山东枣庄有色金属复合材料设备

框架三向锻造液压机 890     

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该设备公称压力 800 吨，主电机功率 90KW，额定油压 25MPa，滑块行程 800mm，适配碳钢、合金钢等材料的热锻与冷锻作业。采用整体框架机身，经时效处理消内应力，抗偏载能力强；四角八面导轨配合润滑系统，保障成型稳定。搭载 PLC 控制系统与触控屏，支持工艺存储和故障自诊断，操作便捷。具备三向同步施压功能，实现无飞边锻造，材料利用率高，可加工汽车变速箱齿轮、矿山机械锤头、工程机械缸体等部件，还支持定制工作台、加装自动化装置，满足多样生产需求。

斗齿热锻成型液压机 859     

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山东威力重工斗齿热锻成型液压机 YW32-5000T，公称力 50000kN、额定油压 25MPa，工作台尺寸约 6000mm×3500mm，适配 5-50 公斤各类斗齿。采用 PLC + 电液比例控制，搭配插装阀液压系统与耐高温隔热设计，可实现多向模锻一次成型，锻件密度高、耐磨抗冲击，寿命超铸造斗齿 2 倍，还支持 100 组工艺参数存储，换产高效，是矿山、工程机械领域斗齿批量生产的核心装备。

单臂式液压机 866     

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山东威力重工 YW41-315T 单臂液压机是工业金属加工核心设备，公称压力 3150kN（315 吨），最大工作压力 28MPa。滑块行程 800mm，最大开口高度 800-1250mm，主电机可选 15kW/22kW，整机重 13.5-15 吨。 机身采用 Q235 钢板焊接，工作台常规 800mm×630mm（可定制），支持冲压、弯曲、校直等加工，适配汽车零部件、五金制造等场景，配备 PLC 控制与多重安全防护，操作便捷且运行稳定。

两梁四柱校直压力机 901     

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山东威力重工YW31-1000T两梁四柱校直压力机，是金属加工、橡塑成型等行业核心装备。采用45#整体铸钢机身与镀铬立柱，刚性稳定；插装阀液压系统泄漏点少、维护成本低。额定压力1000T，适配20-80mm厚钢板校直，滑块速度分级调控，保压延时可调，保障加工精度。配备10英寸触控屏与多重安全防护，操作便捷安全。可换模实现冲压、弯曲等多工艺，适配多领域，还支持定制化服务，助力高效规模化生产。

龙门式电机轴压装液压机 902     

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山东威力重工 500 吨龙门式电机轴压装液压机，公称压力 500 吨（约 4900kN）、额定油压 25MPa，主电机功率 37kW，是电机制造核心装配设备。设备滑块行程 800mm、最大开口高度 1200mm、喉口深度 1750mm，顶出力 350KN，工作台常规 1500mm×800mm 且可定制。采用龙门结构与插装阀系统，支持定压定程工艺，配光电保护、过载保护等装置，适配电机轴精准压装，重量 8000-35000kg，广泛用于工业、汽车、新能源电机生产线。

四梁四柱蛭石板液压机 866     

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该设备是耐火材料专用成型装备，公称压力 400T、额定油压 25MPa，工作台面 1000mm×800mm。采用四梁四柱结构与插装阀液压系统，搭配 PLC 智能控制，可稳定压制蛭石板、防火门芯等产品。支持 0-30s 保压延时调节，能充分排出原料空气，减少成品缺陷，单班产量 500-1000 件，适配中小型企业批量生产，助力高效产出高精度建筑消防构件。

框架式热模锻压液压机 889     

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该设备公称压力 16000kN（1600 吨），额定油压 25MPa，采用 45# 钢板焊接框架式机身，经时效处理后刚性强、抗偏载，长期使用不变形。配备 PLC 可编程控制系统与插装阀液压系统，压力、速度可精准调节，支持定压 / 定程双模式压制，还能存储多组工艺参数。移动工作台尺寸 3500mm×1600mm，主电机功率 90-110KW，滑块快下速度 250-300mm/s，适配 Φ800mm 以内轴类、法兰、叶轮等锻件热模锻加工。设红外光栅、过载保护等多重安全装置，可定制机身参数，适配汽车制造、工程机械等领域，提供上门安装与售后维修服务。

