本实用新型涉及板簧下料机簧片输送机构技术领域,尤其涉及一种链条伸缩式输送装置。
背景技术:
板簧下料是指将原料钢板截成符合尺寸要求的板簧用钢板,在这一过程中需要对钢板进行裁剪,得到符合要求的板簧钢板,板簧下料机工作时,出来的成品料有长片和短片,需要人工接料,之后工作人员在进行区分,导致生产效率低,劳动强度大,不方便后期的运行,所以需要进行改进。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为克服现在的板簧下料机会产生长短不同的物料,这些物料需要工作人员进行分类,才能再次加工,加工效率低的不足,而提出的一种链条伸缩式输送装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种链条伸缩式输送装置,包括机架,所述机架的一端固定有固定板,所述固定板上设有驱动装置,所述机架上端两侧均固定有第二挡板,两个第二挡板上共同转动连接有第一转动杆,所述第一转动杆上等间距固定套装有多个第一齿轮,两个第二挡板的下端共同固定有安装板,所述安装板的下端设有移动装置;
所述机架的上端两侧均固定有两个导轨,两个导轨上均滑动连接有移动板,两个移动板的上端均固定有第一挡板,两个第一挡板之间共同转动连接有第二转动杆,所述第二转动杆上等间距固定有多个第二齿轮,同一侧的第一齿轮和第二齿轮为一组,同一组的第一齿轮和第二齿轮通过链条连接。
优选地,所述驱动装置包括固定在固定板上的电机,所述电机的输出轴末端固定有减速机,所述减速机连接在第一转动杆上,所述机架上转动连接有两个摆臂条,两个摆臂条之间共同连接有第二涨紧轮轴,所述机架的下端固定有支撑板,所述支撑板上转动连接有第一涨紧轮轴,所述链条依次经过第二齿轮、第一涨紧轮轴、第二涨紧轮轴、第三涨紧轮轴和第一齿轮上。
优选地,所述移动装置包括固定在安装板下端的连接板,所述连接板的下端固定有气缸,两个第一挡板之间共同固定有滑板,所述气缸的活塞杆末端固定在滑板上。
优选地,所述移动板上等间距固定有多个加强筋,所述加强筋固定在第一挡板上。
优选地,所述机架的底部固定有地基板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、通过移动装置和链条之间的配合,自动区物料的长短,达到了快速区分物料的目的,不需要工作人员后期再次分类,减少工作人员劳动强度;
2、通过第二涨紧轮轴、摆臂条和链条之间的配合,自动控制链条的涨紧,使链条的涨紧跟随第二转动杆的位置进行调节,保证链条的正常转动,对物料稳定输送;
综上所述,本实用新型达到了自动区分短片和长片和自动接料的目的,提高加工效率,方便后期步骤运行,避免工人接料时,工序较多,工作人员劳动强度变大的情况,并且自动控制链条的涨紧,保证链条稳定运行。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图;
图2是本实用新型俯视图;
图3是本实用新型侧视图;
图4是本实用新型主视图;
图5是本实用新型剖视图。
图中:1机架、2第一齿轮、3第一转动杆、4减速机、5固定板、6电机、7第一挡板、8第二挡板、9滑板、10加强筋、11导轨、12安装板、13摆臂条、14链条、15第一涨紧轮轴、16第二涨紧轮轴、17第三涨紧轮轴、18支撑板、19第二转动杆、20连接板、21移动板、22第二齿轮、23气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述,应该说明的是,下述说明仅是为了解释本实用新型,并不对其内容进行限定。
参照图1-5,一种链条伸缩式输送装置,包括机架1,机架1的底部固定有地基板,地基板对机架1进行支撑,机架1的一端固定有固定板5,固定板5上设有驱动装置,驱动装置带动链条转动,控制输送物料时的速度,机架1上端两侧均固定有第二挡板8,两个第二挡板8上共同转动连接有第一转动杆3,第一转动杆3上等间距固定套装有多个第一齿轮2,第一转动杆3转动时会控制第一齿轮2的转动,两个第二挡板8的下端共同固定有安装板12,安装板12的下端设有移动装置,移动装置控制滑板9的移动,使滑板9更加接近板簧下料机,方便长片的移动,短片自动落到收集装置内;
参照图1-5,机架1的上端两侧均固定有两个导轨11,两个导轨11上均滑动连接有移动板21,导轨11上安装滑块,滑块固定在移动板21的下方,方便移动板21的左右移动,两个移动板21的上端均固定有第一挡板7,移动板21上等间距固定有多个加强筋10,加强筋10固定在第一挡板7上,加强筋10将第一挡板7和移动板21固定牢固,两个第一挡板7和两个第二挡板8将长片阻挡,防止长片移出,伤到工作人员,两个第一挡板7之间共同转动连接有第二转动杆19,第二转动杆19上等间距固定有多个第二齿轮22,同一侧的第一齿轮2和第二齿轮22为一组,同一组的第一齿轮2和第二齿轮22通过链条14连接,多个链条14的移动会带动物料移动,将物料移动到下个工序,减少步骤,提高加工效率。
