1.本实用新型涉及矿山充填采矿业中的尾矿处理技术领域,具体涉及一种矿山尾矿浆浓密脱水管道装置。
背景技术:
2.选厂尾矿浆脱水是矿山尾矿充填料制备的一个重要环节。不同物化性质的尾矿,其脱水性能不同。目前矿山主要采用浓密脱水方式:矿山选厂的全尾砂浆经泵、管道输送至充填站的浓密脱水系统,该系统或为立式砂仓,或为深锥浓密机,或为带式过滤机,或为压滤机。经浓密脱水后的尾砂浆达到合格的浓度后放砂至充填制备系统,经充填制备系统制备好的充填料浆充填至井下。
3.对于深井开采或地压较大的矿山,为避免空区围岩应力集中,需尽快充填采空区。另外,采用分层充填采矿法或进路充填采矿法的矿山,尤其是大规模矿山,需急采急充,对充填系统调节能力和充填料浆质量要求较高。现有的浓密脱水系统难于满足要求。
4.另外,现有的矿山浓密脱水装置普遍存在占地面积大,投资大,维护维修工程量大等缺陷,在中等规模以下矿山的应用中这些缺陷尤为突出。
5.矿山领域现有的用于处理选厂尾矿浆的过滤机和压滤机等设备,普遍对不同性质尾砂的适应性差、设备能耗高、建站投资和运营成本高、单机处理能力低,这些缺点成为限制其推广应用的主要因素。
技术实现要素:
6.本实用新型所要解决的技术问题是,克服现有技术的不足,提供一种成本低、运转能耗少的矿山尾矿浆梯度浓密脱水管道装置,实现矿浆输送的同时完成浓密脱水。
7.本实用新型的技术方案如下:
8.一种矿山尾矿浆梯度浓密脱水管道装置,其特征在于它包括内部套设有内管的外管,外管和内管之间设置有固定连接件;所述的内管的管壁带有透水网。
9.优选地,所述的内管包括滤布,贴合于滤布内侧的内层承压网和贴合于滤布外侧的外层承压网;滤布、内层承压网和外层承压网组成所述透水网。
10.优选地,所述的内管自进料端至出料端内径逐渐变小。
11.进一步优选地,内管由多段钢管首尾焊接而成,相邻的两段钢管具有不同的内径,其中靠近出料端的一段内径更小。
12.优选地,外管的管壁上开设有透水孔。
13.本实用新型的积极效果在于:该装置投资少,能够满足全尾砂的管道高效浓缩脱水,实现矿浆输送的同时完成浓密脱水,缩短了生产工艺流程,彻底取代了目前矿山尾矿浓密脱水需建设的浓密机、压滤机或过滤机等系统,解决了矿山尾矿浓密工艺复杂,投资大,运行成本高等难题。该装置还具有结构简单,设备占地面积小等特点。该装置
声明:
“矿山尾矿浆梯度浓密脱水管道装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
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