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TSL是Top Submerged Lance 的简称，意为顶置浸没喷枪。该技术起源于澳大利亚联邦工业与科学发展组织(CSIRO)，因此在早期的中文译文中，称其为“悉罗法”。在该技术工业化初步成功后，澳大利亚政府分别授权艾萨、澳斯麦特两家公司独立推广应用该技术，所以，在工业应用中，又分别称为艾萨法和澳斯麦特法。两种方法原理、设备等基本相同，但在炉体与喷枪结构、技术细节上有所区别。近年来，澳斯麦特公司已被奥图泰公司控股经营，因此澳斯麦特法现改称奥图泰-澳斯麦特法。
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前苏联和俄罗斯既是世界钛工业大国，也是强国之一。据塔斯社近期报道，俄罗斯彼尔姆国立科研理工大学(PNRPU)的科学家研发出一种新工艺，可以较大地提高飞机发动机的持久性能。由于钛合金有较高的比强度和抗蚀性，在航空器结构和发动机制造中获得了广泛的应用，但对燃气涡轮发动机来说，其持久强度尚有待提高。如何较大地提高此钛合金的这类性能是材料科学家面临的主要课题之一。
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三菱法是世界上第一种实现长期稳定工业运行的连续炼铜工艺，其实质性进步是实现了铜锍的连续吹炼。图3-23为三菱法炉体结构示意图，右侧为熔炼炉(S炉)和吹炼炉(C炉)，左侧为熔炼炉渣贫化电炉(SC炉)。图3-24为其熔炼炉、熔炼炉渣贫化电炉和吹炼炉配置示意图。
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图3-20为底吹炉示意图。其为卧式转动圆筒形炉，外壳为16MnR钢板，两端采用封头形式，弧形，与筒体焊接，内衬优质铬镁砖。熔体及烟气出口有水套保护。氧枪砖结构及材质特殊。熔炼区下部配置2排共9根氧枪。加料口在炉子顶部与氧枪对应位置，其中心线在两排氧枪中心线中央。图3-20所示尺寸的底吹炉，年产能约10万t铜。
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铅锌矿根据其硫化矿物和氧化矿物所含的比例不同，可分为硫化铅锌矿、氧化铅锌矿和混合铅锌矿三类。其中，硫化铅锌矿中氧化物含量小于10%，属于易浮矿石;氧化铅锌矿中氧化物含量大于75%以上，属于难选矿石;混合铅锌矿中氧化物含量在10 %～75 %之间，属于较难选矿石。然而随着矿产资源的不断开发利用，易选及较难选铅锌矿已日渐枯竭，难选的氧化铅锌矿则成为了人们重点开发对象。
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瓦纽科夫炉如图3-19所示，为固定式双侧吹炉型。其炉缸为耐火材料，炉身与熔体接触部分为铜水套，上部为钢水套;风口置于上部渣层，渣与锍在炉缸中、下部沉淀分离。与其他熔池熔炼方法比较，瓦纽科夫炉的特色为深熔池、熔炼区和渣锍沉淀分离区为垂直配置。
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孔雀石等很多难选氧化铜矿物在浮选时存在回收率低，或者药剂消耗量过大的问题，一些效果比较好的捕收剂如铜铁试剂、烷基羟肟酸等对于氧化铜矿的捕收作用非常好，却又因价格太过高昂而很难投入大批量规模化生产。
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白银法是中国白银有色金属公司等单位联合研发的一种较为先进的熔池熔炼技术。在其问世以来30余年的发展历程中，历经单室炉、双室炉、改进双室炉、空气熔炼和富氧熔炼等而不断完善。
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据科技日报报道，3月17日，科技部高技术研究发展中心(基础研究管理中心)发布2022年度中国科学十大进展。祝融号巡视雷达揭秘火星乌托邦平原浅表分层结构、全新原理实现海水直接电解制氢等10项重大科学进展，从30项候选进展中脱颖而出。
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3月15日，闻海虎团队在预印本网站arXiv提交了一篇包括9名作者、长达16页的研究论文，直截了当否定了Dias的研究结论。论文结论称：“我们的实验清楚地表明，从环境压力到6.3GPa，温度低至10K(约-263摄氏度)，镥氮氢材料LuH2±xNy中不存在超导性。”
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图3-15为特尼恩特炉示意图。其为卧式转炉，侧吹熔池熔炼，与诺兰达炉非常相似，炉长14~23m，直径4～5m，外壳为0.05m厚钢板，内衬0.5m厚铬镁砖。在65%炉长上，配置有30~50个直径为5~6cm的风口，其余35%为熔体沉淀区。
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工程上的实际应用环境条件是十分复杂的，不同的介质、介质温度、介质压力等操作条件的组合，构成了无数个选材条件。就常见的选材条件来说，要想在这里逐一给出其选材结论是不现实的，它也正是各个设计院或工程公司一直致力研究的问题。在这里将换一种方式，以材料为主体，应用金属理论、腐蚀理论以及工程理论来确定各种常用材料的使用限制条件。
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诺兰达炉示意图见图3-12，图3-13是诺兰达炉配套使用的加斯佩捅风口机示意图。诺兰达炉为圆柱形卧式转炉，规格为直径5m，长21~26m，外壳由厚0.1m的钼钢板制作，内衬0.5m厚铬镁砖。铜锍层厚度1m左右，渣层厚度0.3~0.6m。诺兰达炉有54~66个直径为5~6cm的浸没风口，诺兰达炉风口易堵塞，采用加斯佩捅风口机或人工用钢钎捅风口。
