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锗是电子信息产业重要的基础金属，在国防军工武器装备用途独特。锗主要应用于红外光学材料、半导体器件、光纤和催化剂四大领域。美欧日等发达国家都把锗列为战略储备物资，以保障战时红外军用装备之需。2010年以来，美国的锗储备量常年保持在90~100t的水平，美国每年消费30~38t(锗量)，主要用于红外材料、光纤和半导体。我国于2010年将锗列为控制出口物资。未来薄膜太阳能电池和LED照明是锗应用的新增长点。
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锗在地壳的丰度为1.4×10~+，但分布极其分散，没有独立矿床。已查明的锗资源主要伴生在硫化锌矿及铅铜矿中，另一小部分则存在于煤中。据估计，锌精矿带人的锗量被回收的部分仅占3%，由此推测仅在锌矿的锗资源量应在10 万吨以上。我国含锗的锌矿资源主要分布于云南、贵州及广东;锗煤资源主要分布在云南、内蒙古、新疆，俄罗斯、蒙古等国也有锗煤资源。
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引入现代的萃取及树脂分离技术解决锌湿法冶炼流程和镓煤灰中低品位镓的低成本提取回收，特别是在锌湿法冶炼流程中，研究采用吸附树脂法分离提取浸出液中的镓及锗和铟，这样可避免镓最终进入窑渣变得不可回收。
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为降低泗洲选矿厂二段磨矿作业球磨介质消耗和磨矿电耗，针对传统磨矿介质钢球在磨矿过程中自身消耗和磨矿电耗高的缺点，进行了氧化铝瓷球替代钢球试验研究。通过试验室不同球径氧化铝球配比试验和生产现场磨矿介质充填率对比试验，得出35，25 mm 2 种球径按质量比6∶4，磨矿介质充填率为36%时，磨矿产品中的-0.074 mm 含量最高，磨矿过程最稳定。分析钢球和氧化铝球生产运用对比试验数据可知，氧化铝球可使磨机磨矿电单耗下降约30%，介质单耗下降66%，经济效益显著，具有推广价值。
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我国镓冶金技术总体处于国际先进水平。树脂吸附法在氧化铝生产中提取镓大规模工业应用，经过消化吸收和自主创新，实现了树脂国产化，并且开发出不同特性的树脂;研究出洗脱性能更佳的淋洗剂使提镓的效率提高而成本降低。我国在萃取剂和萃取体系的研究及萃取的自动控制装备与国外先进技术相比仍有明显不足，吸附树脂的吸附容量、使用寿命等也不如国外产品。
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工业应用的镓萃取剂大体有：膦酸及含膦类，如P204、P507;肟类，如LIX63;氧肟酸类，如YW100、H106、G315、G8315等;喹啉类，如Kelex 100 (7-烷基-8-羟基喹啉);胺类，如N235、N503等。胺类萃取剂在H，SO4溶液中萃取镓时，需加入Cl或酒石酸、硫氰酸铵等络合剂，形成镓络阴离子才能被萃取。
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金属铁对镓具有良好的捕集作用。我国用此方法于锌浸出渣、挥发窑渣、ISP的烟化炉渣、提钒残渣中富集回收镓，形成不同的工艺方法。
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锌精矿含镓约0.01%~0.03%。锌湿法冶炼工艺中，镓大部残留在浸出渣中，后续渣处理视工艺不同而走向各异，目前只有针铁矿法、赤铁法和锌精矿氧压直接浸出法可回收镓。其工艺是将溶液的Fe³*大部还原成Fe²后再用中和沉淀或锌粉置换方法将镓沉淀，获得富集镓的中和渣或置换渣。此渣用酸将镓浸出再萃取富集，得到富镓溶液，经电解得到金属镓。某厂锌精矿氧压直接浸出工艺所产出的置换渣成分大致为：Zn 15%~25%、Ga 0.2%~0.45%、Ge 0.36%~0.57%、Cu5.6%~7.6%、Fe1.7%~7.9%，用酸浸—全萃取法工艺从置换渣回收镓，同时回收铟、锗和铜16。
