACK线-消费类软包PACK线，品牌：华阳，产地：惠州。

自动点焊设备 376     

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这款自动点焊设备主要是适用于圆柱电芯类pack焊接工艺，实现连接片与电芯两极的焊接;可配合客户MES系统，实现电芯焊接数据追溯。

动力类软包PACK线 382     

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本产品线适用于动力类软包电池PACK的生产，实现电芯上料、电芯配组测试、极耳长度检测、极耳裁切、极耳整平、极耳折弯、极耳清洗、模块组装、模组堆叠、端板及绝缘板预制、端板及绝缘安装、上下盖板预制、上下盖板安装、盖板及端板激光焊接、汇流排装配、极耳折弯、极耳滚平、极耳汇流排焊接、FPC安装及焊接、焊接检查、模组EOL测试、安装保护盖、模组下线等工序;可配合客户MES系统，实现产品追溯。

工具类PACK自动线 377     

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该设备主要是适用于工具类电池PACK(单包20颗电芯以内)全自动生产，设备功能包含：电芯上料分选、电芯入支架、自动装连接片、自动点焊、自动保护板安装及固定、自动点胶、自动焊锡、半成品测试、外壳组装、贴标及镭雕、成品测试等。

PACK微型线 390     

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适用于圆柱电池PACK线前段，兼容18650/20650/21700等常规圆柱电池。整线功能包含自动分选、自动入支架、自动安装电池连接片、自动点焊(电阻焊)等。

二封自动线 377     

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本设备用于方型软包锂离子电池的测试、二封抽气、切折烫、称重等工序的生产。该款设备具备自动上料(弹夹、水车、吸塑盒或手工等上料方式可选)、电压测试、腔前定位、腔前称重、真空封装、切气袋、精封、扫码、边电压测试、切烫折边(单双折兼容)、后称重、下料分选等功能。

X-RAY检测机 403     

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X-RAY检测机应用范围：1、检测PCB、焊点、芯片等电子元件的内部缺陷。2、金属加工：检测铸件、锻件、焊接件等的内部缺陷。设备特点：设备产能：24 PPM；产品优率(≥)：99.8%；检测精度(≤)：60μm。

双层高速宽幅涂布机 424     

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广东利元亨智能装备股份有限公司推出的双层高速宽幅涂布机，是一款在锂离子电池生产中极为关键的设备。这款涂布机幅宽达到1800mm，最大涂布速度为150m/min，面密度一致性控制在1.0%以内，性能十分出色。其工艺流程主要是将搅拌后的浆料均匀地涂覆在金属集流体箔材上，再进行烘干，制成正、负极片。

激光模切分条一体机 415     

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本设备主要应用于动力锂电的激光模切、极片分条、视觉检测，|产品亮点：·超宽极片兼容(<1200mm)，实现从动力方壳到刀片电池的跨越变革·沉降式废料收集专利技术，从根源突破废料收集和粉尘扩散难题·优化的控制算法，支持各种形状尺寸极耳的高精度高速切割。

动力切叠一体机 421     

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广东利元亨智能装备股份有限公司推出的动力切叠一体机是一款高性能的动力电池生产设备。该设备集多种先进工艺于一身，能够实现极片裁切、除尘、纠偏、尺寸检测、热复合、高速叠片、复合热压、电芯贴胶以及电芯下料等一系列复杂工序。

卷绕机 436     

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该设备主要用于动力软包电池的自动卷绕，能兼容隔膜收尾以及阴极收尾的两种不同工艺，设备采用三副卷针、单侧抽针的结构，卷料阴阳极极片和隔膜主动放卷、自动纠偏、自动张力检测与控制，极片由夹爪送料机构引入卷绕部分，与隔膜一同按规定工艺要求进行自动卷绕。卷绕完成后自动换工位、切断隔膜和贴终止胶带，成品裸电芯冷压，自动下料，经过预压后，最终由拉带将电芯传送至下料出口，实现电芯卷绕自动化、柔性化生产。

激光切卷一体机 432     

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本设备实现极片隔膜自动放卷，极片极耳激光成型，正极裁断贴保护胶，极耳贴保护胶，极片CCD瑕疵检测，极耳胶纸尺寸CCD检测，电芯外观尺寸检测，极片除尘除铁，电芯自动下料，冷热压成型等工艺的自动化生产

长电芯装配线 415     

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长电芯装配线设备特点：故障率(≤)：2%，设备产能(max)：30ppm，一次优率：99.3%，空间利用率：60%。|产品说明：·装配线依次完成:极耳焊接、裁切、包膜、入壳、周边激光焊接、氦检、测试等工艺。·上对接叠片机下料，下对接烘烤注液。·装配线主要分两种工艺，有连接片&无连接片。

动力方形铝壳电池电芯装配线 406     

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装配线主要实现对接卷绕机/叠片机至电池正压氦检出料的共计10多道工艺流程，整线共划分成十余种机型(含物流线)，兼容4种同类型产品的完整制程。装配线依托MES系统、智能物流与仓储，实现智能化制造。采用感应器与电机配合停止方式，大大减少粉尘产生。

动力软包电芯装配线 422     

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装配线主要由热压机、物流线、X-RAY、焊接线(预焊与Tab焊接)、封装线(高速冲坑机、封装机、包PET膜)注液线(转盘和直线，静置、喷码)、Degas、检测机组成，其中关键工位包含:热压模块、极耳预焊模块、极耳裁切模块、极耳终焊模块、焊接CCD检测模块、X-ray检测模块、铝塑模冲坑成型模块、电芯入壳模块、顶侧封模块、喷码模块、PET包膜模块、注液模块、真空静置模块、真空封装模块、Degas、折边成型、VOC检测、外观检测模块。