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有效推动铝行业碳排放更快更好地达峰，全面促进绿色电力和绿色先进制造业深度融合发展，是实现国家碳达峰、碳中和目标愿景的关键举措。铝行业绿色低碳相关概念较多，但未形成统一概念。为了更准确地理解各概念的意义，对其加以把握并准确应用，本文尝试结合铝行业碳达峰实施路径，对零碳铝、低碳铝、绿色铝、绿电铝四个概念进行了初步辨析。
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INCO闪速炉及其精矿喷枪示意图分别如图3-10、图3-11所示。INCO闪速炉主体呈长方体，烟道位于炉体中央，炉体用镁砖和铬镁砖砌筑，两端及侧面炉墙内嵌有铜水套，炉体寿命为5~6年。喷枪共4支，对称配置于炉体两端。铜锍口及渣口分别设于炉子侧面和两端。炉子一端设有钢制溜槽，用于转炉渣的加入。
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从自放电对电池的影响，可以将自放电分为两种：损失容量能够可逆得到补偿的自放电;损失容量无法可逆补偿的自放电。按照这两种分类，我们可以大约轮廓性的给出一些自放电的原因。
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中国铜冶炼工业呈现厂家众多、工艺纷繁的特色，如图3-3所示。目前，我国应用较为广泛的铜冶炼工艺主要有5种：奥图泰闪速熔炼—P-S 转炉吹炼、双闪、TSL(澳斯麦特、艾萨)熔炼—P-S转炉吹炼、富氧底吹熔炼——P-S转炉吹炼、双侧吹—P-S转炉吹炼。可以预期，今后新建或改建的炼铜厂也主要是采用这些技术。
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铜及铜合金通常可分为紫铜(纯铜)、黄铜、青铜和白铜4大类, 它们的钎焊性主要取决于表面氧化膜的稳定性及钎焊加热过程对材料性能的影响。
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我国火法炼铜强化熔炼技术的发展，起步于20世纪70年代初期，以白银炼铜法的研发和应用为标志，其后，引进与自主创新相结合，极大地加快了技术进步。目前，我国已全面淘汰鼓风炉、反射炉和电炉等传统炼铜工艺，铜冶炼工业在工艺技术、装备、能耗、污染物排放和资源综合利用等方面，全面进入世界先进水平与其他有色金属比较，我国铜冶炼产业集中度相对较高。
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钛涂层是一种将钛金属或其化合物制成的涂层应用到其他材料表面的技术。钛涂层通常具有优异的抗腐蚀性、硬度和耐磨性，广泛应用于工业领域，如航空、汽车、医疗等领域。
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碳纤维具备优异力学性能和化学稳定性，相比传统材料最大的优势是其在具有所需强度的前提下具有最高的比模量(弹性模量与密度之比)，同时具有导电、导热、耐高温、耐腐蚀等性能，是铝、镁合金等传统金属材料的优良替代品。碳纤维作为脆性材料，常在复合材料中作增强材料以实现工业化应用，CFRP在航空航天高端应用广、节能效益明显。作为脆性材料，碳纤维直接使用场景较少，主要场景在复合材料中作增强材料，根据使用目的不同选用不同基体材料和复合方式来达到所要求的复合效果。
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目前国内外氧化铝生产的主要方法有拜耳法、烧结法和拜耳-烧结联合法。拜耳法处理优质铝土矿，m(Al，O)/m(SiO)≥8(质量比)，m(SiO)<9%;烧结法处理低品位铝矿石，m(Al_O)/m(SiO)=3.5～5.0;联合法处理中等品位铝土矿，m(AlO)/m(SiO)=5.0~8.0，联合法又分为并联法、串联法及混联法。各种方法的主要特点和应用情况比较见表3-1。其中拜耳法是最主要的生产方法，其产量占全国冶金级氧化铝总产量的95%。其次是拜耳-烧结联合法，产量占总产量的5%左右，主要分布在中国、俄罗斯和哈萨克斯坦。
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近年来，钠离子电池由于储量丰富、成本低廉、安全稳定、具有与磷酸铁锂相当的能量密度等优势，在低成本运输动力用电、大规模储能技术等领域展现出广阔的应用前景，已得到能源市场的广泛关注。正极材料与钠离子电池的性能和成本密切相关，是其核心部件之一。在已知的正极材料中，层状过渡金属氧化物展现出比容量高、结构可调、合成方法成熟等优点，在商业化应用中具有极强的竞争优势。
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随着能源结构不断调整、各国相继出台补贴政策，新能源汽车呈现井喷式发展，锂资源作为新能源电池的核心材料，需求旺盛，价格一路上涨，上游锂资源的供给也成为关注焦点。要得到可用的锂电池，锂矿石先要经历复杂的选矿过程。目前，已知的锂矿选矿技术有⼿选法、浮选法、联合法、磁选法、热裂选法、放射性选法、颗粒浮选矿法等，实际生产中⼿选法、浮选法、联合法这三种较为常见。
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到2008年，世界已查明的铅资源量超过15亿t，铅储量7900万t，储量基础17000万t，主要分布在澳大利亚、中国、美国和哈萨克斯坦，储量占世界储量的60.3%，储量基础占世界储量基础的71.2%(见表2-2)。以2008年矿山产量计算，世界现有铅储量的静态保证年限为20年，而以储量基础计算的铅静态保证年限则为44年。另外，对储量基础进行勘查升级尚可新增储量。从现有世界铅生产和消费趋势来看，较长时期内不会出现资源短缺状况。
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