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动力软包电芯装配线：
产能(Max)：30ppm(定制化)
整线优率(≥)：99.5%
产品兼容范围：L250-700mm
|产品说明：
装配线主要由热压机、物流线、X-RAY、焊接线(预焊与Tab焊接)、封装线(高速冲坑机、封装机、包PET膜)注液线(转盘和直线，静置、喷码)、Degas、检测机组成，其中关键工位包含:热压模块、极耳预焊模块、极耳裁切模块、极耳终焊模块、焊接CCD检测模块、X-ray检测模块、铝塑模冲坑成型模块、电芯入壳模块、顶侧封模块、喷码模块、PET包膜模块、注液模块、真空静置模块、真空封装模块、Degas、折边成型、VOC检测、外观检测模块。
设备内部自动转运，各单机间通过物流线及缓存完成对接，实现标准化、模块化、轻量化、智能化、柔性化、信息化生产制造。
产品亮点：
整线技术亮点：磁悬浮技术、高精度凸轮封装技术、高速度凸轮裁切技术、高速度冲坑技术、高标准除尘技术(VDA19.2清洁标准)、高精度高速度注液技术、高速凸轮预封装技术、产品闭环检测技术、防错防呆检测技术、快速换型技术、停机换料技术、AGV物流技术
·热压机:压力精度±5%，压力可实时反馈，PID控制，温度超上下限报警。
·极耳焊接机:极耳裁切使用凸轮裁切，横向裁切毛刺小;焊接位置精度高,焊接密封式除尘机构，末端风速20m/s，内部物流采用高速直线驱动，无阻挡碰撞，减少粉尘产生。
·X-ray测试:X-ray测试仪可兼容所有常规产品检测，柔性化生产。
·高速冲坑机:外观无褶皱、破损、分层、角位塌陷、鱼尾纹等外观缺陷;
·包装机:封印厚度控制精度高，封装可实现闭环控制，厚度测试数据实时在线监控。
·注液机:注液不滴液设计、注液精度±0.8%、腔体保压时间:-3kpa/min
·Degas: 立式Degas、立式精封、折边精度:±0.3mm、折边宽度:≥2.5mm。
·检测机:外观检测使用2.5D视觉技术对电池主体表面进行缺陷检测。
设备参数：
工作电压：AC380±10%50HZ
整线优率：99.5%
额定功率：120KW
稼动率：≥98%
工作气压：0.5-0.7Mpa
产能：15-30ppm(定制化)
控制方式：PLC+touchscreen+MES
产品兼容范围：L250-700mm
产品系列：极耳单出390/双出390/双出590
换型时间：≤8H
整体尺寸：80mx8mx2.8m
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云南 - 昆明
2025年03月20日 ~ 22日
