1.本实用新型属于太阳能电池生产技术领域,特别是涉及一种太阳能电池光注入上下料装置。
背景技术:
2.光注入工序是电池生产的重要工序,绝大多数的光注入炉是集成在烧结与测试分选工序之间,没有单独的上下料机构。集成在整条生产线的光注入炉有一定的局限性,利用率不高,成品返工时影响正常产线的生产。而单独安装的光注入炉,具有灵活、方便的优点,可随时进行生产,也可随时停止,对于需要批量返工的产品生产来说尤为方便。
3.对于单独安装的的光注入炉来说,目前还没有成熟的上下料装置,采用人工上下料,易导致产品外观划伤、缺角、隐裂等产品缺陷,导致产品不合格率增加。
4.总的来说,现有的手工上下料装置与光注入炉产能不匹配,无法满足光注入快速生产的要求,且存在碎片率高,易导致产品划伤的缺点
技术实现要素:
5.本实用新型的目的在于提供太阳能电池光注入上下料装置,解决上述太阳能电池生产中存在的问题。
6.本发明是通过以下技术方案实现的:
7.太阳能电池光注入上下料装置,包括上料机构,下料机构。
8.所述上料机构包括1上料口、2料盒、3风刀、4第一传送轨道、5第一吸盘、6气缸、7上料伺服电机、8上料直线模组、9缓存盒、10第一安全光栅、11顶升机构、12缓存直线模组、13上料平台:
9.所述料盒2设置在上料平台13上,所述上料平台13设置在上料口1中,所述顶升机构11设置在所述上料口1下面,所述风刀3设置在所述上料口1旁边,所述第一传送轨道4平行设置在所述上料口1旁边,且与光注入炉炉带对接,所述上料直线模组8设置在所述上料口1与第一传送轨道4上方,所述上料伺服电机7与所述上料直线模组8连接,所述气缸6设置在所述上料直线模组8上,所述第一吸盘5与所述气缸6连接;
10.所述缓存盒9设置在所述第一传送轨道4上方;
11.还包括第一安全光栅10;
12.所述第一安全光栅10设置在所述工作台的四角。
13.所述上料机构工作过程是:
14.在上料口1的上料平台13上放置多个料盒2,上料时通过上料平台13下面的滑轨调整上料平台13位置,将待光注入的电池片放置在滑轨的料盒2上,放满后,下方的2个顶升机构11将料盒2顶升到合适位置,然后料盒2旁边的风刀3开启,将待上料的电池片吹散。上方直线模组8通过气缸6带动的第一吸盘5移动到料盒位置时,气缸6伸出,第一吸盘5吸取电池片,然后气缸6
声明:
“太阳能电池光注入上下料装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)