光伏电池片生产控制方法与流程

1.本发明属于电池片生产技术领域，具体涉及一种光伏电池片生产控制方法。

背景技术：

2.在光伏电池片的生产过程中，要求达到片级追溯，即需要记录每一片电池片的生产设备、工序时间、工艺参数等相关数据，因此需要给每一片电池片分配唯一的识别码。目前阶段，通常结合载具rfid读取器、设备自动化进行分配和读取载具中对应位置的电池片并为其分配唯一的虚拟识别码，再根据分配的电池片的虚拟识别码进行追踪和记录生产过程中的载具、工艺过程参数以及对应的检测结果。如申请号为202011637618的中国发明专利文献，公开了一种应用于太阳能电池生产的追溯方法，其通过赋予每个用于承载电池片的载具唯一的识别码，上料机上料后机台读取到载具id后，将载具id上传至系统服务器，服务器自动给该载具内每一片电池片生成电池片虚拟识别码即waferid，然后将waferid与载具id进行绑定；后续每个操作工序中，在机台上料机读取到载具id并与服务器进行交互后，服务器将该载具id绑定的waferid下发给机台，由机台记录该载具的进料时间，以及该操作工序中的加工参数。

3.光伏电池片的日产量巨大，按5gw规模14台丝印设备，每台设备的产能为9600片/小时，计算出每天的产能为3225600片。此外，电池片的生产周期通常为3-5日，即至少要保证3-5内所有未完成的电池片的虚拟识别码都必须是唯一的，这就要求虚拟识别码具有较长的码长。而通常各工序设备厂商来源不同，设备使用的plc程序读取虚拟识别码的长度不同，读取位数较少的设备可能无法完整读取码长较长的虚拟识别码，从而导致无法实现片级追溯，无法有效对电池片的生产进行管控。

技术实现要素：

4.发明目的：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种光伏电池片生产控制方法，该方法能够在采用有限长度的识别码情况下实现电池片生产的片级追溯。

5.技术方案：本发明采用如下技术方案：一种光伏电池片生产控制方法，包括步骤：

6.s1、机台读取上料端的载具id，获取所述载具中电池片实际数量和位置信息；向服务器发送上料请求信息，所述上料请求信息包括：机台id、载具id、载具中电池片实际数量和位置信息；

7.s2、服务器接收上料请求信息；

8.判断是否为第一工序对应的机台，如果是第一工序对应的机台：为载具中每个电池片生成电池片系统识别码，所述电池片系统识别码包括：当前日期、机台id、流水号；将电池片系统识别码转换为二进制设备识别码，并初始化二进制设备识别码的有效期；服务器将新增的电池片信息加入电池片信息表中，所述电池片信息表中的字段包括：电池片系统识别码、二进制设备识别码；

9.将新增的电池片位置信息加入电池片位置信息表中，所述电池片位置信息表中的

字段包括系统识别码、载具id、电池片在载具中的位置信息；

10.将新增的电池片二进制设备识别码加入设备识别码生效表中，所述设备识别码生效表中的字段包括：二进制设备识别码、电池片系统识别码、二进制设备识别码生效日期、有效期、失效日期；

11.服务器向机台发送上料确认响应，所述上料确认响应包括：载具中每个电池片在载具中的位置信息、二进制设备识别码；

12.s3、机台接收上料确认响应；从上料端的载具中抽取电池片，并根据电池片在载具的实际位置在上料确认响应中查找对应的二进制设备识别码，机台向服务器发送上料时间信息，所述上料时间信息包括：载具id、电池片的二进制设备识别码、上料时间；

13.服务器接收上料时间信息，通过电池片的二进制设备识别码在设备识别码生效表中查找电池片系统识别码，记录所述电池片系统识别码对应的上料时间；

14.s4、当机台需要抽片时：

15.s4.1、机台将抽取的电池片移至载板，并向服务器发送载板位置信息，所述载板位置信息包括：载板id、二进制设备识别码、电池片在载板的位置信息；

16.服务器接收载板位置信息，通过电池片的二进制设备识别码在设备识别码生效表中查找电池片系统识别码，记录所述电池片系统识别码对应的载板位置信息；

17.s4.2、载板在机台的主作业区完成作业后，向服务器发送第一作业过程信息，所述第一作业过程信息包括：载板id、二进制设备识别码、载板进设备腔体或槽体时间、载板出设备腔体或槽体时间、工艺参数；