单柱校正油压机 900     

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该设备公称压力 1000T，额定油压 25MPa，主电机功率 15kW，整机约重 25-35 吨。采用 S355JR 钢 C 型整体焊接机身，工作台 1200×800mm，外形 2046×2870×3200mm，导柱导向保障精度。支持校正、压装、冷挤压等工艺，配 PLC 控制与安全光栅，操作便捷且安全，广泛适用于汽车制造、轴承装配、军工生产等领域，是中重型金属加工的高效装备。

双缸双加热板四柱液压机 868     

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山东威力重工双缸双加热板四柱液压机，采用三梁四柱结构，双缸对称布局，搭配同步阀确保压力均匀，抗偏载能力强。工作台标配双加热板，可精准控温，适配复合材料、塑料等热压成型需求。设备搭载 PLC 控制系统，支持定压 / 定程模式，保压时间可调，快进与工进速度按需设定。机身经时效处理消应力，立柱镀硬铬耐磨，配备光电保护与急停装置，安全可靠。广泛用于汽车内饰、防滑垫等产品模压，可定制台面与行程尺寸。

卧式升降台铣床 846     

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山东威力重工 X6140 卧式升降台铣床是一款万能铣削设备，采用卧式升降台结构，主轴电机功率 11kW。工作台尺寸 400×1700mm，可 ±45° 回转，适配多种工件加工。设备配备三支承主轴、超音频淬火导轨及强制润滑系统，刚性与精度表现优异。适用于机械制造、模具加工等领域，能完成铣削、钻孔、铰孔及平面、沟槽、成形面加工，支持手动 / 机动进给，也可升级数控系统，是兼具实用性与灵活性的重型铣削装备。

框架式金属塑性成型油压机 1008     

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山东威力重工 YG61-2000T 框架式金属塑性成型油压机，采用龙门框架结构，机身焊后消除应力，刚性强；滑块配四角八面导轨，抗偏载、导向精度高。设备公称力 20000KN，开口高度约 3000mm，工作行程约 1200mm，工作台有效面积约 2000mm×2000mm。搭载 PLC + 触摸屏控制，支持多操作模式，参数调节精度达 0.05mm 内，还能存储多组工艺参数。其液压系统用高压插装阀，响应快且节能（较传统机型节电 40%-60%），运行噪声低、冲击小，可完成金属薄板拉伸、冲裁等工艺，广泛用于汽车、家电、厨具行业。

塑料制品油压机 890     

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该设备以帕斯卡原理为核心，电机驱动油泵将机械能转化为液压能，经控制阀组精准调控油液压力与流向，推动液压缸活塞带动滑块完成下行、保压、回程等动作，实现塑料制品的高效压制。作为三梁四柱式油压机，其公称压力达 3150kN，适配场景广泛：在日用品领域，可用于聚乙烯切菜板、PVC 管件等塑料制品的热压成型；在汽车行业，能加工汽车顶棚、座椅内衬等内饰件；同时也适用于 SMC、BMC 等复合材料的模压工艺，为多行业提供稳定的成型解决方案。

压块机 925     

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山东威力重工 YW31-500T 压块机采用四梁四柱式结构，公称力为 5000kN，液体工作压力 25MPa，滑块行程 800mm，工作台有效面积左右为 1400mm、前后为 1400mm。该设备可将铁粉、铁屑、锡屑等金属废料冷压成 10-20 公斤的高密度饼块，也适用于金属粉末、陶瓷粉末等的压制成型。其采用进口液压电子元件，操作安全方便，工作平稳，低能耗且使用寿命长。此外，还可根据客户需求定制自动布料、压制、取件的自动压制成型机，提供安装调试、培训等完善的售后服务。

