1.本实用新型涉及罐式煅烧炉冷却循环技术领域，尤其涉及一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统。
背景技术：
2.罐式煅烧炉冷却循环水用于将高温煅后焦降温至100℃以下，避免高温煅后焦对后续输送设备产生影响。罐式煅烧炉生产流程：石油焦
→
料罐(利用自身挥发份燃烧加热)
→
冷却水套
→
碎料机
→
振动输送机或
皮带输送机。高温煅后焦进入冷却水套温度约1000℃，需大量循环水进入冷却水套进行高温煅后焦冷却，以设计年产能30万吨罐式煅烧炉为例，每小时循环水量为960m3。
3.罐式煅烧炉冷却循环水流程：冷却水套
→
过滤箱
→
支管路
→
汇总管路
→
热水池
→
热水泵
→
冷却塔
→
冷水池
→
冷水泵
→
冷却水套。冷却循环水回水采用无压回水，无能耗，利用高度差自然回水，冷却水套出水管路口距热水池液面高度具有较大回水落差，而这部分回水落差的势能未得到利用。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统，冷却循环水热水池处安装发电机组，利用回水落差势能驱动发电机组工作,为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.本实用新型的一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统包括：
6.至少一个冷却水套，其安装于罐式煅烧炉，所述冷却水套包括进水管路和出水管路；
7.至少一个过滤箱，其设于所述出水管路的出水口；
8.至少一个支管路，其经由连通管路连通所述过滤箱且所述连通管路与支管路的坡度不超过5
‰
；
9.汇总管路，其连通所述至少一个支管路，所述汇总管路坡度不超过5
‰
；
10.热水池，其位于所述汇总管路下方且形成落差，所述汇总管路以最短距离方式连通所述热水池且其中设有调节流量的第一阀门；
11.发电机组，其安装于汇总管路进热水池的进口位置，发电机组的出水口与热水池液面保持平行且高于热水池液面。
12.所述的一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统中，所述汇总管路安装通入热水池的旁通管路，所述旁通管路设有调节流量的第二阀门。
13.所述的一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统中，所述出水管路口距热水池液面高度差至少6米。
14.所述的一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统中，所述发电机组下沉式安装于所述热水池侧。
15.所述的一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统中，所述出水管路高于所述进水管路。
16.所述的一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统中，所述汇总管路高于所述进水管路。
17.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统，具有以下有益效果：
18.所述的一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统利用了罐式煅烧炉冷却循环水的回水势能进行发电，不增加额外能耗，提高资源综合利用率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型实施例提供的一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统的结构示意图。
21.附图标记为：1、冷却水套；2、过滤箱；3、支管路；4、汇总管路；5、旁通管路；6、汇总管路阀门；7、旁通管路阀门；8、发电机组；9、热水池。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.参见图1所示，本实用新型的一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统包括：
24.至少一个冷却水套1，其安装于罐式煅烧炉，所述冷却水套1包括进水管路和出水管路；
25.至少一个过滤箱2，其设于所述出水管路的出水口；
26.至少一个支管路3，其经由连通管路连通所述过滤箱2且所述连通管路与支管路3的坡度不超过5
‰
；
27.汇总管路4，其连通所述至少一个支管路3，所述汇总管路4坡度不超过5
‰
；
28.热水池9，其位于所述汇总管路4下方且形成落差，所述汇总管路4以最短距离方式连通所述热水池9且其中设有调节流量的第一阀门6；
29.发电机组8，其安装于汇总管路4进热水池9的进口位置，发电机组8的出水口与热水池9液面保持平行且高于热水池9液面。
30.以设计年产能30万吨罐式煅烧炉为例，每小时循环水量960m3。发电量计算如下：
31.n＝9.81ηhq
32.n表示水能，单位kw；
33.落差，指上游水面到下游水面的垂直高差，单位m；
34.q-流量，指每秒钟流过的水的数量，单位m3/s；
35.η-为水电站水力发电设备总的工作效率，按70％估算；
36.回水落差6米发电量：n＝9.8*0.7*6*980/3600＝11.2kw；
37.回水落差10米发电量：n＝9.8*0.7*10*980/3600＝18.7kw。