18.服务器接收第一作业过程信息，通过电池片的二进制设备识别码在设备识别码生效表中查找电池片系统识别码，记录所述电池片系统识别码对应的载板进设备腔体或槽体时间、载板出设备腔体或槽体时间、工艺参数；

19.s4.3、载板在机台完成电池片检验后，向服务器发送电池片检验信息，所述电池片检验信息包括：载板id、二进制设备识别码、检验数据；

20.服务器接收电池片检验信息，通过电池片的二进制设备识别码在设备识别码生效表中查找电池片系统识别码，记录所述电池片系统识别码对应的检验数据；

21.s4.4、电池片移入载具；

22.机台向服务器发送载具更新信息，所述载具更新信息包括：移入的载具id、二进制设备识别码、所述二进制设备识别码对应的电池片在载具中的位置信息；服务器接收载具更新信息，通过电池片的二进制设备识别码在设备识别码生效表中查找电池片系统识别码，在电池片位置信息表中修改所述电池片系统识别码对应记录的载具id为移入的载具id，并更新在载具中的位置信息；

23.s5、如果机台不需要抽片，即作业按载具进行：

24.载具在机台的主作业区完成作业后，向服务器发送第二作业过程信息，所述第二作业过程信息包括：载具id、载具进设备腔体或槽体时间、载具出设备腔体或槽体时间、工艺参数；

25.服务器接收第二作业过程信息，通过载具id在电池片位置信息表中查找电池片系统识别码，记录所述载具进设备腔体或槽体时间、载具出设备腔体或槽体时间、工艺参数；

26.s6、机台向服务器发送电池片出设备登记信息，所述电池片出设备登记信息包括：

二进制设备识别码、出设备时间；

27.服务器接收出设备登记信息，通过电池片的二进制设备识别码在设备识别码生效表中查找电池片系统识别码，记录所述电池片系统识别码对应的出设备时间；

28.s7、机台读取下料端的载具id，向服务器发送出账信息，所述出账信息包括：二进制设备识别码、载具id、二进制设备识别码在载具中的位置、出账时间；

29.服务器接收下料信息，通过电池片的二进制设备识别码在设备识别码生效表中查找电池片系统识别码，记录所述电池片系统识别码对应的出账时间。

30.进一步地，所述方法还包括：服务器每日查看设备识别码生效表中的二进制设备识别码失效日期是否小于当前日期，如是，将设备识别生效表中对应记录删除。

31.进一步地，所述步骤s3中，如果机台根据电池片在载具的实际位置在上料确认响应中查找不到对应的二进制设备识别码，机台向服务器发送补码信息，所述补码信息包括机台生成的二进制设备补码；

32.服务器接收补码信息，在电池片信息表中增加新记录，所述新记录中电池片系统识别码根据二进制设备补码转换得到，日期根据当前日期设置，机台id根据生成补码信息的机台id设置，并在设备识别码生效表中增加相应的记录，机台按此二进制设备补码向服务器发送上料时间信息。

33.进一步地，所述步骤s3中，如果机台根据电池片在载具的实际位置在上料确认响应中查找不到对应的二进制设备识别码，机台记录所述电池片的生产过程数据，在下料端向服务器发送补码信息，所述补码信息包括：载具id、在载具的位置信息、生产过程数据、机台生成的二进制设备补码；

34.服务器接收补码信息，在电池片信息表中增加新记录，所述新记录中电池片系统识别码根据二进制设备补码转换得到，日期根据当前日期设置，机台id根据生成补码信息的机台id设置，并在相关联的电池片位置信息表和设备识别码生效表中增加记录。