耐火材料液压机 969     

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山东威力 YW79-400T 耐火材料液压机，是一款以 “YW79” 为型号前缀的专用成型设备，公称压力 400T，核心用于耐火砖、蛭石板、坩埚等耐火材料的模压成型。设备采用四梁四柱结构，刚性强、压制精度高，适配耐火材料的高压致密成型需求；可通过液压系统精准控制压力与行程，支持定压 / 定程工艺，确保制品密度均匀、外形规整，广泛应用于耐火材料生产领域。

玻璃钢风机模压机 943     

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山东威力重工 YW32-1000T 玻璃钢风机模压机是一款三梁四柱式液压设备，公称压力 1000 吨，用于模压玻璃钢风机的外壳、扇叶等部件，具备结构刚性好、液压系统可靠、操作便捷等特点，广泛应用于农业、畜牧、温室等领域的玻璃钢风机生产。

石墨坩埚成型液压机 902     

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山东威力重工 YW32 - 800T 石墨坩埚成型液压机，属 800 吨级重型设备。采用三梁四柱刚性结构，由 Q235 钢板焊接的三梁与 45# 钢镀铬立柱构成，抗压抗变形能力强。其公称压力 8000KN，系统压力 25Mpa。配备 PLC 及插装阀系统精准控压，支持定程、定压两种成型工艺，并具备保压延时功能，时间可调。不仅适用于石墨坩埚成型，在金属拉伸、冲压、弯曲、校正，以及粉末、塑料制品压制等领域也大显身手，可满足汽车、五金等多行业加工需求 。

挤压成型液压机 927     

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山东威力重工 YW32 - 400T 挤压成型液压机，是公称压力 400 吨的三梁四柱式液压设备。核心用于金属、非金属等材料的挤压、成型、压制等工艺，具备液压传动稳定、压力 / 行程可调、PLC 便捷控制的特点，适配多种工业生产需求。

匣钵液压机 911     

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YW32-1000T 匣钵液压机是一款专为匣钵（陶瓷、耐火材料等行业常用承载容器）成型设计的大吨位液压设备，公称压力达 10000KN（1000T）。设备核心优势在于：具备精准压力控制与高成型精度，可适配不同规格匣钵的压制需求；采用节能液压系统与变频电机，能耗低且运行稳定；同时配备双手启动联锁、急停按钮、安全防护栏等多重安全设计，兼顾生产效率与操作安全，是匣钵规模化、高质量生产的核心设备。

汽车内饰件成型液压机 916     

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山东威力重工 YW27-2000T 汽车内饰件成型液压机，是专为汽车内饰件生产设计的大型设备，公称力 20000KN。采用三梁四柱结构，机身刚性强、稳定性高；液压系统为插装阀集成设计，动作可靠且液压冲击小；电气控制用 PLC 触屏 + 伺服驱动，可半自动化生产，兼具节能与降噪优势。核心参数：最大开口距 2200mm，滑块行程 1200mm，工作台尺寸 4000mm×3000mm，电机功率 90KW。设备精度高、安全性强，适配碳纤维、玻璃纤维等新材料，可压制成型汽车顶棚、门板、中控台等，还可加装环保系统、换模小车提升生产效率。

玻璃钢复合材料液压机 889     

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山东威力重工 YW32-1500T 玻璃钢复合材料液压机采用三梁四柱式结构，配有 PLC 和伺服控制系统。其开口高度为 2100mm，油缸行程 1150mm，工作台面有效尺寸为 3800mm*1800mm。该液压机具有高效节能、噪音低、发热少、控制精度高的特点，带有抽芯、微开模功能，可实现对复合材料模压成型过程的精确控制，适用于 BMC 复合材料、橡胶制品以及塑料制品等的模压成型。

树脂井盖成型液压机 894     

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山东威力重工 YW32-2500T 树脂井盖成型液压机，是一款专为树脂井盖成型设计的大吨位液压设备。其核心参数包括：2500T 公称压力，主电机功率 37×4kW，工作台距地面 1500mm，最大开口高度约 2200-2500mm（视配置而定），设备外形尺寸 4000×3000×6800mm，整机重量约 190000kg。设备凭借大吨位压力与稳定性能，可高效完成树脂井盖的压制成型工序，适用于井盖生产企业的规模化加工需求。

