1.本发明涉及球形粉体材料技术领域，具体涉及一种铜合金粉末及其制备方法。
背景技术：
2.金属材料增材制造技术一般采用激光、电子束或聚能光束等高密度能量热源进行选区熔化，可方便实现各种难熔、难加工、高活性、高性能金属材料的快速原型制造，在航空航天、军工、汽车、医疗等高性能复杂零部件领域具有广泛的应用前景。
3.金属粉末作为金属增材制造的关键原材料，其性能好与坏是金属增材制造技术的关键。球形金属粉末材料是金属增材制造(3d打印)工艺的原材料和耗材。研究开发出高品级的粉末材料是增材制造(3d打印)工艺的首要条件，同时也是新型合金材料设计开发的重要工艺环节。增材制造用铜合金材料的开发尚未成熟，同时，增材制造过程中多种成形工艺因素的影响，在金属沉积层中易形成裂纹、气孔、夹杂、层间结合不良、球化效应等缺陷。铜合金材料内部微观组织缺陷导致增材制造金属零部件的力学/物理性能劣化，这是影响增材制造技术在金属零部件，特别是大型复杂金属构件制造方面应用推广的最主要技术瓶颈。
4.因此，开发一种铜合金粉末，通过其3d打印成形的铜合金材料可改善内部微观组织、减少材料内部缺陷，使其具有高的力学/物理性能是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现要素：
5.本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种铜合金粉末，通过其3d打印成形的铜合金材料可改善内部微观组织、减少材料内部缺陷，使其具有高的力学/物理性能。
6.本发明第一方面提供了一种铜合金粉末，所述铜合金粉末按质量百分比计包括：ni含量为0.5～15.0wt％，si含量为2.0～5.0wt％、mn含量为2.0～6.0wt％，除cu外其他未列出的金属元素总含量不超过0.5wt％，剩余为cu。
7.在本发明中，在铜合金粉末中加入ni能够起到固溶强化的作用，提高合金的抗蚀性。优选地，ni的含量按质量百分比计可以为，0.5％、1％、3％、5％、7％、9％、11％、13％、15％。
8.在本发明中，在铜合金粉末中加入si，能够提高合金的强度。优选地，ni的含量按质量百分比计可以为，2％、3％、4％、5％。
9.在本发明中，在铜合金粉末中加入mn，能够提高合金的强度和抗腐蚀性能。优选地，mn的含量按质量百分比计可以为，2％、3％、4％、5％、6％。
10.进一步地，所述铜合金粉末按质量百分比计包括：ni含量为0.5～10.0wt％，
声明：
“铜合金粉末及其制备方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：北京三航极材精细制造技术研究院有限公司
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2025年06月13日 ~ 15日 
