1.本发明涉及建筑施工领域，具体的说，是涉及一种流态固化土制备方法、基槽回填施工方法。
背景技术：
2.传统回填主要采用砂砾、二灰土等材料进行分层碾压、夯实，需要使用级配良好的砂性土或砂石才能得到较高的干密度和较好的力学特性，而且碾压、夯实的过程需要借助大型机械方可完成。因此，传统填筑方式施工工艺繁琐、回填土夯实质量稳定性难以保证。
3.另外，当遇到回填空间狭窄异性、回填深度较大等工况条件时，回填工程质量更加难以进行及难以保证。例如，某些项目的地下室负一层处楼侧壁的回填区域，作业面狭窄，机械无法进入，夯实难度大，导致传统的回填方法施工难度大，危险性高且无法达到回填质量要求。
4.因此，如何在狭窄空间、机械无法作业的情况下，进行基槽回填，成为业内亟待解决的难题。
技术实现要素：
5.为了解决在狭窄空间下，传统回填施工难以执行、回填方法施工难度大的问题，本发明提供一种流态固化土，具有自密实、自硬化的特点，并提供一种基坑回填施工方法，该方法实现通过管道输送或泵送，现场无需振捣浇筑，解决空间狭窄的问题。
6.本发明技术方案如下所述：
7.一种流态固化土制备方法，获取土料后预处理，再加入水、固化剂和膨胀剂，其中配比为土料100～120份、水8～10份、固化剂10～12份和膨胀剂1～2份，放入搅拌设备内搅拌均匀，并制得流态固化土。
8.根据上述方案的本发明，其特征在于，土料预处理的步骤，具体为：就近获取天然土、工矿业废弃土或渣土类建筑垃圾中的一种，进行粉碎，再筛滤，使得土中砂砾最大粒径不超过15毫米。
9.根据上述方案的本发明，其特征在于，所述固化剂的成分包括硫酸盐5～20份、硅酸钙5～15份、铁铝酸钙1～10份、氟硅酸盐1～5份、氧化硅1～10份、氧化钙1～10份、
氧化铝1～10份、石灰石1～5份。
10.优选地，所述固化剂的成分包括硫酸盐10份、硅酸钙10份、铁铝酸钙5份、氟硅酸盐2份、氧化硅5份、氧化钙5份、氧化铝5份、石灰石1份。
11.根据上述方案的本发明，其特征在于，所述固化剂的细度为80um方孔筛筛余不大于15％。
12.根据上述方案的本发明，其特征在于，所述固化剂还可以包括吸附剂。
13.优选地，所述吸附剂为聚丙烯酰胺。
14.本发明还提供一种基槽回填施工方法，其特征在于，使用上述方案所述的流态固
化土制备方法值得的流态固化土进行基槽回填。
15.根据上述方案的本发明，其特征在于，包括以下步骤：
16.步骤1、基槽槽底清理；
17.步骤2、标出基槽回填的高度，并量取该高度；
18.步骤3、根据量得的高度制作挡板；
19.步骤4、将基槽划分成若干单元槽段，在相邻两个单元槽段之间插入挡板；
20.步骤5、为每个单元槽段配置泵送管，并通过若干泵送管同时输入流态固化土；
21.步骤6、养护。
22.根据上述方案的本发明，其特征在于，步骤3中所述挡板的厚度不大于5毫米。
23.进一步的，所述挡板的两侧通过角钢与基槽的侧壁固定，所述角钢通过螺栓与侧壁锚固连接。
24.根据上述方案的本发明，其特征在于，步骤4中所述单元槽段的长度不超过10米。
25.根据上述方案的本发明，其有益效果在于：
26.本发明的流态固化土具有一定强度、稳定性、低渗透性和保持长期稳定的特点，在回填过程中，通过管道输送或泵送，解决了机械跟人工无法下到狭窄沟槽进行夯实地问题，现场无需振捣浇筑，大量地节约了人力、机械使用，排除了施工期间的危险隐患；
27.流态固化土可以就地规模化消纳包括工程泥浆在内的渣土类建筑垃圾，也能有效消纳当地的工业废渣，包括各种冶炼渣、燃煤副产品、固硫副产品，甚至焚烧
危废产生的飞灰、炉渣等低品质
固废，以及混凝土搅拌站和预制构件厂产生的废水余浆和废渣，是一种可以协同处置多种废弃物的绿色建材；
28.采用本发明的流态固化土进行泵送回填基槽时，还可以多点多面、分仓分层地进行，实现连续作业、快速施工，缩短了施工周期；最终也能达到回填质量要求
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流态固化土的无侧限抗压强度为：3d不小于0.3mpa，7d不小于0.5mpa，28d不小于0.8mpa。
附图说明
29.图1为本发明中流态固化土的制备方法流程图；
30.图2为本发明中基槽回填的方法流程图。
具体实施方式
31.为了更好地理解本发明的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本发明进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
32.需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。
