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单柱校正油压机

单柱校正油压机

815
规格/型号:YW41-1000T
品牌:暂无
应用领域:暂无
产地:山东 - 枣庄
咨询电话::暂无(请说明信息源自“中冶有色网”)
更新时间:2025-10-10
级别:已认证

单柱校正油压机说明介绍

简介 该设备公称压力 1000T,额定油压 25MPa,主电机功率 15kW,整机约重 25-35 吨。采用 S355JR 钢 C 型整体焊接机身,工作台 1200×800mm,外形 2046×2870×3200mm,导柱导向保障精度。支持校正、压装、冷挤压等工艺,配 PLC 控制与安全光栅,操作便捷且安全,广泛适用于汽车制造、轴承装配、军工生产等领域,是中重型金属加工的高效装备。 工作原理  “液压传动”:主电机驱动液压泵,将机械能转化为液压油的压力能,高压油经阀组调控后进入主缸,推动滑块下行,将压力传递给工作台的工件,完成校正、压装等作业;作业结束后,液压系统换向,滑块在液压或自重作用下复位,实现一次完整工作循环。 技术参数
核心性能 公称压力 1000T(10000kN) 设备额定压力上限
额定油压 25MPa 液压系统标准工作压力
主电机功率 15kW 驱动液压系统运行
结构尺寸 机身结构 C 型整体焊接结构 主体材质为 S355JR 钢
工作台尺寸(长 × 宽) 1200mm×800mm 台面材质为 C45E 钢,耐磨平整
外形尺寸(长 × 宽 × 高) 2046mm×2870mm×3200mm 含机身及集成式液压站
整机重量 约 25-35 吨 因配置差异略有浮动
喉深 约 450mm 参考同吨位单柱液压机标准
运动参数 滑块最大行程 约 500mm 适配多数校正与压装需求
最大开口高度 约 900mm 校正模式下标准开口高度
滑块速度 下行约 175mm/s,回程约 110mm/s 空程快速下行,提升效率
加压速度 约 9mm/s 低速加压保障加工精度
控制与防护 控制系统 PLC 编程控制 搭配触摸屏人机交互界面
控制方式 定程压制、定压压制、保压延时 压力控制精度达 0.1MPa
安全配置 安全光栅、双手操作按钮、急停开关 多重防护避免操作风险
辅助配置 导向结构 导柱导向 滑块运动精度 ±0.05mm
液压系统部件 二通插装阀、独立散热装置 油温控制在 30-55℃,延长寿命
选型原则
  1. 匹配压力需求:按加工工件所需最大力选,不超设备 1000T 公称压力,避免过载或浪费;
  2. 适配工件规格:确保工件尺寸≤1200×800mm 工作台,高度≤滑块最大行程 + 开口高度;
  3. 对应核心功能:侧重校正选导柱导向款,侧重压装确认压力控制精度,需多工艺优先选带 PLC 款;
  4. 兼顾场地条件:结合 2046×2870×3200mm 外形与 25-35 吨重量,确认安装空间及承重。
应用案例
  1. 汽车制造领域:在汽车零部件厂,用于轴承套、刹车片等精密件的压装,凭借 PLC 控制的精准压力输出,保障过盈配合公差达标,助力降低产品不良率。也可校正碰撞变形的车架纵梁,通过 1000T 压力平稳顶推复位,恢复原厂标准形态。
  2. 工程机械领域:为挖掘机、装载机等设备的大型轴类工件校直,针对使用中产生的弯曲变形,借助导柱导向的高精度压制,将直线度误差控制在 0.1mm/m 内,确保装配后设备运行稳定。
  3. 农机与通用机械领域:在农机厂组装拖拉机变速箱时,用于齿轮轴的压装作业,通过保压延时功能实现紧密配合,经实际验证压装部件可长期无松动。同时适配电机转子、轴套等通用零件的压拆,适配多类装配场景。
设备结构
  1. 机身模块:C 型整体焊接结构,材质为 S355JR 钢,经振动时效去应力,刚性强、抗变形,是设备稳定运行的基础框架。
  2. 执行模块:含主缸(45# 锻钢缸体,耐高压)、滑块(镀硬铬处理)与工作台(C45E 钢台面),导柱导向确保滑块运动精度,实现压力传递与工件加工。
  3. 动力模块:15kW 主电机驱动液压泵,搭配二通插装阀液压系统,将机械能转化为液压能,为执行模块提供稳定动力。
  4. 控制与防护模块:集成 PLC 控制系统、触摸屏操作界面,及安全光栅、急停开关等防护部件,保障操作精准与安全。
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单柱液压机
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