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由于晶界的低热稳定性，晶界工程（GBE）对可实现的微观结构的细度和类型有一定的限制，而独特的化学界面工程（CBE）使我们能够创造出具有超细层次的异质微观结构的金属材料，以提高材料的机械性能。本文使用低成本的可变质Ti-2.8Cr-4.5Zr-5.2Al（wt%）合金作为模型材料，通过Cr和Al合金元素之间的显著扩散失配来创造高密度的化学边界（CB），以构建平均厚度为~20纳米的分层纳米马氏体。
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获悉，日前，经日本JET权威认证，仁烁光能团队研制的全钙钛矿叠层电池组件（中国新能源材料与器件第五届学术会议）稳态效率达24.50%（面积20.25 cm2），远超过钙钛矿单结组件，由其创造的世界纪录再次被自己刷新！
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美国芝加哥大学的科学家们发现了一种方法，可以制造出一种像塑料一样制造，但导电性更像金属的材料（中国新能源材料与器件第五届学术会议）。这项研究发表在26日的《自然》杂志上，展示了如何制造一种分子碎片杂乱无章，但仍能极好导电的材料。这一突破表明了电子技术的一种全新的设计原则，可能为新型材料的发明开辟道路。
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近日，山东大学前沿交叉科学青岛研究院—分子科学与工程研究院吴昊、邓伟侨教授团队在锂离子电池（锂离子电池失效分析与测试技术交流会）储能研究中取得进展，相关成果以“Dual-conductive metal-organic framework@MXene heterogeneity stabilizes lithium-ion storage”为题发表在国际期刊Journal of Energy Chemistry（化学一区，IF：13.599）。山东大学为该论文的唯一完成单位，前沿交叉科学青岛研究院2019级博士研究生孙兰菊为第一作者，邓伟侨教授和吴昊教授为共同通讯作者。
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在过去的三十多年中，金属增材制造技术（俗称金属3D打印）快速发展，对航空航天、汽车、国防、化工、医药、能源等领域产生了深刻变革。激光粉末床熔融增材制造（亦被称作激光选区熔化）是其中最广泛使用的技术之一。然而，迄今为止，学术界对激光-物质相互作用的认识还不够深刻，对激光熔化模式的定义仍然很模糊、尚未达成共识。这使得制造无缺陷、微观结构可控的构件仍有困难，限制了激光粉末床熔融增材制造行业的进一步突破。
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随着高新科技的不断发展，先进陶瓷粉体及制品在某些高技术领域已成为关键材料和瓶颈材料。例如在锂电行业，一些陶瓷材料（锂电材料制备与标准化应用技术研讨会）恰恰在其生产链中充当了重要角色，这些材料有的是直接成为电极、隔膜材料，有的成为了封装材料，还有一些则成为生产环节的辅助材料，这些陶瓷材料市场也因为锂电而风生水起。今天，我们就来了解一下生产一块锂电池需要用到哪些陶瓷材料。
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聚芳醚腈(PEN)是一种线性芳香高分子，包含大量刚性芳环以及氧醚键或硫醚键，具有很高的耐热性、耐腐蚀、阻燃性、机械强度、防紫外线（抗辐射）和抗蠕变性，广泛应用于电子、机械制造、汽车零部件、航空航天及国防军事等领域。
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锂是锂离子电池(LIBs)的必需元素，因为它具有很低的等效重量( 6.94g/F)和非常高电化学电位(-3.04 V)。在过去的几十年中，用于便携式电子产品、电动汽车和大规模能源系统的锂离子电池呈指数增长，导致对锂资源（锂资源集约化开采与精深加工及再生利用专题技术培训班）的需求不断增加。
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我国某高校科学研究团队在氢燃料电池（新能源材料分析检测技术产学研合作高峰论坛）无损检测方面取得突破性进展，报道了一种基于磁场成像的氢燃料电池无损检测理论及方法，突破现有氢燃料电池性能表征依赖于材料分析、电流分布等侵入式检测手段的瓶颈。
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11月1日，记者从西安建筑科技大学获悉：该校陈延信教授团队经过10余年的探索实践，攻克了氧化铝工业这一难题，在低品质铝土矿焙烧提质理论与技术上取得重大突破。项目成果应用一年新增产值22.78亿元，使长期沉寂的“呆矿”变为“金矿”。
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锂云母矿浮选（第四届浮选理论、工艺与装备技术交流会）难在哪？首先，不少锂云母矿都存在品位低、嵌布粒度细、脉石矿物组分复杂、易受风化作用影响的问题，有的莫氏硬度不合适，具有弹性，导致磨细困难；
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近日，瑞士科学家在最新一期《自然·纳米技术》杂志上发表论文称，他们利用石墨烯（新能源材料分析检测技术产学研合作高峰论坛），制造出了首个超导量子干涉装置，用于演示超导准粒子的干涉。最新研究有望促进量子技术的发展，也为超导研究开辟了新的可能性。
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在金属材料中，织构现象的存在具有普遍性。外界的温度场、电磁场、应变场以及晶体内部的各向异性等因素，都可以引起织构，比如形变过程中的晶粒择优取向是晶体固定的滑移/孪生面和拉伸时产生力矩作用的结果。工业上材料常见有铸造织构、形变织构、再结晶织构和相变织构等，其中对形变织构和再结晶织构研究得较多。