38.所述的一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统的优选实施例中，所述汇总管路4安装通入热水池9的旁通管路5，所述旁通管路5设有调节流量的第二阀门7。
39.所述的一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统的优选实施例中，所述出水管路口距热水池9液面高度差至少6米。
40.所述的一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统的优选实施例中，所述发电机组8下沉式安装于所述热水池9侧。
41.所述的一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统的优选实施例中，所述出水管路高于所述进水管路。
42.所述的一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统的优选实施例中，所述汇总管路4高于所述进水管路。
43.在一个实施例中，将回水汇总管路4高置或回水管路上移，各种回水管路坡度不超过5
‰
，保证回水落差的最大化，避免多管路回流的工艺流程，采用各支管路3的回水汇总回流的工艺流程，达到获得最大回水势能的目的。在热水池9处布置发电机组8，发电机组8出水口略高与热水池9液面，保证出水口畅通。
44.在一个实施例中，冷却水套1出水口设置过滤箱2用于冷却水汇集及过滤水中的杂质，并将过滤箱2高置或上移，安装于冷却水套1出水口下方，缩小冷却水套1出水口与过滤箱2的落差，过滤箱2汇集一台或多台冷却水套1的出水；支管路3高置或上移，支管路3与过滤箱2之间连接管路长度应保持最短距离，且连接管路及支管路3的坡度不超过5
‰
，每台罐式煅烧炉设置一条支管路3，用于汇集每台罐式煅烧炉冷却水回水汇集；汇总管路4高置或上移，将每台罐式煅烧炉的支管路3汇集的冷却水汇总回流至发电机组发电，汇总管路4坡度不超过5
‰
；热水池9处安装发电机组8，安装在汇总管路4进热水池的进口位置或热水池9其它位置；汇总管路4安装有旁通管路5通入热水池9，且旁通管路及发电机组5进水端安装第一阀门6、第二阀门7，用于发电机组8检修及发电机组8进水量调节；发电机组8安装在热水池9形式采用下沉式或其它形式，便于发电机组8的维护及维修，并保证获得最大的落差；发电机组8的出水口与热水池9液面保持基本平行，且略高于热水池9液面，保证出水口畅通；汇总管路4与发电机组8及热水池9保持最短的距离，获得回水落差最大化。
45.最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
46.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。技术特征：
1.一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统，其特征在于，包括：至少一个冷却水套，其安装于罐式煅烧炉，所述冷却水套包括进水管路和出水管路；至少一个过滤箱，其设于所述出水管路的出水口；至少一个支管路，其经由连通管路连通所述过滤箱且所述连通管路与支管路的坡度不超过5
‰
；汇总管路，其连通所述至少一个支管路，所述汇总管路坡度不超过5
‰
；热水池，其位于所述汇总管路下方且形成落差，所述汇总管路以最短距离方式连通所述热水池且其中设有调节流量的第一阀门；发电机组，其安装于汇总管路进热水池的进口位置，发电机组的出水口与热水池液面保持平行且高于热水池液面。2.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统，其特征在于，所述汇总管路安装通入热水池的旁通管路，所述旁通管路设有调节流量的第二阀门。3.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统，其特征在于，所述出水管路口距热水池液面高度差至少6米。4.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统，其特征在于，所述发电机组下沉式安装于所述热水池侧。5.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统，其特征在于，所述出水管路高于所述进水管路。6.根据权利要求1所述的一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统，其特征在于，所述汇总管路高于所述进水管路。
技术总结
本实用新型公开了一种罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统，系统中，至少一个冷却水套安装于罐式煅烧炉，所述冷却水套包括进水管路和出水管路；至少一个过滤箱设于所述出水管路的出水口；至少一个支管路经由连通管路连通所述过滤箱且所述连通管路与支管路的坡度不超过5
技术研发人员：刘国庆 许秀芹 马帅 刘立春 李方义 王志国
受保护的技术使用者：索通发展股份有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/7/4
声明：
“罐式煅烧炉冷却循环水回水势能发电系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：索通发展股份有限公司
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2024年08月13日 ~ 15日 
