本实用新型属于锂电池技术领域，特别是涉及一种电池极片面密度的控制系统及涂布机。
背景技术：
目前，锂电池的正负极片大多采用挤压的方式进行涂布，涂布模头是涂布机的重要部件，涂布液在一定压力下沿着涂布模头的缝隙挤压喷出而涂布到基材上。
在锂离子电池极片的涂布过程中，因浆料中存在颗粒，需要对浆料进行过滤，浆料流量会因过滤压力的升高而逐渐减小，由此导致纵向(平行于基材前进方向)面密度逐渐降低。同时，涂布浆料为非牛顿流体，其粘度受诸多因素影响，波动范围大，也会带来横向(垂直于基材前进方向)面密度的波动。而现有的技术中，并无有效措施去改善浆料性质变化而带来的模头中压力波动，因而容易导致涂布过程极片的面密度不均匀，进而影响锂电池性能。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中极片在涂布过程中面密度不均匀的问题，提供一种电池极片面密度的控制系统及涂布机。
为解决上述技术问题，一方面，本实用新型实施例提供一种电池极片面密度的控制系统，包括涂布模头、阀门、多个压力传感器及用于控制所述阀门开度的控制器；
所述涂布模头包括上模、下模和形成在所述上模和所述下模之间的模腔，所述阀门通过进料管道与所述模腔连通，多个所述压力传感器沿着所述模腔的延伸方向间隔排布在所述模腔内，所述压力传感器、所述阀门分别与所述控制器电连接。
可选地，所述涂布模头的前侧设有位于所述上模和所述下模之间的狭缝通道，所述狭缝通道与所述模腔连通，所述压力传感器和所述狭缝通道的入口的连线与所述模腔的水平中线之间的夹角为0-45°。
可选地，所述上模的下部设置有上模腔，所述上模腔开口朝下，所述下模的上部设置有下模腔，所述下模腔开口朝上，所述上模和所述下模合模时，所述上模腔和所述下模腔相配合形成所述模腔，所述压力传感器设置在所述下模腔。
可选地，多个所述压力传感器位于同一水平线上。
可选地，多个所述压力传感器沿所述模腔的延伸方向等间距设置。
可选地，所述控制系统还包括与所述控制器电连接的进料泵，所述控制器还用于控制所述进料泵的输出功率。
可选地，所述进料泵连接在所述进料管道上，所述阀门位于所述进料泵与所述涂布模头之间。
可选地，所述控制系统还包括与所述控制器电连接的卷辊电机，所述控制器还用于控制所述卷辊电机的转速。
可选地，所述控制系统还包括放料辊、卷料辊和用于涂布浆料的基材，所述
声明：
“电池极片面密度的控制系统及涂布机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
964
编辑：中冶有色网
来源：比亚迪股份有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年06月06日 ~ 08日 
