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ALLOW INERTA™——世界上碳足迹最低之一的原铝正在被中国知名企业明泰铝业测试。明泰铝业成为中国第一家在其生产中测试ALLOW INERTA™铝的公司，该铝采用革命性的惰性阳极技术生产，这是俄铝的一项先进发展。
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加(热)压氧化预处理的原理是什么? 答：加(热)压氧化法是利用空气或富氧在高压釜中进行热压氧化过程，通过加温、充气的手段破坏硫化矿及部分脉石矿物的晶体，使被其包裹的金暴露出来，得以氰化浸出。加(热)压氧化预处理主要是在加压容器中，往砷金矿的酸性(或碱性)矿浆中通入氧气(或空气),As、S被氧化成砷酸盐及硫酸盐(在一定条件下硫的氧化产物为元素硫),从而使砷硫矿物包裹的Au裸露，便于溶剂对Au的浸出。加压氧化预处理具有金提取率高、对锑和铅等杂质不敏感、对环境污染小的特点。
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什么是固化焙烧法，其主要缺点是什么? 答：固化焙烧法是指在矿石中添加碱性钙、钠的化合物(或利用矿石本身的钙、镁碳酸盐)使砷、硫在焙烧过程中生成不挥发的砷酸盐和硫酸盐而固定在焙砂中，不会放出As₂O₃、SO₂等有毒气体污染环境。固化焙烧法特别适用于处理既含砷、硫，又含碳的难处理金矿石。
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含氰污水的处理方法有哪些? 答：(1)自然净化法(贮池法):挥发作用、生物破坏和氧化作用; (2)氧化法：包括碱氯法、酸性氯化法、次氯酸盐法、就地电解法、臭氧氧化法、过氧化氢氧化法、酸化—挥发—再中和法、SO₂-空气氧化法(因科法)等;
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难处理金矿石的预处理方法有哪些，预处理目的是什么? 答：目前国内外对难处理金矿石进行预处理的方法有焙烧氧化、热压氧化、微生物氧化、化学氧化及其他预处理方法。
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难处理金矿石是指那些用重选或经过细磨后、未经某种形式预处理，而在常规浸出条件下不能取得满意金回收率的矿石。从定量来说，当直接用常规氰化浸出时，金回收率低于80%的矿石即为难浸金矿石。
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尾矿库是金属与非金属矿山安全生产的重要环节，也是该领域的重大危险源之一，同时也是人造泥石流危险源，其一旦发生事故，会给当地环境造成严重污染，带来严重的负面影响。那么尾矿库是什么意思?尾矿库等级划分标准是怎样的?下面分享尾矿库等级划分标准及安全规程等知识。
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铜矿中的伴生银如何回收? 答：与铜、铁、镍硫化矿矿床共生的少量金、银，多嵌布于这些硫化物的晶格内。此类矿石以生产铜、镍为主，矿石经过浮选获得精矿送冶炼厂处理，在产出铜、镍等的同时综合回收金、银。
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水溶液氯化法在20世纪70年代末曾有不少专利。卡林(Carlin)公司用二次氯化法建立日处理500t矿石的连续试验装置，使氯气消耗大大降低，美国专利曾报道在328kPa氧压下(160℃)用氯化物溶液浸出，金浸出率高于98.5%。
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什么是石硫合剂法浸出金? 答：石硫合剂法浸出金是我国首创的新型无氰浸出金技术。石硫合剂是利用廉价易得的石灰和硫黄合制而成，无毒，有利于环境保护，其主要成分是多硫化钙和硫代硫酸钙。因此，石硫合剂法的浸金过程是多硫化物浸出金和硫代硫酸盐浸出金两者的联合作用，因而使用石硫合剂法具有优越的浸出金性能，更适于处理含碳、砷、锑、铜、铅的难处理金矿。但是该方法在技术上还很不成熟，有待进一步研究。
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硫脲溶解金、银的原理是什么，硫脲法的应用有哪些? 答：硫脲溶解金、银的理论研究目前还很粗浅，但硫脲作为一种强配位体，它能从矿石或精矿中浸出金、银，主要是它具有与金属离子形成稳定络合物的能力。它们之所以能形成稳定络合物，一般认为是由于它们具有很强的协同配位键。硫脲分子和金属离子的结合可能同时通过氮原子的非键电子对，或硫原子和金属离子的选择结合而形成稳定的络离子。
