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井式气体氮化炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成。炉壳由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。
铜基烧结炉烧结炉是连续式作业式烧结生产线,主要用于压制成形的铜基及其他相关粉末冶金制品,在有可控气氛保护状态下进行理想的脱脂(脱蜡)后充分烧结工艺流程。
推杆式粉末冶金烧结炉系连续式作业炉,是一种适用于压制成形的铁基粉末冶金制品进行有气氛保护的烧结工艺设备。
粉末冶金烧结炉是一种利用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结制成金属或合金零部件的热处理设备。主要用于压制成形的铁基、铜基及其它相关粉末冶金制品。
RFMS(T)型推送式粉末还原作业炉分为炉体、推送机构、电器控制三大部分,双管还原烧结炉工作特点由液压推送作用将工件从进口带入还原区,在各个温控区域下进行还原,然后冷却,出料便完成整个工艺。
RST系列网带式粉末冶金烧结炉系连续作业式烧结生产线。网带烧结炉主要用于压制成形的铁基、铜基及其它相关粉末冶金制品,在保护气氛条件下进行理想的连续烧结工艺流程。
连续式铝棒材加热炉也叫网带式铝棒加热炉,连续式铝棒加热炉属连续式炉,供铝型材料挤压前加热之用。
该网带式铝棒加热炉特别适用于流水线上作业的各类标准件、轴承、自行车零件、小五金、纺织零件等的批量生产。可与网带淬火炉、清洗机组成自动化流水线。
液体氮化炉又称盐浴氮化炉、QPQ盐浴渗氮炉,主要供各种工件进行液体氮化之用。把含有碳和氮元素的盐混合在一起的材料同时渗到工件中的工艺主要供各种模具,机械配件进行液体氮化加工。
液体氮化炉适用于各类氮化钢空气预热、液体氮化、液体氧化工艺。
铝合金固溶淬火炉也叫铝合金立式淬火炉主要用于铝铸件、铝管、铝棒及各种铝合金标准件的快速固溶淬火处理。
铝合金立式淬火炉主要用于铝铸件、铝管、铝棒及各种铝合金标准件的快速固溶淬火处理。铝合金固溶淬火炉主要由加热炉体、立式支架、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部份组成。恒温时间结束后,工件的下水转移速度10秒以内即刻完成。
铝合金固溶热是处理电炉系周期作业式电阻炉,主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。
铝合金时效炉是铝合金铸件固溶处理后的时效热处理之用,用于消除铝合金材料经初加工后预热的设备。目的用于减少铝合金材料的应力集中、减少铝合金材料的变形。
该立式铝合金淬火(固溶)炉主要用于轮毂、车架、锻打/锻造件、各种重力铸造件、活塞、缸体铸件及各种铝合金标准件的快速固溶加热处理,恒温时间结束后快速入水或进入空冷室,工件的下水时间10min∽15min,部分极限气温地区和产品需控制水槽温度,可单独对池式进行加热50-90℃。本铝合金立式淬火炉设备亦可其它金属(如镁合金淬火固溶、特定金属的退火/回火及调质)快速热处理加热使用;
铝铸件去应力时效炉作用是用于消除铝合金压铸或铝合金铸造件经快速固溶、淬火热处理或初加工后预热的铝合金热处理设备,目的用于减少铝合金材料的应力集中,减少铝合金材料的变形,提高铝合金表面的硬度,是铝合金热处理设备理想配套设备,可配套铝合金淬火炉,铝合金快速固溶生产线使用,铝合金制品时效使用温度:180°C-220℃。
铝材时效炉主要用于铝合金行业、铝合金铸件、铝合金压铸件、工业铝合金型材时效处理。铝材时效炉采用微电脑程序自动控温,高精度执行铝合金时效工艺曲线。
立式铝合金淬火炉主要用于铝轮毂、铝铸件及各种铝合金标准件的快速固溶处理,恒温时间结束后,工件的转移速度10秒以内。
熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉,它能很好地满足铝熔炼工艺中:合金成份要求严,生产不连续,单炉容量较大等要求,达到了降低消耗,减小烧损,提高产品质量,降低劳动强度,改善劳动条件和提高生产效率之功效,适用于间歇作业,配合金及回炉料多的熔炼。
铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形(或圆形)炉罩顶装有起重机,通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起,底部有气动(或电动)操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位,底架上面载有淬火水槽和料筐。生产时,将底架上的料筐移至炉罩正下方,打开炉门,放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛,关闭炉门后进行加热。淬火是地,先将底架上的水槽移至炉罩正下方,然后打开炉门,放下链条,将料筐(工件)淬入水中。
铝合金退火炉是一种新型换热设备。铝合金退火炉是节能型周期式作业炉,超节能结构,采用纤维结构。
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