35.进一步地，所述步骤s6中，如果电池片检验结果为异常，机台将所述电池片移除，并向服务器发送检验异常信息，所述检验异常信息包括：二进制设备识别码、异常原因信息；

36.服务器接收检验异常信息，在电池片信息表中查找检验异常信息中携带的二进制设备识别码对应的电池片系统识别码，记录异常原因信息。

37.进一步地，所述步骤s1中，机台通过图像识别装置获取载具中电池片实际数量和位置信息。

38.进一步地，所述步骤s2中二进制设备识别码的有效期为电池片工单生产周期的4倍。

39.进一步地，所述电池片工单生产周期为3-5天，二进制设备识别码的有效期为20天。

40.进一步地，所述二进制设备识别码中设置切片码位，并初始化为“整片”对应的编码；

41.如果机台为切片机，所述步骤s4.2或s5中机台向服务器发送的第一作业过程信息或第二作业过程信息还包括分片二进制设备识别码，所述分片二进制设备识别码根据切片前电池片的二进制设备识别码修改切片码位得到，所述修改为将切片码位修改为分片在整

片中的位置编码；

42.服务器接收第一作业过程信息或第二作业过程信息，还包括：通过电池片的二进制设备识别码在设备识别码生效表中查找电池片系统识别码，如果查找不到，在电池片信息表和设备识别码生效表中增加分片记录，所述分片记录中的二进制设备识别码为第一作业过程信息或第二作业过程信息中的分片二进制设备识别码，所述分片记录中的电池片系统识别码由查找到的电池片系统识别码根据分片二进制设备识别码修改切片码位得到，所述分片记录的二进制设备识别码生效日期为当前时间，失效日期根据当前时间和有效期计算得到。

43.进一步地，所述步骤s2中将电池片系统识别码转换为二进制设备识别码，具体为对电池片系统识别码中的当前日期做截取操作，截取后的日期与机台id、流水号均转换为二进制数，拼接后作为二进制设备识别码。

44.有益效果：本发明公开的光伏电池片生产控制方法，通过产生电池片系统识别码并基于该电池片系统识别码生成一段时间内有效的二进制设备识别码，解决了有限长度电池片识别码重码造成的追溯不准风险，能够实现电池片生产过程中精确的片级追溯，且降低了机台设备软硬件改造的难度和成本。同时通过定期删除，能够解决系统中数据量大导致的系统运行效率低的问题。对于生产过程中各种异常导致设备无法识别电池片识别码，通过设备产生既定规则的电池片识别码进行后续电池片的追踪和生产数据收集，覆盖了正常和异常情况下的电池片管控。

附图说明

45.图1为本发明公开的光伏电池片生产控制方法的流程图。

具体实施方式

46.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

47.电池片生产中各工序的机台均包括上料端、主作业区、下料端，载具依次通过此三个区域，完成该机台对应的工序。电池片在主作业区可能需要从载具移出，完成作业后再移入另一载具，进入下料端进行出账。

48.机台上读取电池片唯一识别码的plc设备常用的有32位或64位。如果采用64位码长的识别码，会导致32为plc设备读取异常。因此，需要将电池片的唯一识别码长度限制在32位二进制内。本实施例以此为例，来说明本发明的详细内容。

49.实施例1：

50.本发明公开了一种光伏电池片生产控制方法，如图1所示，包括步骤：

51.s1、机台通过rfid读码器读取上料端的载具id，通过图像识别装置获取所述载具中电池片实际数量和位置信息；

52.向服务器发送上料请求信息，所述上料请求信息包括：机台id、载具id、载具中电池片实际数量和位置信息；

53.s2、服务器接收上料请求信息；

54.判断是否为第一工序对应的机台，如果是第一工序对应的机台：为载具中每个电池片生成电池片系统识别码，所述电池片系统识别码包括：当前日期、机台id、流水号，如表

1所示：

55.表1电池片系统识别码

56.1位2位2位2位2位1位1位6位类型标识年月日机台id预留1预留2流水号022022301000000010220223010000000202202230100

