1.本实用新型涉及
锂电池生产设备技术领域，尤其涉及一种锂电池浆料真空除气泡装置。
背景技术：
2.随着锂电池在
储能、3c和动力领域应用越来越广泛，因此对锂电池的性能要求也越来越严格。而锂电池浆料质量将直接决定电池的
电化学性能和安全性能，因此保证浆料的稳定性和一致性对于提高锂电池性能十分关键。
3.浆料在涂布之前都要去除浆料内的气泡，以保证涂布极片面密度的一致性。现阶段锂电池浆料仅仅通过抽真空、加消泡剂的方式去除浆料中的气泡，对于高粘度非牛顿流体浆料中气泡具有去除效率低，消泡不完全的缺点，表现为烘烤后的极片存在爆点、凹点或漏箔等涂布缺陷，这将会降低极片利用率、影响成品电池性能。
技术实现要素：
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种锂电池浆料真空除气泡装置。
5.本实用新型提出的一种锂电池浆料真空除气泡装置，包括真空罐、出料管、进料管、真空机构、进气管和多孔落料盘，其中：
6.真空罐具有真空腔，真空机构安装在真空罐上并用于对真空腔抽真空；
7.多孔落料盘安装在真空罐内并将真空腔分隔为进料区和搅拌区，搅拌区位于进料区下方，多孔落料盘可以为单层盘或多层盘，多层盘的话则多个落料盘竖向分布在真空罐内；
8.为了增大排气效果，还包括搅拌轴、驱动件、和刮板，搅拌轴竖向转动安装在真空罐上，刮板安装在搅拌轴上，刮板位于搅拌区内，驱动件安装在真空罐上并用于带动搅拌轴转动；
9.进料管安装在真空罐上并与进料区连通，出料管安装在真空罐底部并与搅拌区连通，进气管安装在真空管上并与进料区连通。
10.为了增大排气效果，作为本实用新型进一步优化的方案，还包括循环管和循环泵，循环管的一端与搅拌区连通，循环管的另一端与进料区连通，循环泵安装在循环管上并用于将真空腔下方的物料抽吸至循环管中。
11.为了进一步增大增大检测精度，作为本实用新型进一步优化的方案，还包括压力表，压力表安装在真空罐上，且压力表用于检测搅拌区上方的压力。
12.为了进一步增大物料的落料和排气，多孔落料盘竖向转动安装在真空罐内，多孔落料盘竖向转动的轴线与搅拌轴转动的轴线重合。
13.在一些实施例中具体的，多孔落料盘包括盘体，盘体上竖向开有多个落料孔，盘体的中部开有安装孔，安装孔与搅拌轴固定连接。
14.为了增大密封性，作为本实用新型进一步优化的方案，盘体与搅拌轴之间设有密封件。
15.在一些实施例中具体的，真空机构包括真空管、
真空泵和吸附罐，真空泵的一段与吸附罐连通，真空泵的另一端与真空管连接，真空管远离真空泵的一端与真空腔连通。
16.为了进一步增大抽真空效果，作为本实用新型进一步优化的方案，真空管上还连接有u形排液管，将真空管中的液体排出，u形管排液管的底部设有吸附剂排污阀。
17.为了便于刮板对物料的搅拌，作为本实用新型进一步优化的方案，真空腔的横截面为圆形。
18.为了增大排气效果，作为本实用新型进一步优化的方案，刮板的外侧面与真空罐内壁接触，刮板底部与真空罐下底面接触。
19.本实用新型中，所提出的锂电池浆料真空除气泡装置，真空罐体内部安装的多孔落料盘，浆料由进料管流入多孔落料盘，多孔落料盘下部罐体为负压，多孔落料盘上面的浆料在重力和负压的双重作用下，通过多孔落料盘表面开孔呈细条状流入到真空罐内，细条状浆料中的气泡在负压作用下被吸出，因为细条状浆料具有较大的比表面积，浆料内部气泡在负压环境中更易被吸出，该装置除气泡具有高效、低真空度的特点。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型多孔落料盘结构示意图。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。
24.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.如图1-2所示的一种锂电池浆料真空除气泡装置，包括真空罐1、出料管2、进料管3、真空机构、进气管4、搅拌轴5、驱动件7、多孔落料盘8、压力表9 和刮板18，其中：
