1.本发明涉及电容器生产制备领域，特别涉及一种钽电容器铌电容器外壳智能自动生产方法。
背景技术：
2.电容器是一种常见的电气元件，在调谐、旁路、耦合、滤波等电路中起着重要的作用。随着电子信息技术的日新月异，电容器产业也获得长足的增长。目前比较常用的为铝电容器，铝电容器具有容量大，耐受脉动电流能力好等优点，不过也存在容量误差大，泄漏电流大等缺点，不适于在高频和低温下应用，另外其体积也较大，对于在集成度较高的产品中应用也存在限制。钽电容、铌电容具有体积小、容量大、性能稳定、寿命长、绝缘电阻大、温度特性好等优点，而且其外形多种多样，并制成适于表面贴装的小型和片型元件，其在军事通讯，航天、工业控制、影视设备、通讯仪表等高端产品中大量使用。
3.目前对于钽电容、铌电容的制备，特别是对电容器外壳的制备上多采用现有制备工艺，适合大批量制备，对于小批量、产线灵活切换等需求不能很好的适应。
技术实现要素：
4.本发明提供了一种钽电容器铌电容器外壳智能自动生产方法，其目的是为了解决现有技术中存在的问题。
5.为了达到上述目的，本发明的实施例提供了一种钽电容器铌电容器外壳智能自动生产方法，包括如下步骤：
6.步骤1：信息化系统获取待生产产品信息，将该产品对应各个工位加工信息发送到各个工位；
7.步骤2：原材料检验，原材料上料机自动将原材料放置原材料检验台；原材料检验台对原材料进行检验并将检验结果发送到信息化系统，对于检验合格的原材料，通过原材料下料机转移到冲压卡版工位上的冲压中转卡版，对于不合格的原材料转移到不合格原料箱；
8.步骤3：自动冲压，冲压上料机将冲压中转卡版上装载的合格原材料转移到伺服送料机上的冲压工装上，伺服送料机根据预设的节拍或送料信号向自动冲压机送料，自动冲压机根据信息化系统下发的加工信息完成冲压，获得冲压件；
9.步骤4：冲压检测，冲压下料机抓取冲压件并转移到冲压检测台，冲压检测台对冲压件进行检验，并将检验结果发送到信息化系统，对于检验合格的冲压件，通过冲压检测下料机转移到成型卡版工位上的成型中转卡版，对于不合格的冲压件转移到不合格冲压件箱；信息化系统对冲压检测台的检验结果进行存储分析，当检测到不合格产品数量、频次达到预设值时，信息化系统根据预设发出报警、自动冲压机停机、产线停线命令中任一种或多种的组合；
10.步骤5：成型加工，成型加工上料机将
声明：
“钽电容器铌电容器外壳智能自动生产方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：湖南华冉科技有限公司
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2025年06月20日 ~ 22日 