……

02202230100n

57.电池片系统识别码采用10进制标识，其中的流水号用于区分机台一天内生产的不同电池片，位数的最小值受机台产能限制。本实施例中，机台可最多支持每小时产量为21845片，一天的产量为524280，采用6位十进制数即可区分机台一天生产的不同电池片。类型标识是为了区分电池片系统识别码是由服务器还是机台生成，本实施例中设定“0”表示服务器生成，“1”表示机台生成。正常情况下，电池片二进制设备识别码是由服务器生成，但是在某些情况下，需要由机台生成。如上料端的图像识别装置没有识别到载具上某位置处电池片，则会造成该位置处的电池片缺少电池片二进制设备识别码，在后续操作中，如果机台不能从该位置处获取到电池片设备识别码，则会补充对应的电池片设备识别码并上传服务器。

58.服务器将电池片系统识别码转换为二进制设备识别码；

59.本实施例根据电池片系统识别码生成32位二进制设备识别码，具体转换规则为：

60.最高位与电池片系统识别码相同，均为类型标识，取值也相同；

61.其后为5位日期，由电池片系统识别码中的“日”转为二进制数得到；

62.其后为5位机台id，由电池片系统识别码中的“机台id”转为二进制数得到；

63.其后为2位预留扩展位；

64.其后为19位二进制流水号，由电池片系统识别码中的流水号转换为二进制码得到，即6位10进制数表示的流水码最大值为524280，转换为19位二进制码，最终形成的二进制设备识别码定义如表2所示：

65.表2二进制设备识别码

[0066][0067]

得到二进制设备识别码后，设置其有效期，并根据生效日期(即当前日期)、有效期来推算失效日期；本实施例中将二进制设备识别码的有效期设置为电池片工单生产周期的4倍。具体地，电池片工单生产周期为3-5天，因此二进制设备识别码的有效期为20天。

[0068]

服务器将新增的电池片信息加入电池片信息表中，所述电池片信息表中的字段包括：电池片系统识别码、二进制设备识别码；

[0069]

将新增的电池片位置信息加入电池片位置信息表中，所述电池片位置信息表中的

字段包括电池片系统识别码、载具id、在载具中的位置信息；本实施例中，采用行列号表示电池片在载具中的位置信息；

[0070]

将新增的电池片二进制设备识别码加入设备识别码生效表中，所述设备识别码生效表中的字段包括：二进制设备识别码、电池片系统识别码、二进制设备识别码生效日期、有效期、失效日期；

[0071]

通过电池片系统识别码建立起上述三个数据表中记录的对应关系。服务器通过维护上述三个数据表对每一片电池片的生产过程进行控制，并记录相关的数据。

[0072]

服务器向机台发送上料确认响应，所述上料确认响应包括：载具中每个电池片在载具中的位置信息、二进制设备识别码；

[0073]

s3、机台接收上料确认响应；从上料端的载具中抽取电池片，并根据电池片在载具的实际位置在上料确认响应中查找对应的二进制设备识别码，机台向服务器发送上料时间信息，所述上料时间信息包括：载具id、电池片的二进制设备识别码、上料时间；

[0074]

服务器接收上料时间信息，通过电池片的二进制设备识别码在设备识别码生效表中查找电池片系统识别码，记录所述电池片系统识别码对应的上料时间；

[0075]

s4、当机台需要抽片时：

[0076]

s4.1机台将抽取的电池片移至载板，并向服务器发送载板位置信息，所述载板位置信息包括：载板id、二进制设备识别码、电池片在载板的位置信息；

[0077]

服务器接收载板位置信息，通过电池片的二进制设备识别码在设备识别码生效表中查找电池片系统识别码，记录所述电池片系统识别码对应的载板位置信息；

[0078]

s4.2、载板在机台的主作业区完成作业后，向服务器发送第一作业过程信息，所述第一作业过程信息包括：载板id、二进制设备识别码、载板进设备腔体或槽体时间、载板出设备腔体或槽体时间、工艺参数；

