本发明属于铝型材技术领域,具体涉及一种铝型材冲孔工艺。
背景技术:
铝型材在生产加工时,大都是需要在板材上进行冲孔,现有的冲孔装置在冲孔时,为了对不同位置进行冲孔,都采用偏摆伺服送料机将板材进行送料,不仅增加成本,影响冲孔的精度,而且影响整体的生产效率。
技术实现要素:
针对现有技术中的问题,本发明的目的在于提供一种铝型材冲孔工艺。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案予以实现:
一种铝型材冲孔工艺,包括以下步骤:
(1)将原料通过开卷机进行开卷;
(2)将开卷后的原料直接送入冲孔装置中;
(3)将待冲压的板材放置在冲压盘上,启动第一液压杆使冲压盘将待冲压板材夹紧在调节块底部;
(4)通过控制器控制需要冲压的第一冲压管一侧的第一电磁阀,使其关闭,其余第一电磁阀开启,同时将第二电磁阀为开启状,然后启动第二液压杆,使冲压块向下冲压,第一电磁阀在开启,冲压块对第二冲压管挤压时,液压油会通过连接管排出,由于第二电磁阀为开启,液压油回流至油箱内,此时第二冲压管和第一冲压管之间会收缩,因此第一电磁阀开启的第一冲压管不会对板材进行冲压,而第一电磁阀闭合的第一冲压管由于液压油不能排放,且液压油无法压水,则能够将力传导至第一冲压管,使第一冲压管对板材进行冲压,当冲压块上升时,同时启动油泵并关闭第二电磁阀,使液压油进行回流补充,同时复位弹簧,使第二冲压管能够自动恢复初始位置,等待下一次冲压;
(5)从而通过不断调整不同第一电磁阀的开启闭合,选择不同的冲压位置进行冲压,实现对板材不同位置的冲压,解决了原有在对不同板材冲压时,需要来回偏摆的问题;
(6)每组冲压完成后,启动第一液压杆,使冲压盘下移,板材向前移动一个,等待冲压;
(7)冲压盘的向下移动,通过调节杆上的齿条带动齿轮转动,从而通过链条传导,带动凸轮转动,对出料板进行振动,使冲压后的板材片,能够更好的出料。
优选的,所述底座上端设有可上下运动且用于冲压支撑的冲压盘,所述冲压盘上方设有可上下运动的冲压块,所述冲压盘和冲压块之间设有调节块,所述调节块上设有多个用于冲压的调节孔,所述调节孔内设有滑动连接的第一冲压管,所述调节孔上半段的内侧设有调节槽,所述调节槽内设有滑动连接的第二冲压管,所述第二冲压管滑动套接在第一冲压管外侧,所述第一冲压管和第二冲压管之间相互连通,且第一冲压管和第二冲压管之间填充有液压油
声明:
“铝型材冲孔工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)