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龙门式电机轴压装液压机

龙门式电机轴压装液压机

818
规格/型号：YW22-500T
品牌：暂无
应用领域：暂无
产地：山东 - 枣庄
厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司
咨询电话:：暂无（请说明信息源自“中冶有色网”）
更新时间：2025-10-11
级别：已认证

龙门式电机轴压装液压机说明介绍

简介 山东威力重工 500 吨龙门式电机轴压装液压机，公称压力 500 吨（约 4900kN）、额定油压 25MPa，主电机功率 37kW，是电机制造核心装配设备。设备滑块行程 800mm、最大开口高度 1200mm、喉口深度 1750mm，顶出力 350KN，工作台常规 1500mm×800mm 且可定制。采用龙门结构与插装阀系统，支持定压定程工艺，配光电保护、过载保护等装置，适配电机轴精准压装，重量 8000-35000kg，广泛用于工业、汽车、新能源电机生产线。 工作原理
  1. 动力启动阶段：主电机（37kW）通电运行，驱动液压泵将油箱内的液压油吸入，经滤油器过滤后转化为高压油；此时液压系统通过溢流阀设定额定油压（25MPa），确保油液压力稳定在设备设计范围内。
  2. 液压传递阶段：高压油通过插装阀集成系统（控制油液流向与通断），被输送至设备顶部的主油缸；根据帕斯卡定律，高压油对油缸内柱塞产生均匀压力，将液压能转化为柱塞的直线运动机械能。
  3. 执行压装阶段：油缸柱塞带动底部的压头（或定制夹具）向下移动，结合工作台对电机工件的固定，对电机轴与定转子施加 500 吨公称压力；同时，压力 / 位移传感器实时采集数据，反馈至 PLC 控制系统，若达到预设压力（定压模式）或位移（定程模式），系统立即控制油缸泄压，柱塞复位，完成一次压装循环。
技术参数
参数类别 参数名称 具体数值 / 规格
核心性能参数 公称压力 500 吨（约 4900kN）
额定油压 25MPa
主电机功率 37kW
顶出力 350KN
作业维度参数 滑块行程 800mm
最大开口高度 1200mm
喉口深度 1750mm
工作台尺寸（长 × 宽） 常规 1500mm×800mm，支持定制（如 1500mm×1500mm）
结构与系统参数 机身结构 龙门式框架（Q235 钢板整体焊接）
液压系统 插装阀集成系统，配水冷散热装置
控制方式 PLC 闭环控制（支持定压、定程模式）
滑块运行精度 ±0.1mm
其他参数 设备重量 8000-35000kg
油箱容量 约 500L（按液压油密度 0.9kg/L 计算）
运行噪声 ≤85dB
选型原则
  1. 匹配需求：优先按电机轴规格（直径、长度）、压装力要求，对应设备公称压力、工作台尺寸，避免过载或浪费；
  2. 适配场景：批量生产选全自动机型（带机械臂），多工序需求选多功能款，小型车间优先考虑安装便捷性（无需重型地基）；
  3. 保障核心：优先选带压力 / 位移监测、过载保护的机型，确保压装精度（±0.1mm 内）与操作安全；
  4. 预留空间：按未来产能升级需求，选择可定制行程、拓展数据联网功能的型号，避免频繁更换设备。
应用案例
  1. 工业电机制造：为某重型电机厂装配 120mm 直径电机轴，用设备 500 吨公称压力实现轴与定转子过盈配合，压装精度 ±0.08mm，产能提升 35%；
  2. 新能源汽车电机加工：适配某车企驱动电机生产线，定制双工位工作台，结合自动上下料，实现 “压装 - 下料” 无缝衔接，单日处理工件 500 + 件；
  3. 特种电机维修：为维修厂改造设备喉口深度至 2000mm，满足 1.8 米长特种电机轴拆装，搭配保压延时功能，避免维修时部件损伤。
设备结构
  1. 机身框架：采用龙门式双柱结构，Q235 钢板整体焊接，焊后时效处理消除内应力，保障高刚性与抗变形能力，是设备稳定运行的基础支撑；
  2. 执行部件：含可上下移动的滑块（箱形焊接结构，配四角八面导轨）、定制工作台（常规 1500mm×800mm，支持拓展），滑块底部连接压头，负责直接接触工件完成压装动作；
  3. 液压系统：由主油缸（顶部安装，驱动滑块运动）、液压泵、插装阀集成组块、水冷散热装置组成，负责将液压能转化为机械能，提供 500 吨公称压力；
  4. 控制与安全组件：含 PLC 控制柜（带触控屏，支持定压 / 定程模式）、压力 / 位移传感器（实时采集数据），及急停按钮、光电护手、过载保护回路，兼顾精准控制与操作安全。
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