本发明涉及氧化铝生产技术领域，具体涉及一种降低氧化铝水解损失的工艺。
背景技术：
近年来，随着矿石品位的不断下降，在溶出矿浆稀释、深度脱硅、沉降洗涤过程中导致氧化铝大量水解损失。水解损失增大不仅造成氧化铝损失增大、矿耗增加和氧化铝生产成本升高，而且增加沉降槽的清理难度，缩短清理周期，不利于沉降槽的稳定运行，同时造成精液rp下降，分解动力减小，限制了分解率的提高，使得氧化铝产量降低。如果不解决铝酸钠溶液水解损失较大的问题，不能有效地提高净溶出率，那么单是水解所造成的氧化铝损失就十分巨大。
为了提高氧化铝产量，提高设备利用率，可通过提高隔膜泵进料固含来实现。但是，提高了隔膜泵进料固含，溶出液rp也随着升高，溶出液的铝酸钠过饱和度增加，溶液稳定性变低，溶出液rp与精液rp差值升高，溶液水解损失增大的问题就会出现。因此在溶出进料流量、固含不变的条件下，为了保证产量成本目标的完成，如何缩小溶出液与精液的δrp值，降低水解损失是生产企业的主要研究方向。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术存在的上述问题，提供一种降低氧化铝水解损失的工艺，本发明通过缩小溶出液与精液的δrp值及提高稀释槽溶液稳定的技术，可有效减少氧化铝水解损失，降低生产成本，实现氧化铝产量持续稳定。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种降低氧化铝水解损失的工艺，在拜耳法生产氧化铝的分解蒸发工序及溶出沉降工序中进行分液处理，包括如下步骤：(1)将一洗沉降槽的部分溢流洗液送往分解区域进行晶种分解，剩余的溢流洗液送往溶出稀释槽进行稀释；(2)料浆进行晶种分解后，分离出来的部分分解母液送往溶出料浆闪蒸器，剩余分解母液送往蒸发站。
进一步的，步骤(1)的工艺具体如下：在一洗沉降槽的溢流槽槽底新增分流管，所述分流管与一次洗液闪蒸罐连接，所述一次洗液闪蒸罐与分解首槽连接；所述分流管上设有调节阀及流量计以调节流量；流程正常投用时，一洗沉降槽的溢流洗液从溢流槽分两路流出，其中一路溢流洗液经原管道送往溶出稀释槽，另一路溢流洗液经新增的分流管进入一次洗液闪蒸罐并经过降温降压后，再送往分解区域中的分解槽，其中一次洗液闪蒸罐的二次气送往五效分离室。
进一步的，在一洗沉降槽的溢流槽与一次洗液闪蒸罐之间的分流管上新增分流支管，所述分流支管分别与分解精液槽、分解粗液槽连接，所述分解精液槽与分解粗液槽并联设置
声明：
“降低氧化铝水解损失的工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：广西田东锦鑫化工有限公司
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2025年05月09日 ~ 11日 
