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给的热中子俘获截面几乎是锆的500倍，因此，用作核工业的锆要求含给小于0.01%。由于锆给化学性质相似，只能利用其微小的性质差异进行分离。
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氧氯化锆是制备金属锆和金属给的重要的中间原料，目前主要采用“一酸一碱法”生产，原料种类和杂质来源少，为产品质量提升奠定了基础，原则工艺流程如图8-2所示。该法是在两酸两碱法基础上，由上海大学和北京有色金属研究总院与一些氧化锆生产企业改进形成，具有流程短、回收率高、产品稳定、杂质含量低等优点。
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锆冶炼产品分为工业级海绵锆、核级海绵锆、电解锆、碘化锆、热还原法错粉、氢化法锆粉等。给冶炼产品分为海绵给、电解给、热还原给粉、碘热法晶体给、电解精炼铃等。
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近日，研究人员开发出一种基于黄原胶的电池电极保护膜，提高了锌离子电池的耐用性和效率。这项创新标志着向可持续绿色能源解决方案迈出了重要一步，并解决了储能技术中的关键难题。国际期刊《储能材料》(Energy Storage Materials)刊登了此项关于电池保护装置的研究成果。
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我国锆、铅冶金技术研究从20世纪50年代中期开始，通过联合攻关，1960 年解决了锆、铅分离技术，制取了原子能级海绵锆。1963年，上海合利冶炼厂开始了海绵锆的工业化生产。20世纪60年代末期，遵义钛厂和锦州铁合金厂建成了海绵锆和海绵铃生产车间，形成年产200t海绵锆、4t海绵给的生产能力，使我国初步具备了海绵锆工业化生产的基础，并成为当时少数几个具备工业化生产海绵锆、给的国家之一。20世纪70年代后期，因需求骤减，核级锆生产线全部关停，仅锦州铁合金厂保留工业锆生产线，主要生产少量火器锆。
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工业级海绵结产量：华钛金属工业有限公司产量较大，2014年以来年产量过500t，2017年扩产后2018年年产能达到2500t;广东东方锆业公司2014~2016 年的产量分别为300t、400t、500t;中信锦州金属股份有限公司2014年、2014 年、2016年每年生产海绵锆约200t，金属锆粉大约3t。
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锆给在地壳中的含量十分丰富158，但是冶炼工艺复杂，提取成本很高，因此被业界称为“稀有金属”。锆以多种矿物形式赋存在多种类型的矿床中而与其他矿产共伴生;给在自然界中常常与锆伴生，没有独立的矿床。
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错原子序数40，原子量91.22。致密的金属锆为黑灰色，有金属光泽;锆粉为深灰色接近黑色。结晶锆的熔点1855±15℃、含铅的锆熔点为1830±40℃，密度6.490±0.001g/cm³。锆的沸点因为其活性很大而升高，很难直接测定，约为3580℃。
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金属钛和镁的产量较低，但其应用不可小觑。由于种种原因，目前的高等院校和科研机关已无这两种金属冶炼的教学和研究机构，设计队伍日渐萎缩，冶炼人才岌岌可危，这尤其需要我们关注。
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科学家近日研发出新型聚合物材料，成功实现了一种可拉伸的有机太阳能电池。这种材料的最科大特点在于，即使在拉伸超过其原始状态 40% 的情况下，光电转换效率依然能够保持 19%。
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镁电解的任务是将还原时副产的氯化镁电解成镁和氯气，镁作为还原剂返回使用，氯气返回氯化工序生产四氯化钛使用，从而实现氯镁的全流程闭路循环。
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破碎包装是将海绵钛坨破碎成用户需要的颗粒状。在我国，需要把海绵钛蛇破碎成0.83～12.7mm和0.83~25.4mm。
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目前，钛冶金以氯化工艺为主流。就富钛料氯化工艺而言，有针对高TiO.假CaO+MgO含量钛矿的有筛板沸腾氯化法，有针对低TiOa高CaO+MgO含量钛矿的熔盐氯化法，以及介于它们之间的无筛板沸腾氯化法。中国的钛矿物主要是假TiO、高 CaO+MgO含量的钛岩矿以及TiO2、CaO+MgO含量均较高的内陆砂矿并且随着中国经济与世界经济的深度融合，我国也进口了大量的高TiO、低CaO+MgO含量的海滨砂矿，因此上述三种氯化法在中国都有成长的空间并得到成功的应用。
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技术装备的巨大进步。近十年来，中国钛冶金的技术装备取得了重大进步，研制成功了适应国内原料的 2.4m~2.6m 的无筛板沸腾氯化炉、世界最大的单炉13t的大型海绵钛还蒸炉;引进建成了25.5MW半密闭电渣炉、30MW 直流密闭电渣炉、2.4m~ 3.86m 大型有筛板沸腾氯化炉、多极性镁电解槽等。
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世界钛资源十分丰富、储量大、分布广，已发现TiO2大于1%的钛矿物套140多种，但现阶段具有利用价值的只有钛铁矿、金红石、白钛矿、锐钛矿和钛矿等少数几种矿物。
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钛的原子序数为22，是元素周期表中第四周期副族元素，即ⅣB族。钛金属具有银白色光泽，熔点1668℃，密度4.51g/cm³，是轻金属中的高熔点金属。
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我国钨业已有百年发展历史，形成了比较完整的工业体系。我国钨资源储量世界第一，但是资源的不合理利用以及钨产业发展过程中暴露出来的一系列问题，已严重影响钨产业的健康、有序发展，威胁我国钨制造业的发展和生产安全。
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近些年来，我国水污染控制技术获得突飞猛进，新技术层出不穷，新成果不断得到应用，看看国内10项国际领先的污水处理技术都有哪些?
