1.本发明涉及
危废处理技术领域，具体为一种高磷废液的焚烧预处理工艺。
背景技术：
2.焚烧法是处理危险废物的有效方法，通过焚烧可以有效地破坏废物中具有毒害性的有机物，是目前危险废物减量化和无害化的有效手段，而回转窑焚烧是目前危险废物焚烧处理的主流工艺，回转窑的设计可使物料在窑中充分燃烧，适用于常规物料的大批量连续焚烧处理，在危险废物焚烧系统中得到广泛应用。
3.随着工业的不断发展，产废企业所产生的危险废物成分也日趋复杂，物料中含较多磷元素时，在回转窑焚烧过程中将会大量的p2o5烟气，当烟气温度低于露点温度时将形成强腐蚀性的磷酸，对回转窑浇注料、烟气管道、烟气净化设备都有较大的损害，大幅降低了耐材、设备的寿命，增加了运行和维修成本，对于此类高磷危险废物的焚烧处理，当前采用了物料配伍入炉的方式处理，通过与低含磷的危废配伍，达到回转窑磷元素入窑的设计标准，另外，当投加物料含高磷物质，一同加入的混合物料中又存在其它碱性成分（如钠、钾等）时，就会形成低熔盐，为粘稠状的形态，不断粘附更多的其它物质，造成结焦的现象，影响回转窑的正常运行，可能出现频繁停炉的情况，假若缺少足够的配伍物料时，将会造成高磷
固废的大量积压，给危废处理厂带来一定的安全隐患，而通过预处理把危废中的磷元素含量降低是一种新的思路，合适的预处理方法成为此类废物处理的关键。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种高磷废液的焚烧预处理工艺，达到使高含磷的废液焚烧产生的烟气中的含磷烟气含量降低至可延长回转窑焚烧系统的目的，起到保护回转窑的作用，解决了高含磷烟气形成的磷酸腐蚀回转窑及烟气处理系统、大幅降低回转窑的运行寿命的问题，间接地降低了运行和维修成本。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高磷废液的焚烧预处理工艺，包括如下步骤：a、高磷废液未喷入燃烧室前燃烧器点火，向燃烧室鼓风送入空气助燃，使燃烧室温度达到约900℃；b、燃烧室温度达到900℃后由废液喷枪均匀喷入废液至焚烧室中或废液装入可被燃烧的容器中直接送入燃烧室焚烧；c、燃烧室燃烧后的烟气进入颗粒沉降室，烟气中大颗粒在颗粒沉降室中因重力而沉降；d、经颗粒沉降室沉降后的烟气进入碱洗塔，随后进入一级除雾器；e、烟气经一级除雾器后进入二级除雾器，随后进入回转窑焚系统二燃室。
6.优选的，所述燃烧室、颗粒沉降室、碱洗塔、一级除雾器、二级除雾器依次由管道连接，二级除雾器后通过管道接入回转窑焚烧系统二燃室。
7.优选的，所述回转窑焚烧线系统在使用时需保证在烟气净化系统正常运行、回转窑焚烧线呈负压的情况下使用，焚烧预处理系统因与回转窑焚烧系统连通也呈负压。
8.优选的，所述步骤a中的高磷废液还适用于除了含磷元素以外同时还含有其它焚烧后可形成酸性气体的元素（包括但不限于硫、氟等，但不包括氯元素）的液态危险废物。
9.优选的，所述步骤d中碱洗塔形式为逆流碱洗，即烟气流动方向与碱液流动方向相反，所述碱洗塔除雾器的内部内嵌鲍尔环耐酸除水雾材料。
10.优选的，所述回转窑焚烧线指危险废物处理所常用的回转窑焚烧工艺。
11.优选的，所述燃烧室中使用的燃料包括但不限于柴油、天然气、燃料油。
12.优选的，所述步骤b中高磷废液进入燃烧室的方式包括废液喷枪喷入或以容器装载与容器同时燃烧方式进入。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明主要利用燃烧室对高磷废液进行燃烧，通过尾气碱洗初步脱除高磷废液燃烧后生成烟气中大部分的磷，燃烧过程中形成的未被完全燃烧的可燃气体进入回转窑焚烧系统二燃室继续燃烧，达到危险废物焚烧污染控制标准后进行排放，本发明起到了预处理作用，避免了回转窑焚烧系统中大型余热锅炉等热工设备因含磷酸性气体过多而腐蚀，保持了主焚烧系统的稳定性，另外，焚烧预处理系统由于处理量较小，故系统相对简单，占地面积小，易于安装及维修。
附图说明
14.图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.本发明提供一种技术方案：一种高磷废液的焚烧预处理工艺，包括如下步骤：a、高磷废液未喷入燃烧室前燃烧器点火，向燃烧室鼓风送入空气助燃，使燃烧室温度达到约900℃；b、燃烧室温度达到900℃后由废液喷枪均匀喷入废液至焚烧室中或废液装入可被燃烧的容器中直接送入燃烧室焚烧；c、燃烧室燃烧后的烟气进入颗粒沉降室，烟气中大颗粒在颗粒沉降室中因重力而沉降；d、经颗粒沉降室沉降后的烟气进入碱洗塔，随后进入一级除雾器；e、烟气经一级除雾器后进入二级除雾器，随后进入回转窑焚系统二燃室。
