1.本发明涉及太阳能电池加工相关技术领域，尤其涉及薄膜太阳能电池高速高精度清边设备。
背景技术：
2.清边工艺是薄膜太阳能电池片基板气密性封装前的一道重要工序，清边的主要目的有两个，其一是防止薄膜太阳能电池安装时与金属边框接触发生短路，其二是防止边缘膜层脱离导致气密性封装失效。
3.早期清边工艺采用喷砂、机械滚轮摩擦和刮铲的方法，喷砂法采用压缩空气裹挟喷料(一定粒径的沙子)形成高速流体，高速撞击薄膜太阳能电池表面，破坏并清除电池边缘膜层，达到清边的目的，这种方法的缺点显而易见，不但加工工况恶劣，易污染环境，还会对电池膜层造成污染，进而影像电池光电转换效率。采用机械滚轮摩擦和刮铲的方式，其清边效果取决于刮刀磨损程度，效果极不稳定，且效率很低，更重要的是机械滚轮摩擦用到的滚轮和刮铲用到的铲刀属于高价易耗品，无形中增加了生产成本。
4.近些年激光加工成为了薄膜太阳能电池主要的清边加工方式，业界普遍采用100-1500w功率范围内的激光器作为清边加工光源。
5.申请号为cn201410323999和cn202110930087的对比文件分别提供了一种激光清边方案和设备，其中cn201410323999的方案采用机构搬运和平台运动结合的方式传送玻璃来进行清边动作。采用机械定位，具有对位精度差、清边尺寸难以精确控制等缺点；清边过程中涉及到二次搬运和定位，对电池片损伤风险较大，加工效率也不高；
6.申请号cn202110930087的方案采用先用低功率激光系统进行划刻分割线，将电池片分为有效区域和无效区域，然后用高功率激光系统对无效区域进行清除的方案，优选的需要采用八套激光模组进行清边加工，而且分割线和无效区域膜层的清除依靠的直线驱动机构往返运动，受限于机械运动速度极限，其整片加工效率难有提升，且设备造价会很高。此外除了这些共性问题外，还存在清边路径不够灵活等问题。
7.有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种薄膜太阳能电池高速高精度清边设备，使其更具有产业上的利用价值。
技术实现要素：
8.为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种薄膜太阳能电池高速高精度清边设备。
9.为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
10.薄膜太阳能电池高速高精度清边设备，包括机架、上料机、清边机、搬运机构，集尘跟随机构和下料机；机架包括底座、设置在底座上起支撑
声明：
“薄膜太阳能电池高速高精度清边设备的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：苏州德龙激光股份有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
