一种高粘性pvdf涂覆隔膜及其制备方法
技术领域
1.本发明属于锂离子电池隔膜技术领域，具体涉及一种高粘性pvdf涂覆隔膜及其制备方法。
背景技术：
2.锂离子电池以其高能量密度和长循环寿命广泛应用于数码类电子产品和电动汽车。对于新能源电动汽车而言，续航要求不断提升，动力电池能量密度也在不断提升，单体电芯高能量密度又带来的动力电芯的安全隐患。隔膜作为锂离子电池四大主材料之一，提升锂离子电池使用和循环过程中的安全性能起到关键作用。在动力电池生产过程中，在隔膜表面涂覆pvdf，裸电芯经过热压工艺后，可以有效增加隔膜与极片的粘接强度。pvdf涂层可以将阴阳极极片和隔膜紧密粘合，增加裸电芯刚度，减少使用过程中的形变。动力电池长在期充放电循环过程中，阳极不断膨胀收缩，裸电芯内部会产生较大应力，尤其是阳极极片，内部的应力释放会导致隔膜与极片的分离，造成裸电芯的“张口”现象，阳极极片会出现褶皱，在循环过程中，褶皱处会有锂沉积，造成电池安全风险，降低电池循环寿命。
3.在大尺寸电芯中，由于极片尺寸较大，循环过程中阳极极片产生的应力容易导致阳极极片褶皱，当下隔膜涂覆普通pvdf无法使极片与隔膜很好粘接，会造成裸电芯的“张口”现象，导致电池安全风险提高，因此寻求下一代高粘结性的高端隔膜成了当务之急。
4.现有锂离子电池pvdf隔膜的涂层技术，分为采用油性涂覆工艺和水性涂覆工艺，油性涂覆工艺多是采用丙酮作为溶剂，存在的问题是：丙酮易燃、易爆，在生产过程中存在不安全因素；此外，由于油性浆料与隔膜材质相容性较好，浆料会渗透到基膜的微孔中，导致隔膜透气值增大，容易造成隔膜堵孔，影响电池性能。水性涂覆工艺，水性涂覆工艺主要是以水作为溶剂的一种涂覆工艺，该工艺对环境污染小，是大批量生产pvdf涂覆隔膜的发展方向，但传统的pvdf在电解液中溶胀后，粘性降低，由此导致制备的锂离子电池在长循环下性能不佳。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于克服现有技术的不足之处，提供了一种高粘性pvdf涂覆隔膜及其制备方法，解决了上述背景技术中水性pvdf涂覆隔膜的涂层粘结性问题。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案之一是：提供了一种高粘性pvdf涂覆隔膜，隔膜基材的单面或双面表面覆盖有水性pvdf涂层；所述水性pvdf涂层由水性pvdf浆料烘干后形成的粒径为200～300nm的微球组成；
声明：
“高粘性PVDF涂覆隔膜及其制备方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：厦门大学
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2025年05月16日 ~ 18日 