17.实施例一：高磷废液其包装方式为1000l的废液桶，废液未喷入燃烧室前燃烧器点火，向燃烧室鼓风送入空气助燃，使燃烧室温度达到约900℃，当燃烧室温度达到900℃后由废液喷枪
均匀喷入废液至焚烧室中焚烧，燃烧室燃烧后的烟气进入颗粒沉降室，烟气中大颗粒在颗粒沉降室中因重力而沉降，经颗粒沉降室沉降后的烟气进入碱洗塔，随后进入一级除雾器，烟气经一级除雾器后进入二级除雾器，随后进入回转窑焚烧系统二燃室。
18.实施例二：高磷废液其包装方式为10l的废液桶，废液未喷入燃烧室前燃烧器点火，向燃烧室鼓风送入空气助燃，使燃烧室温度达到约900℃，当燃烧室温度达到900℃后由输送设备直接整桶送入焚烧室中焚烧，燃烧室燃烧后的烟气进入颗粒沉降室，烟气中大颗粒在颗粒沉降室中因重力而沉降，经颗粒沉降室沉降后的烟气进入碱洗塔，随后进入一级除雾器，烟气经一级除雾器后进入二级除雾器，随后进入回转窑焚烧系统二燃室。
19.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高磷废液的焚烧预处理工艺，其特征在于：包括如下步骤：a、高磷废液未喷入燃烧室前燃烧器点火，向燃烧室鼓风送入空气助燃，使燃烧室温度达到约900℃；b、燃烧室温度达到900℃后由废液喷枪均匀喷入废液至焚烧室中或废液装入可被燃烧的容器中直接送入燃烧室焚烧；c、燃烧室燃烧后的烟气进入颗粒沉降室，烟气中大颗粒在颗粒沉降室中因重力而沉降；d、经颗粒沉降室沉降后的烟气进入碱洗塔，随后进入一级除雾器；e、烟气经一级除雾器后进入二级除雾器，随后进入回转窑焚系统二燃室。2.根据权利要求1所述的一种高磷废液的焚烧预处理工艺，其特征在于：所述燃烧室、颗粒沉降室、碱洗塔、一级除雾器、二级除雾器依次由管道连接，二级除雾器后通过管道接入回转窑焚烧系统二燃室。3.根据权利要求2所述的一种高磷废液的焚烧预处理工艺，其特征在于：所述回转窑焚烧线系统在使用时需保证在烟气净化系统正常运行、回转窑焚烧线呈负压的情况下使用，焚烧预处理系统因与回转窑焚烧系统连通也呈负压。4.根据权利要求1所述的一种高磷废液的焚烧预处理工艺，其特征在于：所述步骤a中的高磷废液还适用于除了含磷元素以外同时还含有其它焚烧后可形成酸性气体的元素（包括但不限于硫、氟等，但不包括氯元素）的液态危险废物。5.根据权利要求1所述的一种高磷废液的焚烧预处理工艺，其特征在于：所述步骤d中碱洗塔形式为逆流碱洗，即烟气流动方向与碱液流动方向相反，所述碱洗塔除雾器的内部内嵌鲍尔环耐酸除水雾材料。6.根据权利要求1所述的一种高磷废液的焚烧预处理工艺，其特征在于：所述回转窑焚烧线指危险废物处理所常用的回转窑焚烧工艺。7.根据权利要求1所述的一种高磷废液的焚烧预处理工艺，其特征在于：所述燃烧室中使用的燃料包括但不限于柴油、天然气、燃料油。8.根据权利要求1所述的一种高磷废液的焚烧预处理工艺，其特征在于：所述步骤b中高磷废液进入燃烧室的方式包括废液喷枪喷入或以容器装载与容器同时燃烧方式进入。
技术总结
本发明公开了一种高磷废液的焚烧预处理工艺，包括如下步骤：高磷废液未喷入燃烧室前燃烧器点火，向燃烧室鼓风送入空气助燃，使燃烧室温度达到约900℃；燃烧室温度达到900℃后由废液喷枪均匀喷入废液至焚烧室中或废液装入可被燃烧的容器中直接送入燃烧室焚烧；燃烧室燃烧后的烟气进入颗粒沉降室，烟气中大颗粒在颗粒沉降室中因重力而沉降；经颗粒沉降室沉降后的烟气进入碱洗塔，随后进入一级除雾器；烟气经一级除雾器后进入二级除雾器，随后进入回转窑焚系统二燃室。本发明主要利用燃烧室对高磷废液进行燃烧，通过尾气碱洗初步脱除高磷废液燃烧后生成烟气中大部分的磷，焚烧预处理系统由于处理量较小，故系统相对简单，占地面积小，易于安装及维修。易于安装及维修。
技术研发人员：黄汉廷 徐俊虎 刘富强 高朋朋
受保护的技术使用者：广州雅居乐固体废物处理有限公司
技术研发日：2021.12.16
技术公布日：2022/3/18
声明：
“高磷废液的焚烧预处理工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：广州雅居乐固体废物处理有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