29.真空罐1具有真空腔10，真空腔10的横截面为圆形，真空机构安装在真空罐1上并用于对真空腔10抽真空，真空机构包括真空管14、真空泵15和吸附罐16，吸附罐16内具有吸附剂，本实施例中的吸附剂为水，真空泵15的一段与吸附罐16连通，真空泵15的另一端与真空管14连接，真空管14远离真空泵15的一端与真空腔10连通，真空管14上设有气动阀，真空管14上还连接有u形排液管17，u形排液管17的底部设有排污阀，u形管用于排出真空管 14中的吸附剂；
30.多孔落料盘8安装在真空罐1内并将真空腔10分隔为进料区100和搅拌区 101，搅拌区101位于进料区100下方，多孔落料盘8可以为单层盘或多层盘，多层盘的话则多个落料盘竖向分布在真空罐1内，压力表9安装在真空罐1上且压力表9用于检测搅拌区101上方的压力；
31.搅拌轴5竖向转动安装在真空罐1上，刮板18安装在搅拌轴5上并位于搅拌区101内，驱动件7安装在真空罐1上并用于带动搅拌轴5转动，驱动件7 为驱动电机；
32.多孔落料盘8包括盘体80，盘体80上竖向开有多个落料孔800，盘体80 的中部开有安装孔801，多孔落料盘8通过密封件13和安装孔801固定在搅拌轴5上；
33.进料管3通过气动阀安装在真空罐1上并与进料区100连通，出料管2通过气动阀安装在真空罐1底部并与搅拌区101连通，进气管4通过气动阀安装在真空管14上并与进料区100连通。
34.还包括循环管11和循环泵12，循环管11的一端与搅拌区101连通，循环管11的另一端通过气动阀与进料区100连通，循环泵12安装在循环管11上并用于将真空腔10下方的物料抽吸至循环管11中；
35.刮板18的外侧面与真空罐1内壁接触，刮板18底部与真空罐1下底面接触。
36.本实施例在工作过程中：
37.1、检查除气泡系统各设备、阀门以及相关配件运行是否正常，装置启动前检查各阀门处于关闭状态；
38.2、打开进料管3、真空管14的气动阀使其与真空腔10连通；
39.3、启动真空泵15和驱动电机，将分散好的浆料由进料管3输送到真空罐 1内部的多孔落料盘8上，锂电浆料在重力和负压的双重作用下通过多孔落料盘8表面开孔呈细条状流入真空罐1底部，气泡在浆料流入真空罐1底部过程中被吸出，待真空罐1内的浆料达到预定量后，关闭进料管3的气动阀；
40.4、开启循环泵12进出口管气动阀，启动循环泵12，通过压力表9监测真空罐1内的
压力，来确定浆料内部气泡是否被完全清除，待浆料内部气泡被完全清除后，关闭循环泵12、循环泵12进出口气动阀、真空泵15、吸真空管14 气动阀；
41.5、启动进气管4的气动阀，待真空罐1内气压与大气压相平衡时，开启浆料出料管2气动阀排出合格浆料；
42.6、待真空罐1浆料排尽后，关闭进气管4气动阀、出料管2气动阀、驱动电机，锂电池浆料在真空除气泡装置内完成一个工作循环。
43.综上所述，本装置相对现有技术的有有益效果还体现在如下几个方面：
44.1、真空罐1体内部安装的多孔落料盘8，浆料由进料管3流入多孔落料盘8，多孔落料盘8下部罐体为负压，多孔落料盘8上面的浆料在重力和负压的双重作用下，通过多孔落料盘8表面开孔呈细条状流入到真空罐1内，细条状浆料中的气泡在负压作用下被吸出，因为细条状浆料具有较大的比表面积，浆料内部气泡在负压环境中更易被吸出，该装置除气泡具有高效、低真空度的特点；
45.2、与搅拌轴5相连接的刮板18可以充分接触真空罐1底部和内壁，在驱动电机的作用下，可以使罐体内的流体充分运动起来，该装置不仅具有除气泡效果更彻底，还兼具维持浆料稳定性的特点；
46.3、真空罐1内浆料可以在循环泵12的驱动下，再次由循环管11进入多孔落料盘8，可达到彻底除去浆料中气泡和维持浆料稳定性的目的；
47.4、本装置真空泵15的一侧连接有吸附罐16，负压条件下浆料中挥发的吸附剂经吸附剂吸附达标后排放，富集在吸附罐16内的吸附剂可回收再利用；
