产品型号:TMAX-ZYB-01,应用领域:适用于高端微量液体精密计量如医药、电池电解液、酸、溶剂、乳制品、胶水、试剂等行业的各种液体介质。基本原理:高精密电动计量泵是利用联轴器与步进电机的连接,驱动柱塞杆在陶瓷腔内往复式的旋转,在进液口与出液口之间形成往复式的阀向切换。从而达到精确控制液体介质进液与出液的工作目地。
此设备主要适用于软包装锂电池二次封装(最终封装),首先利用上下腔形成一个密闭的腔体,再进行对腔体抽真空,形成负压状态,同时刺刀刺破预封装的气带部分使电芯内的气体排出;然后通过封头利用热传导效应作用于锂电池的包装材料(铝塑膜)上,使其加热变软接近熔融状态而融接在一起;热源通过电阻发热管传递给封头(铜质)再在一定压力作用下传导给待熔接的铝塑膜从而完成压合熔接;封头的温度可通过感温热电偶与温控器调节并保持恒温;此设备采用转盘传料的结构,一个工位在封装时,另一个可上下料。
本产品广泛用于各种高温涂膜研究,例如陶瓷类薄膜、晶体类薄膜、电池材料薄膜、特殊纳米薄膜;能够适应未来高温条件下成膜的科学技术的发展。主要特点:*采用大面积均匀加热,确保腔体内高精度匀温;*平板式涂覆,电机驱动刮刀涂覆,涂布速度稳定可调。
此设备主要适用于软包装锂电池二次封装(最终封装),首先利用上下腔形成一个密闭的腔体,再进行对腔体抽真空,形成负压状态,同时刺刀刺破预封装的气带部分使电芯内的气体排出;然后通过封头利用热传导效应作用于锂电池的包装材料(铝塑膜)上,使其加热变软接近熔融状态而融接在一起;热源通过电阻发热管传递给封头(铜质)再在一定压力作用下传导给待熔接的铝塑膜从而完成压合熔接;封头的温度可通过感温热电偶与温控器调节并保持恒温。
该设备实现人工装片、后续极片位置校正和叠片过程采用全自动来完成,具有叠片效率高、叠精度高的特点。设备设计最大可层叠300*300mm的电芯,不同尺寸可通过调整夹具实现,非常适用于叠片型锂离子电池的研发和样品制作。该设备采用单悬臂结构设计,卷料隔离膜自动恒张力控制,自动纠编控制。
加热型平板涂膜机(底部加热),本产品广泛用于各种高温涂膜研究,例如陶瓷类薄膜、晶体类薄膜、电池材料薄膜、特殊纳米薄膜;能够适应未来高温条件下成膜的科学技术的发展。
电动扣式封口机实验设备主要应用于实验室电池材料研发的样本制作进行纽扣电池,电容器科研封口,也可用于工厂少批量试产。采用电动方式省力,配置不同的模具还可用于干粉压片,湿粉压片,压制成型,铆接等作业。
TMAX-ZP200 广泛应用于软包电池中试生产线的最后工序,保证外壳边缘光滑、整齐,规格:最大功耗:20瓦,工作电压:110-240VAC,单相,压缩空气压力要求:0.5-0.7MPa(每冲程消耗0.09L空气)。
TMAX-FT300是一款适用于研发实验室的半自动分切机,主要用于准备圆柱电池的电极。它通过CE认证,工作电压为110-240V AC,50/60Hz,最大功耗1千瓦。机器采用顶部和底部滚轮共10个钨合金刀片进行切割,刀片直径100mm。标准分切宽度为58mm和56mm,适用于18650圆柱电池,也可定制20-300mm的切割宽度,但需额外付费。切割厚度在100-300微米,速度可调范围为0-4米/分钟。机器尺寸为长850mm、宽620mm、高100mm,净重200公斤。
产品参数:适用于软包装锂电池铝塑膜的手动冲壳成型。设备利用增压缸的原理实现冲压成形所需的压力,使较小的气源压力转换成较大液压出力,从而驱动模具将铝塑膜冲壳成型。
可拆卸式电池测量装置,专门针对于锂空气电池和锌空气电池的研究和探索,设备主体部分采用316不锈钢制作具有良好的抗腐蚀性,内部的压紧弹簧将电芯压紧固定,两电极之间通过PTFE圆桶和氟胶O型圈进行连接和密封仪器外形小巧,便于放入手套箱中。
功能特点:l 微电脑控制,电流数控调节;l 焊接功率通过微积分计算,精度更高;l 数码管显示,焊接参数flash存储;l 双脉冲焊接,使焊接更牢固;l 焊接火花小,焊点均匀美观,表面洁净。
TMAX-DG 是一台具有UL/CSA要求的电动轧机,带有变速24DC齿轮电动机和UL认证的开关电源,可在Argon气体手套箱下的110V-220VAC范围内使用。它具有双辊,是在涂覆和干燥后制备用于锂离子电池研究的电极片的理想辊压机。
功能概述:本规格设备适用于各种规格软包装锂电池顶、侧封;本设备操作简单、效率高、精度稳定、一致性好,更换型号方便,可使用与硬封及软封工艺。
短路测试仪采用PID自动控制,模拟电池外部短路,满足UL1642、UN38.3、IEC62133、GB/T18287、GB/T31241-2014等标准。采用紫铜接触器作为开关元件,热继电器作为保护装置,当断路器闭合时,被测电池电路发生短路,强大的短路电流通过整个电路。经过数据处理后,霍尔元件检测到的电池表面温度、电压、电流信号送至电脑端,软件持续记录电池电压、电流及表面温度的变化。短路测试仪须符合整条电路(包括断路器、导线、连接装置)电阻80±20mΩ,每条电路可承受峰值为1000A/2000A的短路电流。