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新能源汽车的动力来自动力锂电池，动力锂电池（全国锂电池正极材料制备与实验室仪器装备）实际上是道路运输工具的供应动力来源的一种电源。它和普通锂电池的主要区别有如下几点。
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多孔石墨烯(hG)是石墨烯的一种结构衍生物。在大多数体相制备方法中，hG片上的孔优先由石墨烯（ 新能源材料分析检测技术产学研合作高峰论坛）上已有的缺陷产生。因此，hG并不一定比完整的石墨烯更有缺陷。一方面，它保留了石墨烯基本的性质，包括高导电性、高表面积、机械鲁棒性和化学惰性；
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密闭鼓风炉炼铅法是英国帝国熔炼公司在1939年开始研制的，合并了铅和锌两种火法流程。20世纪60年代在世界范围内得到了推广使用。
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工业应用的铅冶炼工艺几乎全是火法。湿法冶炼是铅精矿经浸出和熔盐电解产出金属铅的过程。由于传统的火法炼铅严重污染环境以及伴生在铅精矿中的有价元素需用低温的湿法冶金方法回收，使湿法炼铅成为评述铅冶金发展趋势时必然会提出的一种方法。但是湿法炼铅很难与火法炼铅法相竞争，致使其至今仍处于试验阶段。
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锌脉矿浮选难在哪?首先，锌脉矿的矿脉一般比较细，多呈片状或层状，其宽度容易受地址构造的影响，在选矿时特有的地质因素回导致磨矿的难度增加，不便于选矿顺利进行;
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硅基材料由于具有高理论容量而被认为是下一代锂离子电池的理想选择，但其不良的电导率以及较大的体积膨胀不可避免地导致较差的循环稳定性，限制其大规模应用。单壁碳纳米管(Single-Wall Carbon Nanotube, SWCNT)只有一层碳原子，根据空间的螺旋特性可表现出金属或半导体性能。SWCNT长径比较高，能够在极低添加量下形成三维导电网络。通常随机的SWCNT中，2/3为半导体管，其导电性不如大部分都是金属性的MWCNT。
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与其他重金属比较，铜产量大、价格高，长期以来，其冶炼技术及装备的研究，一直是重金属冶金最为活跃、技术水平最高的领域。传统的火法炼铜技术，熔炼主要为鼓风炉、反射炉和电炉，吹炼为P-S转炉，这些技术存在的共性问题是能耗高、污染重，而问题的实质又在于过程不够强化，使得硫化铜精矿氧化反应热不能充分利用，烟气SO浓度低难以制酸。所以，铜冶炼技术的进步一直是朝着强化过程、节能减排方向发展。这一进步始于1949年奥图泰闪速炉炼铜在芬兰哈贾瓦尔德冶炼厂的问世。其后在闪速熔炼方面加拿大又发展了INCO法。
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近日，首届战略资源综合利用论坛在湖南衡阳举行，中国工程院院士黄小卫围绕解决制约稀土行业发展的资源与环境重大难题，介绍了稀土资源绿色提取分离技术的最新进展：“针对独特的稀土资源特点，我国开发了系列世界领先的稀土提取分离技术，在行业大规模应用，成就了中国稀土生产大国的国际地位。”
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奥图泰闪速炉直接炼铜以硫化铜精矿为原料生产金属铜，是一个单纯的氧化过程，从原理上讲，在一座炉内一步氧化得到粗铜是可能的，这也是铜冶金工作者长期追求的目标。但由于铜精矿含铁较高，这些铁在炼铜过程中，会氧化为FeO.(FeO或FeOa)与SiO造渣，一般生产1t铜产出2~5t炉渣。
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航空航天业无疑是最早应用增材制造(AM)技术的一个行业，它们将增材技术作为轻量化制造零件(在保证强度的条件下优化重量)的一种方式。如今，航空航天业对于增材制造技术的使用只增不减，Strategic Market Research的一份报告显示，到2023年，全球航空航天3D打印市场预计将达到92.3亿美元，复合年增长率为20.23%。
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美国肯尼科特铜公司Garfield炼铜厂原采用P-S转炉工艺生产，为满足美国犹他州日趋严格的环保标准，以及降低生产成本，20世纪70年代末提出了“固体铜锍氧化连续吹炼”专利，开展了实验。20世纪80年代中期，与在闪速炉熔炼技术上具有优势的奥图泰公司合作，共同进行闪速吹炼技术研发及推广，在奥图泰公司Pori研发中心进行的半工业试验取得了很好的结果，在此基础上，1995年Garfield炼铜厂建成闪速吹炼系统，取代P-S转炉吹炼。因此，目前这一技术为肯尼科特公司与奥图泰公司共有，称之为肯尼科特-奥图泰闪速吹炼。
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火法炼铜主要熔炼方法技术指标比较见表3-8。详细分析如下：就建厂规模而言，在单套系统年产10~40万t铜区间，都有方法覆盖。②闪速熔炼对炉料水分要求严格，因此炉料一般经干燥窑预干燥后(视炉料含水情况决定是否需要预干燥)，还要采用气流或蒸汽干燥机等干燥，目前后者应用较为普遍;熔池熔炼除三菱法外，其余方法对炉料要求大致相同，含水8%~10%即可，而且可以有一定的块状物料存在;从整体能耗角度考虑，熔炼炉外干燥比带人大量水分进入熔炼炉更为有利。
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