[0079]

服务器接收第一作业过程信息，通过电池片的二进制设备识别码在设备识别码生效表中查找电池片系统识别码，记录所述电池片系统识别码对应的载板进设备腔体或槽体时间、载板出设备腔体或槽体时间、工艺参数；

[0080]

对于hjt异质结电池片，在生产过程中有切片工序，即将整片进行切分。针对这种情况，在电池片系统识别码和二进制设备识别码中设置切片码位，并初始化为“整片”对应的编码；

[0081]

如果机台为切片机，机台向服务器发送的第一作业过程信息还包括分片二进制设备识别码，所述分片二进制设备识别码根据切片前电池片的二进制设备识别码修改切片码位得到，所述修改为将切片码位修改为分片在整片中的位置编码；

[0082]

如：切片前某电池片的二进制设备识别码为：0,10100,00100,00,0000000000000000001；机台将其切分为左右两片，表示左或右的位置编码设置于预留扩展1和预留扩展2这两个码位，则分片二进制设备识别码为：

[0083]

0,10100,00100,10,0000000000000000001；

[0084]

0,10100,00100,11,0000000000000000001；

[0085]

即预留扩展1和预留扩展2这两个码位为“00”，表示整片；“10”，表示切片后的左半片，“11”表示切片后的右半片。

[0086]

服务器接收第一作业过程信息，通过电池片的二进制设备识别码在设备识别码生

效表中查找电池片系统识别码，如果查找不到，则在电池片信息表和设备识别码生效表中增加分片记录，所述分片记录中的二进制设备识别码为第一作业过程信息中的分片二进制设备识别码，所述分片记录中的电池片系统识别码由查找到的电池片系统识别码根据分片二进制设备识别码修改切片码位得到，所述分片记录的二进制设备识别码生效日期为当前时间，失效日期根据当前时间和有效期计算得到。

[0087]

s4.3、载板在机台完成电池片检验后，向服务器发送电池片检验信息，所述电池片检验信息包括：载板id、二进制设备识别码、检验数据；

[0088]

服务器接收电池片检验信息，通过电池片的二进制设备识别码在设备识别码生效表中查找电池片系统识别码，记录所述电池片系统识别码对应的检验数据；

[0089]

如果电池片检验结果为异常，机台将所述电池片移除，并向服务器发送检验异常信息，所述检验异常信息包括：二进制设备识别码、异常原因信息；

[0090]

服务器接收检验异常信息，在电池片信息表中查找检验异常信息中携带的二进制设备识别码对应的电池片系统识别码，记录异常原因信息。

[0091]

s4.4、电池片移入载具；

[0092]

机台向服务器发送载具更新信息，所述载具更新信息包括：移入的载具id、二进制设备识别码、所述二进制设备识别码对应的电池片在载具中的位置信息；服务器接收载具更新信息，通过电池片的二进制设备识别码在设备识别码生效表中查找电池片系统识别码，在电池片位置信息表中修改所述电池片系统识别码对应记录的载具id为移入的载具id，并更新在载具中的位置信息。电池片移入的载具可能是原载具，也可能是新的载具，如果是原载具，即电池片位置信息表中的载具id与移入的载具id一致，则无需修改此字段。

[0093]

s5、如果机台不需要抽片，即作业按载具进行：

[0094]

载具在机台的主作业区完成作业后，向服务器发送第二作业过程信息，所述第二作业过程信息包括：载具id、载具进设备腔体或槽体时间、载具出设备腔体或槽体时间、工艺参数；

[0095]

服务器接收第二作业过程信息，通过载具id在电池片位置信息表中查找电池片系统识别码，记录所述载具进设备腔体或槽体时间、载具出设备腔体或槽体时间、工艺参数；

[0096]

对于hjt异质结电池片，在生产过程中有切片工序，与步骤s4.2类似，第二作业过程信息中也会有分片二进制设备识别码，同样在电池片信息表和设备识别码生效表中增加分片记录，过程与步骤s4.2相同。

[0097]

