山东有色金属材料制备及加工设备

数控全自动金属带锯床 353     

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设备特点：送料长度尺寸由机械换向阀控制尺油缸进行行程定位，由左右两边机械锁锁紧。单程送料有效范围650mm，超出送料行程时可采用循环次数达到长行程送料。面板显示屏采用文本显示器，取代了传统按钮面板，支持通讯口联机功能，可同时连接不同通讯格式的控制器，架构多机联机网络。

全自动切铝机器 356     

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设备特点：1、结构坚固，振动小，噪音小;2、斜切角度，切面光滑无毛边;3、操作简单、安全。4、可配置数字显示挡尺，尺寸定位快速准确，节省工时，提高产量。5、具有自动送料、自动夹紧、自动切割的功能。6、具有无料自动停机，锯片自动保护，自动润滑冷却等功能。

半自动切铝机 352     

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设备特点：1,隐藏式锯片可以很安全的上下工作;2,自动喷油，切面无毛边、锯片更耐用;3,一次可单支或多支锯边，少批量或大批量生产皆适宜,可作45度切角;4,解决了传统机台铝屑飞溅的弊病，改善了工作环境。

铝合金门窗数控侧孔机 350     

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数控侧孔机(激光红外线侧孔机)是我公司精心研制的一款实用的板式家具专门打水平孔的数控设备，主要是用来解决数控开料机无法打侧孔、普通气动排钻打孔精确度不高、需要反复定位的问题。这款设备简单实用，各种孔位模式随意选择，美国邦纳雷达探头感应，见孔就打，对操作人员技术要求不高，简单易学，零出错，真正摆脱了传统加工方式对排钻大师傅的依赖，既降低了人工成本，又提高了效率，避免了因人工失误造成的浪费。该方案适用于中小型板式家具加工厂。

铝合金门窗四工序开料机 355     

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四工序数控开料机是一款经济型多功数控设备，四工序数控开料机有四个主轴，在生产板式家具的时候四个主轴都可以实现打孔处理，其中两个主轴为大功率主轴专门负责开槽和下料，另外两个主轴专门用来打孔。这样通常板式家具生产中遇到的孔位大小都可处理了。同时四工序数控开料机还能很好的用在橱柜门的生产上，四个主轴都可以用来做门型，当遇到门型需要的刀型在四个及四个以下的，都可以气动换刀进行加工。特别是如果在使用过程中其中一个主轴出现问题，那其他主轴依然可以进行工作，不耽误加工生产。

数控圆管自动钻孔机 366     

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博斯曼数控圆管自动钻孔机根据工件的长度、管径及钻孔孔径大小可定制化生产，长度2-5米，管径200-500mm都有设备生产。设备性能稳定效率高，经济实用，解决了单一圆管孔径较多，费工费时效率慢的问题。

型材数控钻铣床 367     

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博斯曼型材数控钻铣床2605型设备主要有床身工作台、移动式立柱、移动滑鞍、钻铣削动力头、自动润滑装置及防护装置、循环冷却装置、数字控制系统、电气系统等组成。滚动直线导轨副支撑和导向、滚珠丝杠驱动，机床具有较高的定位精度和重复定位精度。

高速四轴数控加工中心 352     

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产品说明：用于铝门窗及幕墙型材的安装孔、流水槽、锁孔、异型孔、端铣及攻丝等加工工序。工作效率高，采用进口高速电主轴，四轴能完成±90°内任意角度的加工。采用高品质的工业专用计算机控制系统，具有良好的用户操作界面，图形编程及加工跟踪界面。

铝门窗双头数控精密切割锯床 366     

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加工范围大，用于铝型材及幕墙型材的切割下料。加工效率高，适合规模生产。安全防护设置齐全。采用CNC设计，触摸式PLC电脑程序对不同规格的型材可实现自动定尺下料。

铝门窗双头数显精密切割锯床 358     

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该机适用于铝门窗及幕墙型材的切割;进给系统采用进口直线导轨副，精度高，寿命长;右机头进给导轨滚珠丝供运动形式，船东精度高，定位准确，工作平稳;两锯头可自动转换角度，实现任意角度切割。

铝型材重型双头精密切割锯 354     

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产品说明：加工范围大，用于铝型材及幕墙型材的切割下料。加工效率高，适合规模生产。安全防护设置齐全。采用CNC设计，触摸式PLC电脑程序对不同规格的型材可实现自动定尺下料。

铝塑门窗双角锯床 340     

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产品说明：用于铝塑型材45°～90°～-45°的双头切割;专用硬质合金锯片，保证切割质量和耐用度;高精度主轴，使锯片运动平稳、最大切割截面，120×200mm。

铝门窗数控角码切割锯床 357     

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本机专用于铝门窗角码的切割，该机采用进口硬质合金锯片及高精度主轴，加工精度高;进给运动副采用直线运动导轨及轴承，运动阻力小，精度高;工进动力采用韩国YSC气液转换系统，工进平稳;配备进口数显尺，使操作更加简单，精度更高。

铝型材数控弯圆机器 362     

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产品说明：最大液压力可达13吨，能轻松弯曲各种铝型材。三组滚轮均由CNC 数控装置控制，平稳移动并能称确定位。设备可存储一定置的程序(视内存空间)，并可在程序中输入尽可能详细的信息，以便下次利用时方便轻松的识别。