48.5、本实用新型装置的进料管3和出料管2均安装气动阀通过气动阀控制，减轻了操作员工的工作量，极大的方便了生产。
49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。技术特征：
1.一种锂电池浆料真空除气泡装置，其特征在于，包括真空罐(1)、出料管(2)、进料管(3)、真空机构、进气管(4)和多孔落料盘(8)，其中：真空罐(1)具有真空腔(10)，真空机构用于对真空腔(10)抽真空；多孔落料盘(8)安装在真空罐(1)内并将真空腔(10)分隔为上下分布的进料区(100)和搅拌区(101)；进料管(3)安装在真空罐(1)上并与进料区(100)连通，出料管(2)安装在真空罐(1)底部并与搅拌区(101)连通，进气管(4)安装在真空管(14)上并与进料区(100)连通。2.根据权利要求1所述的锂电池浆料真空除气泡装置，其特征在于，还包括循环管(11)和循环泵(12)，循环管(11)的一端与搅拌区(101)连通，循环管(11)的另一端与进料区(100)连通，循环泵(12)安装在循环管(11)上并用于将真空腔(10)下方的物料抽吸至循环管(11)中。3.根据权利要求1所述的锂电池浆料真空除气泡装置，其特征在于，多孔落料盘(8)竖向转动安装在真空罐(1)内。4.根据权利要求1所述的锂电池浆料真空除气泡装置，其特征在于，多孔落料盘(8)包括盘体(80)，盘体(80)上竖向开有多个落料孔(800)，盘体(80)的中部开有安装孔(801)，盘体通过安装孔(801)与真空罐(1)连接。5.根据权利要求1所述的锂电池浆料真空除气泡装置，其特征在于，还包括压力表(9)，压力表(9)安装在真空罐(1)上，压力表(9)用于检测搅拌区(101)上方的压力。6.根据权利要求1所述的锂电池浆料真空除气泡装置，其特征在于，真空机构包括真空管(14)、真空泵(15)和吸附罐(16)，真空泵(15)的一段与吸附罐(16)连通，真空泵(15)的另一端与真空管(14)连接，真空管(14)远离真空泵(15)的一端与真空腔(10)连通。7.根据权利要求6所述的锂电池浆料真空除气泡装置，其特征在于，真空管(14)上还连接有u形排液管(17)。8.根据权利要求1所述的锂电池浆料真空除气泡装置，其特征在于，还包括搅拌轴(5)、驱动件(7)和刮板(18)，搅拌轴(5)竖向转动安装在真空罐(1)上，刮板(18)安装在搅拌轴(5)上，刮板(18)位于搅拌区(101)内，驱动件(7)安装在真空罐(1)上并用于带动搅拌轴(5)转动。9.根据权利要求8所述的锂电池浆料真空除气泡装置，其特征在于，真空腔(10)的横截面为圆形。10.根据权利要求8所述的锂电池浆料真空除气泡装置，其特征在于，刮板(18)的外侧面与真空罐(1)内壁接触，刮板(18)底部与真空罐(1)下底面接触。
技术总结
本实用新型公开了一种锂电池浆料真空除气泡装置，包括真空罐、出料管、进料管、真空机构、进气管、多孔落料盘、压力表，其中：真空罐具有真空腔，压力表安装在真空罐上并用于检测真空腔的压力，真空机构安装在真空罐上并用于对真空腔抽真空；多孔落料盘安装在真空罐内并将真空腔分隔为进料区和搅拌区，搅拌区位于进料区下方；进料管安装在真空罐上并与进料区连通，出料管安装在真空罐底部并与搅拌区连通，进气管安装在真空管上并与进料区连通。该装置除气泡具有高效、低真空度的特点。低真空度的特点。低真空度的特点。
技术研发人员：王辉国 梁宾 左阳
受保护的技术使用者：青岛国轩电池有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2022/4/8
声明：
“锂电池浆料真空除气泡装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：青岛国轩电池有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