与步骤s4.3相同，载具中的电池片也需要进行检验；检验完成后，机台向服务器发送电池片检验信息，服务器记录检验数据；如果有异常，机台向服务器发送检验异常信息，服务器记录异常检验信息。

[0098]

s6、机台向服务器发送电池片出设备登记信息，所述电池片出设备登记信息包括：二进制设备识别码、出设备时间；

[0099]

服务器接收出设备登记信息，通过电池片的二进制设备识别码在设备识别码生效表中查找电池片系统识别码，记录所述电池片系统识别码对应的出设备时间；

[0100]

s7、机台读取下料端的载具id，向服务器发送出账信息，所述出账信息包括：二进制设备识别码、载具id、二进制设备识别码、二进制设备识别码在载具中的位置、出账时间；

[0101]

服务器接收下料信息，通过电池片的二进制设备识别码在设备识别码生效表中查

找电池片系统识别码，记录所述电池片系统识别码对应的出账时间。

[0102]

在上述步骤s1-s7中，服务器通过设备识别生效表记录了每个二进制设备识别码的生效日期和失效日期，服务器每日查看设备识别码生效表中的二进制设备识别码失效日期是否小于当前日期，如是，将设备识别生效表中对应记录删除。由此在二进制设备识别码的有效期内能够实现电池片的片级追溯，避免了周期重码造成的问题。

[0103]

实施例2：

[0104]

本实施例是对实施例1的改进。在实施例1的步骤s3中，如果机台根据电池片在载具的实际位置在上料确认响应中查找不到对应的二进制设备识别码，需要进行电池片补码。

[0105]

机台向服务器发送补码信息，补码信息可以在步骤s3中查找不到对应的二进制设备识别码后立即上报给服务器，也可以在下料端连同对应电池片的生产过程数据一起上报服务器，即如下的方式一和方式二：

[0106]

方式一：步骤s3中机台查找不到对应的二进制设备识别码后立即向服务器发送补码信息，所述补码信息包括机台生成的二进制设备补码；服务器接收补码信息，在电池片信息表中增加新记录，所述新记录中电池片系统识别码的类型标识设为“1”，流水号根据二进制设备补码中的二进制流水号转换得到，日期根据当前日期设置，机台id根据生成补码信息的机台id设置，并在设备识别码生效表中增加相应的记录。机台按此二进制设备补码向服务器发送上料时间信息。

[0107]

方式二：机台在下料端向服务器发送带有生成过程数据的补码信息，所述补码信息包括：载具id、待补码电池片在载具的位置信息，待补码电池片的生产过程数据、机台生成的二进制设备补码；服务器接收补码信息，在电池片信息表中增加新记录，所述新记录中电池片系统识别码的类型标识设为“1”，流水号根据二进制设备补码中的二进制流水号转换得到，日期根据当前日期设置，机台id根据生成补码信息的机台id设置，并在相关联的电池片位置信息表和设备识别码生效表中增加记录。技术特征：