33.实施例一
34.如图1所示，一种流态固化土制备方法，获取土料后预处理，再加入水、固化剂和膨胀剂，其中配比为土料100份、水8份、固化剂10份和膨胀剂1份，放入搅拌设备内搅拌均匀，并制得流态固化土。
35.在本发明中，土料预处理的步骤，具体为：就近获取天然土、工矿业废弃土或渣土类建筑垃圾中的一种，进行粉碎，再筛滤，使得土中砂砾最大粒径不超过15毫米，且大于10毫米的粒径总量占土总量应小于5％。土料中的有机质是指土中的各种动植物残体、微生物及由它们的生命活动所产生的物质的总和，本发明采用的土料的有机质含量不超过5％。
36.可见，本发明的流态固化土是一种可以协同处置多种废弃物的绿色建材。流态固化土可以就地规模化消纳包括工程泥浆在内的渣土类建筑垃圾，也能有效消纳当地的工业废渣，包括各种冶炼渣、燃煤副产品、固硫副产品，甚至焚烧危废产生的飞灰、炉渣等低品质固废，以及混凝土搅拌站和预制构件厂产生的废水余浆和废渣。
37.在本实施例中，固化剂的成分包括硫酸盐5份、硅酸钙5份、铁铝酸钙1份、氟硅酸盐1份、氧化硅1份、氧化钙1份、氧化铝1份、石灰石1份。固化剂能够与土颗粒渗透填充并进行固化反应，从而提高流态固化土的强度、稳定性和致密性。
38.在本发明中，膨胀剂为常见的是混凝土膨胀剂，引用膨胀剂是为了引入定量的体积膨胀，补偿材料本身的收缩值，防止材料出现收缩开裂，影响其强度和致密性度。
39.在本发明中，固化剂还可以包括晶化诱导剂，如碳酸钙粉，含量不超过固化剂总量的20％，加入碳酸钙粉可以填充固化土体中的颗粒孔隙，减少抗氯离子渗透系数，增加固化土体的流动性。
40.在本发明中，固化剂还可以包括吸附剂，如聚丙烯酰胺，具有很好的粘结作用，对提高固化土强度有比较明显的效果。
41.实施例二
42.一种流态固化土制备方法，获取土料后预处理，再加入水、固化剂和膨胀剂，方法同实施例一，区别在于：配比为土料120份、水10份、固化剂12份和膨胀剂2份，放入搅拌设备内搅拌均匀，并制得流态固化土。且土料预处理时，筛滤后的土料为：土中砂砾最大粒径不超过12毫米。
43.在本实施例中，固化剂的成分包括硫酸盐20份、硅酸钙15份、铁铝酸钙10份、氟硅酸盐5份、氧化硅10份、氧化钙10份、氧化铝10份、石灰石5份。
44.实施例三
45.一种流态固化土制备方法，获取土料后预处理，再加入水、固化剂和膨胀剂，方法同实施例一，区别在于：配比为土料110份、水9份、固化剂11份和膨胀剂1份，放入搅拌设备内搅拌均匀，并制得流态固化土。
46.在本实施例中，固化剂的成分包括硫酸盐13份、硅酸钙15份、铁铝酸钙6份、氟硅酸盐3份、氧化硅6份、氧化钙5份、氧化铝5份、石灰石3份。
47.实施例四
48.一种流态固化土制备方法，获取土料后预处理，再加入水、固化剂和膨胀剂，方法同实施例一，区别在于：配比为土料110份、水9份、固化剂11份和膨胀剂1份，放入搅拌设备内搅拌均匀，并制得流态固化土。
49.在本实施例中，固化剂的成分包括硫酸盐10份、硅酸钙10份、铁铝酸钙5份、氟硅酸盐2份、氧化硅5份、氧化钙5份、氧化铝5份、石灰石1份。
50.实施例五
51.一种流态固化土制备方法，获取土料后预处理，再加入水、固化剂和膨胀剂，方法
同实施例一，区别在于：配比为土料120份、水10份、固化剂10份和膨胀剂1份，放入搅拌设备内搅拌均匀，并制得流态固化土。
52.在本实施例中，固化剂的成分包括硫酸盐15份、硅酸钙10份、铁铝酸钙5份、氟硅酸盐5份、氧化硅5份、氧化钙5份、氧化铝5份、石灰石2份。
53.分别取上述不同实施例的流态固化土的3d(天)土样、7d(天)土样、28d(天)土样进行无侧限抗压强度试验，试验采用的设备为应变控制式无侧限压缩仪，测得的数值如下表格，单位为mpa(兆帕)：
54.样品序号3d7d28d实施例一0.300.50.82实施例二0.380.540.82实施例三0.410.551.2实施例四0.350.651.0实施例五0.400.620.9
55.可知，本发明制得的流态固化土能够达到要求，其无侧限抗压强度为：3d不小于0.3mpa，7d不小于0.5mpa，28d不小于0.8mpa。
56.如图2所示，本发明还提供一种基槽回填施工方法，使用上述方案的流态固化土制备方法值得的流态固化土进行基槽回填。具体包括以下步骤：
57.步骤1、基槽槽底清理；
58.将固体垃圾和石子清除掉，保证槽底干净无杂物；
59.步骤2、标出基槽回填的高度，并量取该高度；
60.步骤3、根据量得的高度制作挡板；