参照图1-5,驱动装置包括固定在固定板5上的电机6,电机6的输出轴末端固定有减速机4,减速机4连接在第一转动杆3上,通过减速机4,电机6控制第一转动杆3的转动,控制链条14的移动速度,机架1上转动连接有两个摆臂条13,两个摆臂条13之间共同连接有第二涨紧轮轴16,机架1的下端固定有支撑板18,支撑板18上转动连接有第一涨紧轮轴15,链条14依次经过第二齿轮22、第一涨紧轮轴15、第二涨紧轮轴16、第三涨紧轮轴17和第一齿轮2上,链条14在第一涨紧轮轴15和第二涨紧轮轴16缠绕方式如图5所示,从第一涨紧轮轴15上经过在从第二涨紧轮轴16下方,之后连接在第三涨紧轮轴17上,当链条14长度发生改变时,会拉动第一涨紧轮轴15向上移动,使摆臂条13转动,当气缸23不工作时,第二涨紧轮轴16由于重力的原因向下落,带动链条14向下移动,从而自动控制链条14的松紧度,保证链条14的正常运行。
参照图1-5,移动装置包括固定在安装板12下端的连接板20,连接板20的下端固定有气缸23,气缸23和板簧下料机系统连接,当裁切为长片时,气缸23控制活塞杆推动滑板9向外移动,当为短片时,控制滑板9进行收缩,两个第一挡板7之间共同固定有滑板9,气缸23的活塞杆末端固定在滑板9上,实在根据长片和短片的不同自动接料,同时对物料进行区分,提高加工效率,减少工作人员的劳动强度。
本实用新型中,具体使用过程如下:在使用时,电机6控制减速机4转动,减速机4带动第一转动杆3转动,第一转动杆3带动第一齿轮2转动,从而带动多个链条14转动,同时板簧下料机工作时,系统了解控制成品料为长片或者短片,当短片时,短片会自动落入收集装置中,当为长片时,系统会控制气缸23伸出,气缸23推动滑板9移动,滑板9移动时会带动两个第一挡板7移动,从而使移动板21移动,第一挡板7移动时,会带动第二转动杆19移动,这时链条14会拉动第二涨紧轮轴16和摆臂条13向上移动,控制链条14的松紧,这时长片会落在多个链条14上,输送到分选机构,当为短片时,气缸23复位,同时第二涨紧轮轴16和摆臂条13由于重力的原因自动向下落,保证链条14的松紧度。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征:
1.一种链条伸缩式输送装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的一端固定有固定板(5),所述固定板(5)上设有驱动装置,所述机架(1)上端两侧均固定有第二挡板(8),两个第二挡板(8)上共同转动连接有第一转动杆(3),所述第一转动杆(3)上等间距固定套装有多个第一齿轮(2),两个第二挡板(8)的下端共同固定有安装板(12),所述安装板(12)的下端设有移动装置;
所述机架(1)的上端两侧均固定有两个导轨(11),两个导轨(11)上均滑动连接有移动板(21),两个移动板(21)的上端均固定有第一挡板(7),两个第一挡板(7)之间共同转动连接有第二转动杆(19),所述第二转动杆(19)上等间距固定有多个第二齿轮(22),同一侧的第一齿轮(2)和第二齿轮(22)为一组,同一组的第一齿轮(2)和第二齿轮(22)通过链条(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种链条伸缩式输送装置,其特征在于,所述驱动装置包括固定在固定板(5)上的电机(6),所述电机(6)的输出轴末端固定有减速机(4),所述减速机(4)连接在第一转动杆(3)上,所述机架(1)上转动连接有两个摆臂条(13),两个摆臂条(13)之间共同连接有第二涨紧轮轴(16),所述机架(1)的下端固定有支撑板(18),所述支撑板(18)上转动连接有第一涨紧轮轴(15),所述链条(14)依次经过第二齿轮(22)、第一涨紧轮轴(15)、第二涨紧轮轴(16)、第三涨紧轮轴(17)和第一齿轮(2)上。
3.根据权利要求1所述的一种链条伸缩式输送装置,其特征在于,所述移动装置包括固定在安装板(12)下端的连接板(20),所述连接板(20)的下端固定有气缸(23),两个第一挡板(7)之间共同固定有滑板(9),所述气缸(23)的活塞杆末端固定在滑板(9)上。
4.根据权利要求1所述的一种链条伸缩式输送装置,其特征在于,所述移动板(21)上等间距固定有多个加强筋(10),所述加强筋(10)固定在第一挡板(7)上。
5.根据权利要求1所述的一种链条伸缩式输送装置,其特征在于,所述机架(1)的底部固定有地基板。
技术总结
本实用新型公开了一种链条伸缩式输送装置,包括机架,所述机架的一端固定有固定板,所述固定板上设有驱动装置,所述机架上端两侧均固定有第二挡板,两个第二挡板上共同转动连接有第一转动杆,所述第一转动杆上等间距固定套装有多个第一齿轮,两个第二挡板的下端共同固定有安装板,所述安装板的下端设有移动装置。本实用新型达到了自动区分短片和长片和自动接料的目的,提高加工效率,方便后期步骤运行,避免工人接料时,工序较多,工作人员劳动强度变大的情况,并且自动控制链条的涨紧,保证链条稳定运行。
技术研发人员:魏代鑫
受保护的技术使用者:山东欧润数控设备有限公司
技术研发日:2020.10.21
技术公布日:2021.06.22
声明:
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我是此专利(论文)的发明人(作者)