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钼冶炼的污染物主要来源于焙烧和冶炼工艺中的烟气5。焙烧烟气中含大量二氧化硫，最高浓度可达20g/m³;冶炼烟气中高浓度的氮氧化物达2g/m³，氟化物达300mg/m³(氮氧化物最高时可达5g/m³，氟化物可达900mg/m²)。按2011年钼产量计算，23.68万吨钼精矿可产生14.2万吨二氧化硫;71069t氧化银产量可产生 4.3万吨二氧化硫;49353t 钼铁产量可产生3454.7t氮氧化物和2961.1t氟化物。日焙烧钼精矿20000kg(45%品位)的钼冶炼厂，二氧化硫年排放量可达36000t，相当于三级市年排放总量的1/10。
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钨冶炼的“三废”主要包括钨矿物分解过程的分解渣和除钼过程的除钼渣、离子交换和萃取过程中的废水，以及蒸发结晶过程和APT煅烧过程中的氨气。
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金属钼粉的制备主要包括钼氧化物制备和钼氧化物还原两个阶段。传统的钼粉冶炼工艺都是以三氧化钼为原料经还原制取钼粉，三氧化钼的制取可采用多钼酸铵煅烧法生产，也可用钼焙砂升华法制得。
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钼酸铵主要用于制取三氧化钼、金属钼粉，也用作生产钼催化剂、钼颜料等钼的化工产品的基本原料。钼酸铵的制取多以钼焙砂为原料，采用“钼焙砂浸出一溶液净化一钼酸铵结晶”的工艺路线进行生产。
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辉钼矿湿法分解过程是将硫化钼氧化为可溶性的钼酸盐以进一步制取纯钼化合物，或使杂质进入溶液而钼大部分以钼酸的形态留在固相中，经干燥煅烧制取三氧化钼。
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氧化钼块主要用于钢铁生产,产品粒度要求<=5mm,抗压强度>45MN/m2。氧化的钼块代替钼铁加人制液中,铜可以被铁、佳、错等元素充分还原,钼进入用水与钢液合金化,氧则与还原元素生成氧化物进入炉渣。
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钨氧化物存在WO(a-WO)、WO或WO)(又称为β-钨氧化物)、WO 或WO2 2(Y-钨氧化物)以及WO2四种形态012，22)。工业上用于制取钨粉的原料着黄色氧化物(简称黄鹤)、蓝色氧化钨(简称蓝钨)和紫色氧化钨(简称紫钨)三种，在氧化性气氛下煅烧APT得到黄钨，在密闭条件下得到蓝色氧化钨或者紫色氧化钨。
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苏打压煮分解：早在1941年，美国联合碳化物公司 Bishop 工厂就实现了苏打压煮法的产业化，随后在美国、苏联以及韩国等许多冶炼厂得到应用。苏打压煮法对原料的适应能力强，既可处理白钨精矿，又可处理低品位(WO含量小于5%甚至更低)的白钨矿，在提高苏打用量和添加适量NaOH的条件下还可处理黑白钨混合矿24。苏打压煮法的钨回收率高，渣含 WO可达0.5%左右，且杂质P、As、Si的浸出率较低。在180~230℃的温度下将钨矿物原料与苏打溶液反应，使钨以钨酸钠形态进入溶液，而钙、铁、锰以碳酸盐形态人渣，实现钨与杂质的初步分离。
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硫磷混酸分解法主要用于白钨矿的常压分解，以硫酸为浸出剂，采用磷酸进行协同，使矿石中的钨以磷钨杂多酸的形态进入到溶液中，固液分离后得到磷氧酸溶液和浸出渣【26】，浸出渣的主要成分是石膏(CaSO&·xHO)。
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