1.一种光伏电池片生产控制方法，其特征在于，包括步骤：s1、机台读取上料端的载具id，获取所述载具中电池片实际数量和位置信息；向服务器发送上料请求信息，所述上料请求信息包括：机台id、载具id、载具中电池片实际数量和位置信息；s2、服务器接收上料请求信息；判断是否为第一工序对应的机台，如果是第一工序对应的机台：为载具中每个电池片生成电池片系统识别码，所述电池片系统识别码包括：当前日期、机台id、流水号；将电池片系统识别码转换为二进制设备识别码，并初始化二进制设备识别码的有效期；服务器将新增的电池片信息加入电池片信息表中，所述电池片信息表中的字段包括：电池片系统识别码、二进制设备识别码；将新增的电池片位置信息加入电池片位置信息表中，所述电池片位置信息表中的字段包括系统识别码、载具id、电池片在载具中的位置信息；将新增的电池片二进制设备识别码加入设备识别码生效表中，所述设备识别码生效表中的字段包括：二进制设备识别码、电池片系统识别码、二进制设备识别码生效日期、有效期、失效日期；服务器向机台发送上料确认响应，所述上料确认响应包括：载具中每个电池片在载具中的位置信息、二进制设备识别码；s3、机台接收上料确认响应；从上料端的载具中抽取电池片，并根据电池片在载具的实际位置在上料确认响应中查找对应的二进制设备识别码，机台向服务器发送上料时间信息，所述上料时间信息包括：载具id、电池片的二进制设备识别码、上料时间；服务器接收上料时间信息，通过电池片的二进制设备识别码在设备识别码生效表中查找电池片系统识别码，记录所述电池片系统识别码对应的上料时间；s4、当机台需要抽片时：s4.1、机台将抽取的电池片移至载板，并向服务器发送载板位置信息，所述载板位置信息包括：载板id、二进制设备识别码、电池片在载板的位置信息；服务器接收载板位置信息，通过电池片的二进制设备识别码在设备识别码生效表中查找电池片系统识别码，记录所述电池片系统识别码对应的载板位置信息；s4.2、载板在机台的主作业区完成作业后，向服务器发送第一作业过程信息，所述第一作业过程信息包括：载板id、二进制设备识别码、载板进设备腔体或槽体时间、载板出设备腔体或槽体时间、工艺参数；服务器接收第一作业过程信息，通过电池片的二进制设备识别码在设备识别码生效表中查找电池片系统识别码，记录所述电池片系统识别码对应的载板进设备腔体或槽体时间、载板出设备腔体或槽体时间、工艺参数；s4.3、载板在机台完成电池片检验后，向服务器发送电池片检验信息，所述电池片检验信息包括：载板id、二进制设备识别码、检验数据；服务器接收电池片检验信息，通过电池片的二进制设备识别码在设备识别码生效表中查找电池片系统识别码，记录所述电池片系统识别码对应的检验数据；s4.4、电池片移入载具；机台向服务器发送载具更新信息，所述载具更新信息包括：移入的载具id、二进制设备

识别码、所述二进制设备识别码对应的电池片在载具中的位置信息；服务器接收载具更新信息，通过电池片的二进制设备识别码在设备识别码生效表中查找电池片系统识别码，在电池片位置信息表中修改所述电池片系统识别码对应记录的载具id为移入的载具id，并更新在载具中的位置信息；s5、如果机台不需要抽片，即作业按载具进行：载具在机台的主作业区完成作业后，向服务器发送第二作业过程信息，所述第二作业过程信息包括：载具id、载具进设备腔体或槽体时间、载具出设备腔体或槽体时间、工艺参数；服务器接收第二作业过程信息，通过载具id在电池片位置信息表中查找电池片系统识别码，记录所述载具进设备腔体或槽体时间、载具出设备腔体或槽体时间、工艺参数；s6、机台向服务器发送电池片出设备登记信息，所述电池片出设备登记信息包括：二进制设备识别码、出设备时间；服务器接收出设备登记信息，通过电池片的二进制设备识别码在设备识别码生效表中查找电池片系统识别码，记录所述电池片系统识别码对应的出设备时间；s7、机台读取下料端的载具id，向服务器发送出账信息，所述出账信息包括：二进制设备识别码、载具id、二进制设备识别码在载具中的位置、出账时间；服务器接收下料信息，通过电池片的二进制设备识别码在设备识别码生效表中查找电池片系统识别码，记录所述电池片系统识别码对应的出账时间。2.根据权利要求1所述的光伏电池片生产控制方法，其特征在于，还包括：服务器每日查看设备识别码生效表中的二进制设备识别码失效日期是否小于当前日期，如是，将设备识别生效表中对应记录删除。3.根据权利要求1所述的光伏电池片生产控制方法，其特征在于，所述步骤s3中，如果机台根据电池片在载具的实际位置在上料确认响应中查找不到对应的二进制设备识别码，机台向服务器发送补码信息，所述补码信息包括机台生成的二进制设备补码；服务器接收补码信息，在电池片信息表中增加新记录，所述新记录中电池片系统识别码根据二进制设备补码转换得到，日期根据当前日期设置，机台id根据生成补码信息的机台id设置，并在设备识别码生效表中增加相应的记录，机台按此二进制设备补码向服务器发送上料时间信息。4.根据权利要求1所述的光伏电池片生产控制方法，其特征在于，所述步骤s3中，如果机台根据电池片在载具的实际位置在上料确认响应中查找不到对应的二进制设备识别码，机台记录所述电池片的生产过程数据，在下料端向服务器发送补码信息，所述补码信息包括：载具id、在载具的位置信息、生产过程数据、机台生成的二进制设备补码；服务器接收补码信息，在电池片信息表中增加新记录，所述新记录中电池片系统识别码根据二进制设备补码转换得到，日期根据当前日期设置，机台id根据生成补码信息的机台id设置，并在相关联的电池片位置信息表和设备识别码生效表中增加记录。5.根据权利要求1所述的光伏电池片生产控制方法，其特征在于，所述步骤s6中，如果电池片检验结果为异常，机台将所述电池片移除，并向服务器发送检验异常信息，所述检验异常信息包括：二进制设备识别码、异常原因信息；服务器接收检验异常信息，在电池片信息表中查找检验异常信息中携带的二进制设备