开齿穿条一体机 360     

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产品说明：通过一对硬质材料滚花轮，在铝合金型材穿隔热条的槽□部分进行滚齿，增加隔热型材材剪切力，实现开齿穿条。采用交流变频无级调速控制。高精度数字显示器;可实现自动化开齿穿条功能。

铝型材多头组合钻床设备 347     

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铝门窗高品质切割设备，移动机头自动定位和摆角。直线导轨精确定位移动机头。气动旋转锯切45°、90°角度切割。传动方式采用*软传动磁尺定位。定位速度快精确度高长度误差≤±0.2mm。

铝塑型材锯床 355     

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该机用于切割锯铝塑门窗90°v型槽，型材夹紧和切割采用气压传动，操作简单、安全可靠，切割尺寸精确、维护方便等特点。适用料厚0-120mm，一次完成切割。

铝型材铝合金仿形铣床 357     

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可用来加工铝门窗或幕墙各类型孔槽流水孔等。本机结构简单造型美观。型材夹紧和电机启动均采用气动控制，安全可靠。靠模调整简单更换方便。

气动铝门窗组角机 354     

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该机适用于角码结构型铝门窗90°度角连接，并适用于两个不同位置角码的连接。该机的工作动力由压缩空气通过杠杆来完成。故障点少，易于维护保养。机械式杠杆设计保证组角刀的动力和同步，防止组角的错位。

普通铝门窗组角机 357     

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该机用于铝门窗的组装，一次可完成两个角的冲压连接。压紧装置可自动前后移动，方便放料、取料。组角缸可前后左右调整方便，适用于不同型材的需要。运动部分采用高精度直线轴承运动副，组角精度高。

数控铝合金弯圆机 365     

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采用欧洲成熟设计理念结合用户需求设计开发;2、数控弯圆机适用于铁、铜、铝材质的金属型材或型材弯弧;3、铁艺工程厂家、家具厂家、铝合金门窗厂家、卫浴厂家、装饰钢构企业的理想设备;4、弯弧时采用特殊装置使型材不变形及表面无刮伤，美观、快捷。

高速四轴数控加工设备 363     

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本机适用于铝合金幕墙型材、工业铝材、轨道交通、有色金属材料安装孔、排水槽锁孔等各种孔槽的加工;数控系统采用日本安川伺服电机及驱动器，专业*;采用意大利HSD高性能主轴，加工性能出色;一次夹持可完成钻孔，铣削，攻丝等加工工序。

铝塑型材双头切割锯床 171     

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性能:铝门窗设备本机用于铝、塑型材内-45°90°45°任意切割。右机头左右移动有拖动电机来实现，可手动微调。液压阻尼缸实现进给速度均匀，运行平稳。

三轴工业铝型材数控加工中心 368     

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设备特点：● 采用德国PA4轴数控系统，友好人机界面，设备操作简便。● 专业数控加工软件，实现三维4轴加工，真正实现所见所得。● 可加工于铝合金型材、铝木复合型材、铜型材、薄钢型材等。

铝型材高速数控加工中心 369     

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该设备是三轴铝型材数控加工专机。集铣销、钻孔、为一体的自动化复合加工中心。该设备具有运动速度快，加工精度高，加工功能多样等功能。设备按照国家工业设备定制标准制作。

铝门窗中梃生产线 365     

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设备特点：□ 主要用于铝合金门窗型材排水孔、注胶孔的冲、钻、铣加工及及激光划线定位，一次上下料可完成多种工艺的智能化集成加工。□ 该生产线采用数控化、网络化运行模式，适用于品种多、批量大、工件转换频繁的场合使用。□ 设备一键开始加工方式，采用专业软件控制，无需人工干预，可自动智能化生产，有效降低差错率。

铝门窗框扇生产线 364     

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设备特点：□ 柔性生产线智能化操作简单高效。□ 与专业软件对接，实现前端设计、数据处理，生产自动化信息管理系统，实现传统能量型驱动生产转变为现代化数字信息驱动型生产。□ 根据生产计划及加工工艺设定，自动进行智能优化加工。自动分配物料流转路径，自动安排整个生产线上各个设备的工作内容和次序，实现订单计划秒速化、订单排产智能化。

铝型材智能数控锯切中心 360     

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设备特点：● 可加工铝合金型材、PVC型材及合金型材.● 稳定的高精度床身，经时效处理，结构设计合理，操作方便。● 采用施耐德控制系统，自带COM软件编程，具有完美的视窗操作界面。

铝门窗框扇智能多头组角高效生产线 363     

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设备特点：□ 生产线由多台双头组角线组合而成，左端为上料区，右端为下料区，进一步提高组角效率，提高组框范围，参数化编程设计，加工过程无需人工干预。□ 组角范围大，可基本满足国内外门窗厂家铝门窗框扇组角需求。□ 生产线由上料单元、3个组角单元、3个传输单元、落料单元三个部分组成，通过控制系统，可实现高效稳定的流水线作业模式。

铝型材铣锯复合加工中心 353     

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该机是针对铝门窗型材钻孔、铣槽、锯切加工的专用设备，可在一次送料基础上，完成工件四面钻孔、铣槽加工及型材水平面 内的 45° /135°、90°锯切加工。- 该机具有自动化、数字化、智能化等显著特点及性能可靠、操作简单、维保方便等诸多优势，是加工铝门窗型材的理想设备。- 该机可与本公司锯切中心、锯铣中心、四头组角生产线、物流单元一起，组建成高效的数字化工厂 / 车间。