1.本实用新型涉及碳酸丙烯酯提纯技术领域，尤其涉及一种碳酸丙烯酯提纯系统。
背景技术：
2.碳酸丙烯酯药液中的离子、水分等杂质会降低其电阻率。商业购入的碳酸丙烯酯药液存在电阻率偏低的情况，因此在使用前需要对其进行去离子等提纯处理。由于碳酸丙烯酯对abs塑料、有机玻璃等材料存在腐蚀作用，无法直接使用电渗析提纯装置，只能使用树脂过滤器除去药液中的离子，但树脂中含有2
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3%的水分，药液经过树脂后所吸收的水分成为影响电阻率的主要因素。
技术实现要素：
3.针对现有技术方案在去除离子时药液会吸收水分、降低电阻率的问题，本实用新型提供了一种碳酸丙烯酯提纯系统，能去除药液中的水分和离子。
4.本实用新型提供如下的技术方案：一种碳酸丙烯酯提纯系统，包括加热装置，所述加热装置的进液口连接有输入管道，所述加热装置的出液口通过第一液体管道连接到真空分离装置的进液口，所述真空分离装置的出液口通过第二液体管道连接到提纯装置，所述提纯装置通过第三液体管道连接到成品存储容器，所述第三液体管道上设置有与所述输入管道连通的第四液体管道，所述第三液体管道朝向所述成品存储容器的一端和第四液体管道均设置有电磁阀，所述第三液体管道朝向所述提纯装置的一端设置有电阻率传感器；所述真空分离装置的出气口连接到
真空泵；所述电磁阀、电阻率传感器均信号连接到控制器。
5.优选地，还包括原料存储容器；所述加热装置包括加热腔，所述加热腔顶部设置有浮球阀，所述原料存储容器通过所述输入管道连接到所述浮球阀，所述输入管道朝向所述原料存储容器的一端设置有阀门。
6.优选地，所述真空分离装置的出气口连接到脱水装置的进气口，所述脱水装置的出气口连接到真空泵。
7.优选地，所述第一液体管道设置有调节阀。
8.优选地，所述真空分离装置设置有压力传感器，所述压力传感器、真空泵均信号连接到控制器。
9.优选地，所述提纯装置为树脂过滤器。
10.优选地，所述第二液体管道上设置有输送泵。
11.本实用新型的有益效果是：利用碳酸丙烯酯的沸点温度高于水的特性，将水汽化，从而将碳酸丙烯酯中的水分去除，同时利用真空度与水的沸点之间的负相关关系，提高真空度，在较低的温度下达到水的沸点、将水分汽化，降低了成本；脱水装置能将气体中的水蒸气去除，避免对真空泵的油品和效率造成影响，延长真空泵的使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型一个实施例的设备连接图。
13.附图标记：1
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原料存储容器，11
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输入管道，2
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加热装置，21
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第一液体管道，3
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真空分离装置，31
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第二液体管道，32
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压力传感器，33
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输送泵，4
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提纯装置，41
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第三液体管道，42
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第四液体管道，43
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电磁阀，44
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电阻率传感器，5
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成品存储容器，6
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真空泵，7
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脱水装置。
具体实施方式
14.以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.本实用新型提供了如图1所示的一种碳酸丙烯酯提纯系统，包括加热装置2，所述加热装置2的进液口连接有输入管道11，所述加热装置2的出液口通过第一液体管道21连接到真空分离装置3的进液口，所述真空分离装置3的出液口通过第二液体管道31连接到提纯装置4，所述提纯装置4通过第三液体管道41连接到成品存储容器5，所述第三液体管道41上设置有与所述输入管道11连通的第四液体管道42，所述第三液体管道41朝向所述成品存储容器5的一端和第四液体管道42均设置有电磁阀43，所述第三液体管道41朝向所述提纯装置4的一端设置有电阻率传感器44；所述真空分离装置3的出气口连接到真空泵6；所述电磁阀43、电阻率传感器44均信号连接到控制器。
