1.本实用新型属于分离技术领域，具体是用压缩冷凝膜分离和树脂吸附技术实现湿法锂电隔膜装置中二氯甲烷回收和达标排放。
背景技术：
2.湿法锂电池隔膜生产过程干燥工段会产生大量的含二氯甲烷废气，按照每条线40m/s-50m/s计算，二氯甲烷排放量约400kg/h,目前国内国外的厂家通常采用活性炭吸附解析技术或碳纤维吸附解析技术，将干燥箱排出的含二氯甲烷废气经过排气风机进入活性炭或碳纤维吸附塔，吸附二氯甲烷的塔用蒸汽进行解析，解析出的含二氯甲烷和水蒸气的气体进入冷凝器，用7℃水冷凝回收二氯甲烷，未冷凝的二氯甲烷气体回到入口重新进行吸附，但是存在以下不足：
3.1、因为从干燥箱出来的废气中二氯甲烷含量高，因此经过半年到一年后活性炭或碳纤维的吸附解析效率大幅度降低，排气中二氯甲烷严重超标，大量二氯甲烷排放到大气中，需要更换活性炭或碳纤维；
4.2、吸附、解析的过程中需要消耗大量的蒸汽，而冷凝器需要大量的冷冻水，因此该系统能耗高，运行费用高，1000元/h/线；
5.3、解析的蒸汽冷凝后成为废水；
6.4、从干燥箱出来的废气量4000m3/h、线,经过稀释风机和干燥风机补风后排气量增大为8000m3/h/线。
技术实现要素：
7.本实用新型目的在于提供压缩冷凝膜分离树脂吸附技术实现湿法锂电隔膜二氯甲烷回收和达标排放工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.压缩冷凝膜分离树脂吸附技术实现湿法锂电隔膜二氯甲烷回收和达标排放工艺，包括干燥箱排风机、压缩机一、压缩机二、气液分离器、冷却器、回气管、水冷器、储罐一、预冷器、冷凝器、制冷机组一、膜组件、吸附塔一、吸附塔二、吸附塔三、分层槽、曝气槽和排气烟囱，所述干燥箱排风机的排放气体经过过滤器进入到压缩机一和压缩机二，所述压缩机一与压缩机二出口的气液混合物进入到气液分离器，所述气液分离器的液相经过换热器冷却后返回到压缩机，所述气液分离器的气相进入到水冷器，大量二氯甲烷在水冷器冷凝下来进入到二氯甲烷储罐一，未冷凝气体经过预热器进入到冷凝器，大量二氯甲烷在所述冷凝器冷凝下来进入到二氯甲烷储罐二，未冷凝气体作为冷媒进入到预冷器，经过换热后进入膜组件，透过膜组件的气体返回到压缩机入口，未透过膜组件的气体中二氯甲烷含量极低，进入到吸附塔一、吸附塔二，经过吸附后达标排放，吸附塔三用
声明：
“湿法锂电隔膜装置二氯甲烷回收系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：济南佳士德环境技术有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