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非氰、无毒、无污染提金技术开发及应用将成为以后攻关的重点。近来研究表明，非氰浸金方法对于难处理金矿处理有其独特优势，其方法主要有硫氰酸盐法、卤化物法、硫代硫酸盐法、多硫化物法、石硫合剂法以及硫脲法等。
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制粒堆浸有哪些优点? 答：堆浸物料中含有过量的50μm以下的矿泥时，常常会降低矿堆渗透速度，并使矿堆内部出现沟流和未浸区。造成时间长，浸出效果差。
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爆破安全一方面包含爆破器材加工、运输、装药、填塞、起爆等关键工序的操作安全，另一方面，在起爆过程中，严格控制爆破地震、冲击波、噪声、飞石、尘土、毒气等爆破有害效应也是必不可少的环节。本文汇总了矿山爆破作业工序中的一般安全知识及相关规定，以供参考。
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电解液中金的浓度。电解液中金的浓度决定向阴极表面扩散金氰络离子数目，因而造成金的浓度低，金的沉积速度减慢，金的回收率降低，电解的电流效率随之降低。
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瑞典查尔姆斯理工大学日前宣布，该校研究人员提出了一种从电动汽车废电池中回收金属的新方法，这种方法可回收电池中100%的铝和98% 的锂，同时，镍钴锰等宝贵原材料的损失也降到了最低。
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活性炭吸附金的原理是什么? 答：含炭原料(椰壳、核桃、煤等)在高温(800～1000℃)和适宜的氧化剂(蒸汽、空气、二氧化碳)存在下，进行活化处理而成为活性炭。活性炭是一种多孔结构，每克活性炭表面积达600~500m²,对某些物质，具有强大的吸附能力。
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什么是氰化堆浸法，其流程和特点是什么? 答：堆浸法是处理低品位金矿石的一种有效方法。堆浸法实际上是把含金矿石在不渗透的场地上用氰化液进行浸透浸出。把矿石中的金、银溶解后，沿场地预先设计好的沟槽流入贵液储池。这些含金银的贵液用活性炭进行炭吸附，然后进行解吸以回收金、银。贵液至产出金锭的过程与氰化法相同。堆浸法常见的工艺流程为：原矿—破碎—喷淋浸出—浸出液用活性炭吸附金—载金炭解吸一解吸贵液电积金—金泥烘干—金粉熔铸合质金。
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锌粉置换回收金的工艺过程是怎样的? 答：锌置换法主要有锌丝置换和锌粉置换两种方法。锌粉的比表面积大，有利于充分迅速地置换沉淀金。近年来，锌丝置换法已被更先进的锌粉置换法所取代。两者相比，锌粉置换具有下列优点：锌粉的价格比较低，用量少，在相同条件下锌粉的用量仅为锌丝用量的10%~25%;金银置换沉淀的更完全，可获得较高的回收率;金泥中含锌量少，简化了下一步金泥处理作业;整个作业过程能实现机械化和自动化。
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矿石中的伴生矿物对金的氰化浸出有什么影响? 答：在氰化浸出金的过程中，由于矿石的矿物组成复杂，矿物与药剂、矿物与矿物、矿物与氧之间会发生复杂的化学反应，对金的浸出将产生不同的影响，多数情况下的影响是有害的，有的反应消耗了溶液中的氰化物和氧，有的反应生成物形成薄膜覆盖在金粒表面，阻碍金的浸出。因此，一般情况下，成分复杂的金矿石，在氰化时会使氰化物消耗量增大，或者降低金的浸出效果。有时，由于矿石中含有一定数量的某种伴生矿物，使金的浸出无法进行，或者需要在氰化之前进行比较复杂的预处理。
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在氰化过程中加入的碱为什么被称为保护碱? 答：为了保持氰化物的稳定性，减少氰化物的化学损失，在氰化物溶液中必须加入适量的碱，使其维持一定的碱度，该碱成为保护碱。