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偕胺肟树脂吸附法是回收镓的主流技术。拜耳法氧化铝种分母液含镓100~300mg/L，在铝酸钠溶液中偕胺肟螯合树脂只吸附镓而不吸附铝，吸附在树脂上的镓可用碱液或酸液洗脱获得富镓溶液，再经过造液电解可获取金属镓。偕胺肟树脂其结构式可表示为R—C(=NOH)NH2(其中R代表树脂基体)，在碱性溶液中吸附镓，主要机制是Ga(OH)的OH离子与R—C(=NO)NH发生离子交换反应，形成【(R—C(=NO7)NH).Ga(OH)..】"形态的萃合物。
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树脂吸附法从氧化铝生产中提镓。世界上90%以上的镓从氧化铝生产流程中提取。早期采用中和沉淀法，利用铝和镓水解的碱度不同使两者分离，过程产出大量废渣且成本高，多数铝厂因此放弃了镓的回收，造成镓资源的严重流失。
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露天采矿作业主要包括穿孔、爆破、采装、运输和排土。爆破是其中非常重要的一环，爆破费占据了露天采矿总费用的15-20%。而且爆破质量的好坏，直接影响采装、运输、粗碎等设备效率和矿山总成本。砂石菌为大家详细的分析了这几种爆破方法的优缺点，希望对大家有所帮助。
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镓没有独立矿床，主要伴生在铝土矿、铅锌矿、铁矿和煤矿中。镓的资源并不稀少，镓在地壳中的丰度约为0.0015%，超过了许多稀有元素，已探明的储量甚至比银的储量还要多，但在地壳中的分布极分散。
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镓是半导体工业的基础材料，90%用于生产半导体器件，GaAs晶片与GaN 发光器件是镓应用的两大支柱。GaAs器件具有大功率、超高频、工作电压高及耐高温等硅器件不具备的优异特性，广泛用于手机、高性能计算机和军工通信、雷达、卫星等领域。GaN半导体照明节能显著，是中国的新兴产业，2015年产值达4245亿元。目前GaN照明器件耗镓30~40t/a，估计未来每年有20%的增长。镓的半导体材料还有GaP、GaSb等，用于制备光电器件。
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某团队研究发现，利用强π共轭型路易斯碱钝化剂，重度钝化钙钛矿电池表面，有助于钙钛矿电池器件的长久稳定运行。相关研究成果近日在线发表于《焦耳》期刊。
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加拿大于20世纪60年代就报道了7kg/批规模铯榴石硫酸法实验，提出了该工艺中铯矾分解时产生的三氧化硫的解决办法和硫酸铯离子交换转型的方向性物日本采用硫酸法工艺生产铯盐;美国则是世界上采用盐酸法提他规模最大效国家。
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环链电动葫芦的超载限制器是一项重要的安全装置，用于保护设备和操作人员免受超负荷工作的风险。超载限制器能够测量和监控重物的重量，自动控制葫芦的运行。它可以迅速切断电动葫芦的动力，防止设备过载运行。超载可能导致设备损坏、安全风险和操作人
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铷铯为轻稀有金属，生产铷、铯的原料主要来源于含铷铯的原生矿，生产提取过程都存在“三废”及“三废”治理问题。盐酸法的“三废”主要是由酸浸渣、锑铯复盐沉淀母液、酸浸过程和复盐重结晶过程挥发的氯化氢三种废弃物组成;硫酸法的“三废”主要集中在铯矾沉淀母液。
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铯榴石是提取绝的主要原料，通常含 Cs0 25%~30%，铝硅酸盐约4%。盐酸法对分解铯榴石较为有效，铯提取率可达99%。浸出液用三氯化锑选择淀铯。
