大块状物料经颚式(锤式)破碎机破碎到所需粒度后,由提升机将物料送至储料斗,再经电磁振动给料机将物料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨。粉磨后的物料被风机气流送入选粉机进行分级,在选粉机叶轮的作用下,不符合细度要求的物料落入磨室内重新碾磨,符合细度要求的物料则随气流经管道进入旋风集粉器内,进行分离收集,经排料装置排出即为成品粉体。分离后的气流通过旋风集粉器上端回风管进入风机。该系统属于闭路循环系统,并在正负压状态下运行。 由于磨室内被粉磨的物料含有一定的水分,研磨时产生的热量会导致磨室内的气体蒸发膨胀而改变系统的气流量,加上进料口及各管道结合处的密封性问题,外界空气的进入使得系统内的气流失去平衡,为此,通过设置在风机出风口的排气管阀门将多余气体导入袋式除尘器内,并经净化后排出,在调节系统气流平衡的同时实现环保生产。
GF-50DT金属分离机采用的是电磁感应原理来探测金属,是一款磁性与非磁性金属都能检测的高精度金属检测与分离设备,金属包括铁(磁性)和非铁(非磁性:铜、铝、锡、不锈钢等),铁磁类金属进入探测区域将影响探测区域的磁力线分布,进而影响了固定范围的磁通。非铁磁类金属进入探测区域将产生涡流效应,也会使探测区域的磁场分布发生变化,通常金属分离器由两部分组成,即感应检测线圈与自动剔除装置,其中检测器为核心部分。
工业无组织粉尘主要来源于破碎车间、筛分车间、皮带、落料、堆料等作业环节,随着物料的破裂、移动,粉尘颗粒产生,并以不规则的形式散发到空气中,这就导致作业现场无组织粉尘污染。
本分析仪依据理论物理成果超高频常温超导谐振原理成功研发,采用专利技术以精湛工艺制造而成。探测器采用常温超导稀土金属(铋)元件高精度集成,在分析仪进入正常检测状态时,探测器根据中央处理器发出的探测指令在探测区域形成超高频常温超导谐振区,中央处理器以常温超导稀土金属(铋)元件固有的超高频常温超导谐振系数对一切经过此区域的气体成分进行探测分析,探测区域与被探测过程样气形成一个相对恒定的超高频常温超导谐振探测场。
本分析系统依据德国理论物理成果超高频常温超导谐振原理成功研发,采用专利技术以精湛德国工艺制造而成。始应用于冶金行业高炉原料配料搅拌系统,我们大的用户是德国蒂森克虏伯集团。
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SO2基于紫外差分吸收光谱法,通过对连续吸收光谱数据的处理得到气体的成分和浓度。分析仪采用二极管阵列检测、全光谱分析、光纤传输等技术,能够实现SO2气体浓度的实时采样和分析,监测仪的光路部分由光源、气体室、光纤和光谱仪等光学组件构成。光源发出的紫外光经光学视窗进入烟气室,被流经烟气室的被测样气所吸收,携带被测样气吸收信息的光经透镜汇聚后耦入光纤,经光纤传输送入光谱仪进行分光处理,得到烟气的吸收光谱。通过对该吸收光谱进行处理、分析,可以得到烟气中相关气态污染物组分及浓度。
H-HUM在线红外激光烟气湿度分析仪由德国霍亨工业燃烧设备工程技术有限公司的专业研发团队专为苛刻工业应用场合成功研发,代表了行业高端技术。本分析仪依据理论物理成果普朗克近红外辐射光谱吸收技术原理成功研发,采用专利技术以精湛工艺制造而成。
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