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炭浆法提金工艺是以氰化物浸出金为基础，一般是指氰化浸出完成之后，一价金氰化物再用炭吸附的工艺。炭浆法主要使用于矿泥含量高的含金氧化矿石。这种矿石使用常规氰化法难以得到良好的技术经济指标。原因在于矿泥含量高，固液分离困难，现有的过滤机均不能使贵液和矿渣有效分离。炭浆法工艺过程是将含金矿石破碎、磨矿之后进行氰化浸出，矿浆经充分浸出后，加活性炭吸附矿浆中的金，载金炭经过清洗和解吸，分为含金较高的贵液和解吸炭。贵液经电解产出金粉，金粉经熔炼即成为金锭。解吸炭经再生后按比例配在新活性炭中循环使用。
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氰化浸出法也称氰化法，是用含氧的氰化物溶液浸出矿石或精矿中的金、银，再从浸出液中回收金、银的方法。贵金属金银是化学性质稳定的元素，在绝大多数的溶剂中不会溶解，但能溶解于氰化物溶液中，空气的存在也影响氰化浸出。
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耗氰化剂型复杂矿石的处理流程是什么? 答：当金赋存于银金矿中时，金的浸出速度较慢，因此也就增加了氰化剂用量，而氰化剂过多会造成某些氧化矿物和硫化物矿物之间发生一些副作用，进而导致药耗增加，增加产品的成本，金的回收率有所降低。处理流程如图8-1所示。
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多金属矿物浮选常用的抑制剂有哪些，其特点是什么? 答：多金属矿物选厂常用的抑制剂及其特点如下：(1)石灰。用来提高矿浆pH值。石灰可抑制黄铁矿，这对于浮选含金黄铁矿石是不利的。浮选银矿物时，石灰可抑制石英和脉石。在多数情况下，石灰能抑制方铝矿和铜的硫化物。
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什么是碳酸化转化—浮选法提金技术? 答：将含金铜铅精矿放入碳酸钠(或碳酸铵)的溶液中，恒温搅拌并通入空气，使铜形成铜铵络离子被浸出，而方铅矿中的铅则转化为碳酸铅，然后过滤除铜，铜液用褐煤吸附，炼成金属铜;也可用硫化铵沉淀得纯硫化铜。过滤的渣先用浮选法回收黄铁矿，得到硫精矿，尾矿即碳酸铅，用硅氟酸溶解，其中的碳酸铅也被溶解了，然后过滤除渣。溶液即是硅氟酸铅，再加入硫酸，生成硫酸铅，可继续加工成化工产品，也可以外销。最后的过滤渣经焙烧，氰化浸出提金。
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什么类型贵金属矿石采用浮选法? 答：采用浮选法进行选别的含金银矿石需具有以下一种或几种特点：(1)金银与硫化物紧密共生; (2)矿石中含有足够量的硫化矿物保证获得稳定的含金硫化物矿化泡沫;
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由于矿床成因不同，从矿床中开采出来的矿石的浸染特性也不同，各种有用矿物与脉石矿物之间彼此紧密共生，因此在进行选别作业以前必须将大块矿石破碎和磨碎到1~0.06mm,甚至更细一些，使各种有用矿物呈单体分离状态。这就是破碎和磨矿作业的目的和任务。
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可用于提取金、银的有色金属副产原料有哪些? 答：有色重金属冶炼副产法生产金、银等贵金属，主要的副产原料有：铜电解阳极泥及湿法炼铜渣，镍电解阳极泥，铅电解阳极泥或火法精炼铅产生的银锌壳，火法蒸锌的蒸馏渣或湿法炼锌的浸出渣，黄铁矿的烧渣，锡、锑、铋、汞铬等矿石冶金产生出的含贵金属副产物。
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含金氧化矿石的特点是什么? 答：含金氧化矿石明显地与硫化矿不同，氧化矿一般距离地表10～30m的范围，储量不大，矿体比较分散。由于矿物和金粒表面蚀变、氧化和污染，使其失去原来的可浮性。浮选作业时，由于微细粒矿泥含量大、微细粒矿物质量小、比表面积大，致使水介质对这些微细粒矿物和矿泥的流动阻力、各种界面力、双电层斥力等的影响越显著，布朗运动扩散行为的影响远远超过重力的作用，使得它们与气泡碰撞黏附的概率降低，泡沫发黏，比浮选速度小，有时大量矿泥进入精矿，造成金精矿品位过低。
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