识别码对应的电池片系统识别码，记录异常原因信息。6.根据权利要求1所述的光伏电池片生产控制方法，其特征在于，所述步骤s1中，机台通过图像识别装置获取载具中电池片实际数量和位置信息。7.根据权利要求1所述的光伏电池片生产控制方法，其特征在于，所述步骤s2中二进制设备识别码的有效期为电池片工单生产周期的4倍。8.根据权利要求7所述的光伏电池片生产控制方法，其特征在于，所述电池片工单生产周期为3-5天，二进制设备识别码的有效期为20天。9.根据权利要求1所述的光伏电池片生产控制方法，其特征在于，所述二进制设备识别码中设置切片码位，并初始化为“整片”对应的编码；如果机台为切片机，所述步骤s4.2或s5中机台向服务器发送的第一作业过程信息或第二作业过程信息还包括分片二进制设备识别码，所述分片二进制设备识别码根据切片前电池片的二进制设备识别码修改切片码位得到，所述修改为将切片码位修改为分片在整片中的位置编码；服务器接收第一作业过程信息或第二作业过程信息，还包括：通过电池片的二进制设备识别码在设备识别码生效表中查找电池片系统识别码，如果查找不到，在电池片信息表和设备识别码生效表中增加分片记录，所述分片记录中的二进制设备识别码为第一作业过程信息或第二作业过程信息中的分片二进制设备识别码，所述分片记录中的电池片系统识别码由查找到的电池片系统识别码根据分片二进制设备识别码修改切片码位得到，所述分片记录的二进制设备识别码生效日期为当前时间，失效日期根据当前时间和有效期计算得到。10.根据权利要求1所述的光伏电池片生产控制方法，其特征在于，所述步骤s2中将电池片系统识别码转换为二进制设备识别码，具体为对电池片系统识别码中的当前日期做截取操作，截取后的日期与机台id、流水号均转换为二进制数，拼接后作为二进制设备识别码。

技术总结

本发明公开了一种光伏电池片生产控制方法，该方法在第一工序时，服务器为每一片电池片生成与载具相关联的电池片系统识别码，根据该电池片系统识别码得到在一段时间内有效的二进制设备识别码，在各工序中，机台与服务器通过该二进制设备识别码进行电池片生产过程中各数据和信息的交互。该方法解决了有限长度电池片识别码重码造成的追溯不准风险，能够实现电池片生产过程中精确的片级追溯，且降低了机台设备软硬件改造的难度和成本。机台设备软硬件改造的难度和成本。机台设备软硬件改造的难度和成本。

技术研发人员：徐祖峰 孙荣通 王冬 问浩

受保护的技术使用者：江苏泰治科技股份有限公司

技术研发日：2022.05.26

技术公布日：2022/8/18