16.所述加热装置用于加热碳酸丙烯酯药液的温度，使其达到某一真空度下水的沸点；具体地，加热装置可采用带有pid温控技术的恒温电加热器。真空分离装置用于将去除药液中的水分，其出气口与真空泵连接，真空泵向外抽气，提高真空分离装置内部的真空度，根据现有的真空度与水的沸点呈负相关的关系，通过提高真空度，可以降低水的沸点，使水在一个较低的温度下也能沸腾、汽化，从而减小加热装置的功率，降低能耗；真空分离装置可采用真空分离器，真空泵可采用旋片式真空泵。提纯装置用于去除药液中的离子，可采用树脂过滤器。药液中的水分、离子等杂质都会影响到药液的电阻率，电阻率传感器用于检测经过提纯装置提纯的药液的电阻率，并将电阻率信号发送给控制器，由控制器根据预先输入的标准电阻率判断药液的电阻率是否达到标准，以控制第三、第四液体管道上的电磁阀的开关，以及控制药液的流向；控制器可采用单片机或可编程轮机控制器。成品存储容器可采用镀锌铁桶或烤漆桶。
17.本实用新型在使用时，碳酸丙烯酯药液通过输入管道进入加热装置中被加热到一定温度后，通过第一液体管道进入真空分离装置，水分因沸腾而汽化，从药液中分离，通过出气口被真空泵吸走，药液则通过第二液体管道进入提纯装置。提纯装置去除药液中的离子后，药液进入第三液体管道，电阻率传感器检测其电阻率，并将电阻率信号传递给控制器，由控制器判断药液的电阻率是否达到标准，在一个连续的时间段内，如果药液电阻率均达到标准，则关闭第四液体管道上的电磁阀，开启第三液体管道上的电磁阀，使药液进入成品存储容器中，如果没有达到标准，则关闭第三液体管道上的电磁阀并打开第四液体管道上的电磁阀，使药液重新进入加热装置，再次进行除水、提纯步骤，直至电阻率达到标准。
18.优选地，还包括原料存储容器1；所述加热装置2包括加热腔，所述加热腔顶部设置有浮球阀，所述原料存储容器1通过所述输入管道11连接到所述浮球阀，所述输入管道11朝
向所述原料存储容器1的一端设置有阀门。原料存储容器可采用镀锌铁桶或烤漆桶；浮球阀用于控制加热腔中药液的体积，根据加热腔中液面的高度自动控制输入管道的开关；输入管道上的阀门可采用电磁阀和/或手动球阀，便于维护、检修。
19.优选地，所述真空分离装置3的出气口连接到脱水装置7的进气口，所述脱水装置7的出气口连接到真空泵6。脱水装置用于去除气体中的水蒸气，防止水蒸气影响到真空泵的使用寿命，可采用分子筛过滤器，将水蒸气吸附掉。
20.优选地，所述第一液体管道21设置有调节阀，用于控制进入真空分离装置的药液流量。
21.优选地，所述真空分离装置3设置有压力传感器32，所述压力传感器32、真空泵6均信号连接到控制器。压力传感器用于检测真空分离装置内部的真空度，并将真空度信号传递给控制器，控制器将真空度信号与预先输入的真空度标准值做对比，以控制真空泵的功率，使真空分离装置的真空度维持在真空度标准值附近。
22.优选地，所述提纯装置4为树脂过滤器。
23.优选地，所述第二液体管道31上设置有输送泵33，输送泵可采用离心泵，用于增压。
24.以上为本实用新型的一种或多种实施方式，其描述较为具体和详细，但不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。技术特征：
1.一种碳酸丙烯酯提纯系统，其特征在于：包括加热装置（2），所述加热装置（2）的进液口连接有输入管道（11），所述加热装置（2）的出液口通过第一液体管道（21）连接到真空分离装置（3）的进液口，所述真空分离装置（3）的出液口通过第二液体管道（31）连接到提纯装置（4），所述提纯装置（4）通过第三液体管道（41）连接到成品存储容器（5），所述第三液体管道（41）上设置有与所述输入管道（11）连通的第四液体管道（42），所述第三液体管道（41）朝向所述成品存储容器（5）的一端和第四液体管道（42）均设置有电磁阀（43），所述第三液体管道（41）朝向所述提纯装置（4）的一端设置有电阻率传感器（44）；所述真空分离装置（3）的出气口连接到真空泵（6）；所述电磁阀（43）、电阻率传感器（44）均信号连接到控制器。2.根据权利要求1所述的一种碳酸丙烯酯提纯系统，其特征在于：还包括原料存储容器（1）；所述加热装置（2）包括加热腔，所述加热腔顶部设置有浮球阀，所述原料存储容器（1）通过所述输入管道（11）连接到所述浮球阀，所述输入管道（11）朝向所述原料存储容器（1）的一端设置有阀门。3.根据权利要求1所述的一种碳酸丙烯酯提纯系统，其特征在于：所述真空分离装置（3）的出气口连接到脱水装置（7）的进气口，所述脱水装置（7）的出气口连接到真空泵（6）。4.根据权利要求1所述的一种碳酸丙烯酯提纯系统，其特征在于：所述第一液体管道（21）设置有调节阀。5.根据权利要求1所述的一种碳酸丙烯酯提纯系统，其特征在于：所述真空分离装置（3）设置有压力传感器（32），所述压力传感器（32）、真空泵（6）均信号连接到控制器。6.根据权利要求1所述的一种碳酸丙烯酯提纯系统，其特征在于：所述提纯装置（4）为树脂过滤器。7.根据权利要求1所述的一种碳酸丙烯酯提纯系统，其特征在于：所述第二液体管道（31）上设置有输送泵（33）。
技术总结
一种碳酸丙烯酯提纯系统，涉及碳酸丙烯酯提纯技术领域，所采用的技术方案包括加热装置、真空分离装置、真空泵、提纯装置、成品存储容器、输入管道、第一液体管道、第二液体管道、第三液体管道和第四液体管道，所述第三液体管道朝向所述成品存储容器的一端和第四液体管道均设置有电磁阀，所述第三液体管道朝向所述提纯装置的一端设置有电阻率传感器；所述真空分离装置的出气口连接到真空泵；所述电磁阀、电阻率传感器均信号连接到控制器。本实用新型能够去除药液中的水分和离子，同时利用真空度与水的沸点之间的负相关关系，提高真空度，在较低的温度下达到水的沸点、将水分汽化，降低了成本。了成本。了成本。
技术研发人员：杨东 万献军 樊小红
受保护的技术使用者：四川同成金睿科技有限公司
技术研发日：2021.06.30
技术公布日：2021/12/7
声明：
“碳酸丙烯酯提纯系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：四川同成金睿科技有限公司
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2024年06月21日 ~ 23日 