石英石水槽成型油压机 901     

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山东威力重工 YW32-630T 石英石水槽成型油压机，是一款以三梁四柱式结构为核心的专用设备，公称压力 6300kN，主打石英石水槽成型，也可用于金属拉伸、弯曲及粉末 / 塑料制品压制成型。设备采用插装阀液压系统与 PLC 电气控制，支持数控设定压力、速度、行程等参数，可实现定程 / 定压两种工艺及保压延时功能，操作有调整、手动、半自动三种模式，兼具稳定性、实用性与便捷性。

牛羊舔砖成型液压机 931     

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山东威力重工 1200T 牛羊舔砖成型液压机，是畜牧养殖行业专用舔砖生产设备。设备采用四梁四柱结构，刚性强、抗偏载，公称压力 12000kN，滑块行程约 800mm，工作台常见 1000mm×1000mm，行程次数约 2-3 次 / 分钟，液体工作压力 25MPa。 液压系统为插装式，动作可靠、冲击小；支持定程 / 定压冲压，可调整压力、行程、保压等参数，下拉式脱模稳定，适配多规格模具实现一机多用。操作配双手制、急停及寸动功能，可选光电护手，兼顾效率与安全。

陶瓷粉末成型液压机 970     

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山东威力重工 2000T 陶瓷粉末成型液压机，是一款以 2000 吨额定压力为核心的专业设备，基于帕斯卡原理工作，采用三梁 / 四梁四柱式稳固结构。可通过精准调节压力、速度等参数，实现陶瓷粉末的高密度成型，适配石墨坩埚、陶瓷匣钵等制品生产，兼具高效、耐用特点，且配备多重安全装置，保障操作与设备安全。

活性炭成型液压机 980     

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专为活性炭生产设计的 1000 吨公称压力设备，采用三梁四柱结构，行程 / 开口大、工作台带下料孔，可通过换模具生产直径≤270mm、高度≤120mm 的圆形、方形等多形状活性炭（含蜂窝炭），支持原料一次或二次挤出成型，操作含开机检查、参数设定、循环生产等简单步骤，需严格遵守安全规程防过载和人身风险。

玻璃钢制品液压机 987     

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山东威力重工 YW32-2000T 玻璃钢制品液压机是一款高效、精准的成型设备。其公称压力为 2000 吨，采用三梁四柱式结构，工作台有效尺寸为 1700mm×1400mm，开口高度 3400mm，行程 1700mm。设备配备先进的液压系统和自动化控制技术，采用伺服电机和 PLC 控制系统，可实现自动化上下料作业，具有高效生产、精准成型的特点，同时还具备节能环保的优势，能有效降低能耗和资源消耗。

粉末成型液压机 1006     

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山东威力 YW79-800T 粉末成型液压机，为四梁四柱结构，机身刚性强、运行精度高（滑块精度达 0.05mm）。核心参数上，公称力 800 吨，系统压力 25-31.5MPa，滑块行程 1000mm、开口高度 1600mm，适配陶瓷、金属等多种粉末材料。操作上用 PLC + 触摸屏控制，可预设压力、保压时间等参数，支持手动 / 半自动模式，能实现送料、压制、脱模连贯动作，适合陶瓷刹车片、金属轴承套等中高密度粉末件的批量成型。

多项锻造液压机 1045     

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结构细节：机身用优质铸钢件和高强度立柱打造，框架式结构额外采用八面导轨，抗偏载能力更强，长期使用精度不易偏移；部分机型为龙门框式设计，搭配 1 个主缸 + 2 个侧缸，适配多方向锻造需求。 性能特点：液压系统带冷却、过滤功能，减少油液杂质和高温对设备的影响，运行更稳定；升降压、工作速度快，相比传统设备能缩短单次锻造周期，降低生产成本。 适用场景：除汽车万向节叉、齿轮外，还能用于叶片、阀门、斗齿（小型）、轴承套圈等零件的热挤压或模锻成型，可根据工件材质（如钢、合金）灵活调整工艺参数，成品率较高。