61.挡板采用木材制成。挡板的作用是阻挡刚注入的流态固化土，使其分段成型。在本发明中，步骤3中所述挡板的厚度不大于5毫米；流态固化土养护若干天凝固后，无需拆除挡板，也不影响回填完毕后的基槽的支撑强度。在一个具体实施例中，挡板的两侧通过角钢与基槽的侧壁固定，而角钢通过螺栓与侧壁锚固连接。
62.步骤4、将基槽划分成若干单元槽段，在相邻两个单元槽段之间插入挡板；
63.步骤5、为每个单元槽段配置泵送管，并通过若干泵送管同时输入流态固化土；
64.在本实施例中，单元槽段的长度不宜超过10米，可以确保每段单元槽段内的流态固化土在具有较好的流淌性情况下填充满每一段单元槽段。
65.步骤6、养护。
66.基槽回填完毕后，立即在表面覆盖塑料薄膜或土工布保湿养护，养护时间不少于7天，养护完成后方可在上方行人。
67.综上所述，本发明的流态固化土在回填过程中，通过管道输送或泵送，解决了机械跟人工无法下到狭窄沟槽进行夯实地问题，现场无需振捣浇筑，大量地节约了人力、机械使用，排除了施工期间的危险隐患。另外，泵送回填基槽时，还可以多点多面、分仓分层地进行，实现连续作业、快速施工，缩短了施工周期。
68.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
69.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。技术特征：
1.一种流态固化土制备方法，其特征在于，获取土料后预处理，再加入水、固化剂和膨胀剂，其中配比为土料100～120份、水8～10份、固化剂10～12份和膨胀剂1～2份，放入搅拌设备内搅拌均匀，并制得流态固化土。2.根据权利要求1所述的流态固化土制备方法，其特征在于，土料预处理的步骤，具体为：就近获取天然土、工矿业废弃土或渣土类建筑垃圾中的一种，进行粉碎，再筛滤，使得土中砂砾最大粒径不超过15毫米。3.根据权利要求1所述的流态固化土制备方法，其特征在于，所述固化剂的成分包括硫酸盐5～20份、硅酸钙5～15份、铁铝酸钙1～10份、氟硅酸盐1～5份、氧化硅1～10份、氧化钙1～10份、氧化铝1～10份、石灰石1～5份。4.根据权利要求3所述的流态固化土制备方法，其特征在于，所述固化剂的成分包括硫酸盐10份、硅酸钙10份、铁铝酸钙5份、氟硅酸盐2份、氧化硅5份、氧化钙5份、氧化铝5份、石灰石1份。5.根据权利要求1所述的流态固化土制备方法，其特征在于，所述固化剂的细度为80um方孔筛筛余不大于15%。6.根据权利要求1所述的流态固化土制备方法，其特征在于，所述固化剂还包括吸附剂。7.一种基槽回填施工方法，其特征在于，使用如权利要求1至6任一项所述的流态固化土制备方法值得的流态固化土进行基槽回填。8.根据权利要求7所述的基槽回填施工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、基槽槽底清理；步骤2、标出基槽回填的高度，并量取该高度；步骤3、根据量得的高度制作挡板；步骤4、将基槽划分成若干单元槽段，在相邻两个单元槽段之间插入挡板；步骤5、为每个单元槽段配置泵送管，并通过若干泵送管同时输入流态固化土；步骤6、养护。9.根据权利要求8所述的基槽回填施工方法，其特征在于，所述挡板的两侧通过角钢与基槽的侧壁固定，所述角钢通过螺栓与侧壁锚固连接。10.根据权利要求8所述的基槽回填施工方法，其特征在于，步骤4中所述单元槽段的长度不超过10米。
技术总结
本发明涉及一种流态固化土制备方法，获取土料后预处理，再加入水、固化剂和膨胀剂，其中配比为土料100～120份、水8～10份、固化剂10～12份和膨胀剂1～2份，放入搅拌设备内搅拌均匀，并制得流态固化土；本发明还涉及一种基坑回填方法，槽底清理；标出回填高度；制作若干挡板；划分若干单元槽段，在相邻两个单元槽段之间插入挡板；每个单元槽段配置泵送管，并同时输入流态固化土。本发明的流态固化土具有一定强度、稳定性、低渗透性和保持长期稳定的特点，在回填过程中，通过管道输送或泵送，解决了机械跟人工无法下到狭窄沟槽进行夯实地问题，现场无需振捣浇筑，大量地节约了人力、机械使用，排除了施工期间的危险隐患。排除了施工期间的危险隐患。排除了施工期间的危险隐患。
技术研发人员：石海军 刘彩霞 夏立元 尹毅
受保护的技术使用者：中国十九冶集团有限公司
技术研发日：2023.01.04
技术公布日：2023/5/30
声明：
“流态固化土制备方法、基槽回填施工方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：中国十九冶集团有限公司
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2024年11月27日 ~ 29日 