大铝壳注液机 413     

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广东利元亨智能装备股份有限公司的这款大铝壳注液机，是一款性能出色、功能强大的设备。它采用了先进的注液技术，注液精度高达±0.5%，储液杯容积最大可达300g电解液，注液压力可在-0.1Mpa至0.5Mpa之间灵活调节，注液泵精度更是控制在≤±0.3%，确保了注液过程的精准与稳定。

刀片电池注液机 416     

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广东利元亨智能装备股份有限公司的刀片电池注液机是一款高性能的电池生产设备。它在注液精度上表现出色，精度达到±0.8%，而注液泵精度更是控制在≤±0.3%，确保了注液过程的高精准度。储液杯容积最大为300克电解液，能满足不同生产需求。

化成线设备 424     

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广东利元亨智能装备股份有限公司推出的化成线设备，是一款专为多种电池智能化生产设计的高效设备。它适用于动力电池、圆柱电池、软包电池、储能电池以及消费电池的生产，工序涵盖了从上料到下料的全流程，包括CCD定位、整形、扫码、转运、化成、热压、冷压、分容、SOC、OCV、DCIR等环节。

动力电池模组PACK线 401     

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该智能车间依据定制化的设计理念，结合完整的生产工艺，完成单体处理、模组及pack的装配和堆叠自动化生产。

超声波预焊机 408     

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产品说明：设备主要实现极组扫码、铜铝极超声波焊接、极耳裁切、极组hi-pot检测等工艺的自动化生产。产品亮点：·采用高功率超声波焊接机对极组包极耳进行预焊接成型·焊接位置周围增加格挡和焊接除尘，可有效阻止粉尘。

极片激光清洗机 424     

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极片激光清洗设备通过极片连续走带定位，配合流体力学仿真优化的除尘系统，使用激光高速扫描快速去除锂电池阳极极片正反面的涂膜，裸露出中间的金属导电集流体，便于后工序TAB焊接的要求。

叠片成型一体机 397     

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该设备主要实现一种CE锂离子电池表面单独增加一片或两片单面涂层极片、隔膜成型的电芯生产，隔膜异型区域整体切割，在安全可靠和稳定的前提下，实现单面涂层极片的上下料，电芯自动上下料、单面涂层极片叠片，热压，激光切割，电芯堆叠精度检测，坏品筛选功能，同时能兼容规则形状和异形形状的电池组装等功能。

冲坑封装一体机 403     

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设备适用于动力软包电池的自动包装的生产工艺。设备主要由裸电芯上料拉带、裸电芯CCD检测定位机构、极耳复折机构、铝膜上料机构、铝膜除尘机构、铝膜切断机构、铝膜冲Pocket机构、Pocket顶切机构、裸电芯入壳机构、顶封机构、侧封机构、底封机构、Hi-pot测试、双侧切机构、底切机构、喷码与扫码机构、CCD电芯尺寸检测等机构组成。

化成容量机 411     

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本设备用于电芯容量测试，包括电芯气袋整平、翻转、电芯扫码、容量分选等工序，适应软包电池生产，采用弹夹进出料，兼容正反面扫码，具备电芯来料扫码不良及化成后电芯不良品区分功能，设备由夹具可以按照具体产能需求定制。

四合一成型机 413     

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本机台适用于软包装锂离子电芯的切边、双折边、滴胶、烫边成型的四合一批量生产工艺。设备兼容主体单双坑电芯的生产功能和三合一工艺。

激光硼扩 411     

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广东利元亨智能装备股份有限公司激光硼扩设备优点：产能：8500pcs/hr；碎片率(≤)：0.04%；线宽：80-90μm。利元亨光伏硼掺杂机应用双线独立运行的模块化设计，采用红外连续激光方案，设备满足8500pcs/h产能，以及碎片率≤0.04%。激光掺杂后光电转化率满足0.25%，成为TOPCon电池降本增效的利器。

全自动超快无损切片机 413     

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广东利元亨智能装备股份有限公司推出的全自动超快无损切片机是一款高效、精准且稳定的设备，专为电池片的快速裂片及分离而设计。它采用无损技术，能够在流水线上将电池片裂片成指定规格，确保产品优率高达99.5%以上，产能达到7200片/小时，碎片率控制在0.05%以内，故障率更是低于1%。

PERC激光开槽设备 418     

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广东利元亨智能装备股份有限公司PERC激光开槽设备特点：产能：7200uph；硅片厚度：150-250μm；图像精度：≤15μm；碎片率(<)：0.03%。该激光系统用于PERC电池背钝化量产线，采取激光消融电池背面的钝化膜，可提供在线或离线两种生产方式。

电池片分拣包装线 408     

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电池片分拣包装线产能相当可观，每小时能够完成155000片电池片的分拣包装工作，效率非常高。而包装后的电池片产品，每盒的重量为3公斤，方便运输和存储。从整体功能布局来看，该方案涵盖了从辅材上料到最终入箱的全流程。具体包括外观检测，确保电池片的品质;套袋、装盒、热塑封等环节，保障产品包装的完整性和密封性;标签打印，便于产品信息的追溯和管理;分批分档，实现产品的精准分类;还有缓存密集库，用于临时存储产品，提高生产的灵活性。