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金属铷(铯)可先从汞阴极的熔体中电解得到汞齐，再从汞齐中回收。电解法制取碱金属最适当的电解质是卤化物体系。由于金属沸点低、卤化物盐类熔点高，氯化铷(铯)在熔融卤化物中作为第二种组分加入，可以降低电解质的熔点。
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铷、铯分离提纯主要方法：目前分离提取铷、铯的主要方法有沉淀法、离子交换法和萃取法等，并且人们仍在研究其他有效的方法来有效分离铷、铯。
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(Rb)、铯(Cs)先后于1860年和1861年被发现。由于铷铯资源稀少、价格昂贵，长期不被人们所熟识，限制了对其性质的研究，致使其在之后的半个多世纪里未获得工业应用。第二次世界大战期间，铯被用于光敏材料，但仍因经济性和稀缺性在应用方面受到限制。1957年美国成功研制出用混合碳酸碱液提取铷、铯的工艺，才使铷铯产量得以突破。此后，铷铯及其化合物在电子工业、光学仪器、玻璃陶瓷、石油化工、医药等领域获得较多应用。
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迄今，铷在整个全球市场中的应用规模都非常微小。就我国而言，应用市场更为闭塞，基本上都是按订单生产商品，几乎不存在库存，产量即消费量。
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铷、铯及其化合物所具有的独特特性，如辐射能频率的高稳定性、易离子化、优良的光电特性和强烈化学活性。因此，其生产、储存和运输过程要求严格，需采用液体石蜡、惰性气体或真空条件等方式隔绝空气。铷及其化合物的性质与铯类似，在许多应用场合二者可以互相替代。
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我国已探明铷、铯资源丰富，主要分布在江西宜春、新疆可可托海、四川康定、湖南香花岭、广东河源和青海等地。我国铷资源主要赋存在锂云母和盐湖南水中，锂云母中铷含量占全国铷资源一半以上，以江西宜春铷储量最为丰富，江西锂云母含Cs，O达到0.3%、RbO达到1.72%。青海、西藏盐湖卤水中也含有极为丰富的铷，卤水平均含Rb00.03g/L，是我国有待开发的未来铷资源。
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21世纪初期，锂盐价格一直处于低迷状态，获益于新能源汽车、储能需求的迅速放量，加上3C的持续增长，全球锂需求进入上行周期。到2015年，全球新能源汽车产量超预期并快速传导至上游锂资源，需求冲击导致碳酸锂需求短缺1.13万吨，供需平衡的扭转导致锂价全面飙升。
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从锂的发现以及锂的研究开发来看，锂工业起步于“矿石提锂”，后来随着锂资源的研究开发进展，“卤水提锂”以其独有的成本优势占据了60%以上的全球份额。全球卤水提锂产业主要集中在智利和阿根廷，主要由SQM、FMC Albemarle和Orocobre四家公司生产，其控制的盐湖自然禀赋好、镁锂比低。我国是唯一主要以矿石提锂技术生产锂盐的国家(原料大部分进口自澳大利亚)国内盐湖提锂企业由于各盐湖禀赋所限，直到近几年技术才有所突破，但产量规模还远小于国外巨头。
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由于矿石提锂与盐湖提锂技术应用区别较大，且国内盐湖资源禀赋各有不同，导致各家企业每项技术经济指标也有所差距，国内锂生产企业生产的碳酸锂产品的主要经济指标见表11-7。
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矿石提理指以锂辉石、锂云母、透锂长石等含锂固体锂矿石为原料，生产碳酸锂和其他锂产品的工艺技术。因锂在矿石中的赋存形式不同，所采用的提锂方法也有所区别，主要有硫酸盐法、硫酸法、石灰石烧结法等，其中应用最广泛的为硫酸法。用硫酸处理焙烧后的锂辉石，得到硫酸锂溶液，基本过程包括焙烧、酸化、浸出、溶液除杂。
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