本发明属于
铝型材技术领域，具体涉及一种铝型材冲孔工艺。
背景技术：
铝型材在生产加工时，大都是需要在板材上进行冲孔，现有的冲孔装置在冲孔时，为了对不同位置进行冲孔，都采用偏摆伺服送料机将板材进行送料，不仅增加成本，影响冲孔的精度，而且影响整体的生产效率。
技术实现要素：
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种铝型材冲孔工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种铝型材冲孔工艺，包括以下步骤：
(1)将原料通过开卷机进行开卷；
(2)将开卷后的原料直接送入冲孔装置中；
(3)将待冲压的板材放置在冲压盘上，启动第一液压杆使冲压盘将待冲压板材夹紧在调节块底部；
(4)通过控制器控制需要冲压的第一冲压管一侧的第一电磁阀，使其关闭，其余第一电磁阀开启，同时将第二电磁阀为开启状，然后启动第二液压杆，使冲压块向下冲压，第一电磁阀在开启，冲压块对第二冲压管挤压时，液压油会通过连接管排出，由于第二电磁阀为开启，液压油回流至油箱内，此时第二冲压管和第一冲压管之间会收缩，因此第一电磁阀开启的第一冲压管不会对板材进行冲压，而第一电磁阀闭合的第一冲压管由于液压油不能排放，且液压油无法压水，则能够将力传导至第一冲压管，使第一冲压管对板材进行冲压，当冲压块上升时，同时启动油泵并关闭第二电磁阀，使液压油进行回流补充，同时复位弹簧，使第二冲压管能够自动恢复初始位置，等待下一次冲压；
(5)从而通过不断调整不同第一电磁阀的开启闭合，选择不同的冲压位置进行冲压，实现对板材不同位置的冲压，解决了原有在对不同板材冲压时，需要来回偏摆的问题；
(6)每组冲压完成后，启动第一液压杆，使冲压盘下移，板材向前移动一个，等待冲压；
(7)冲压盘的向下移动，通过调节杆上的齿条带动齿轮转动，从而通过链条传导，带动凸轮转动，对出料板进行振动，使冲压后的板材片，能够更好的出料。
优选的，所述底座上端设有可上下运动且用于冲压支撑的冲压盘，所述冲压盘上方设有可上下运动的冲压块，所述冲压盘和冲压块之间设有调节块，所述调节块上设有多个用于冲压的调节孔，所述调节孔内设有滑动连接的第一冲压管，所述调节孔上半段的内侧设有调节槽，所述调节槽内设有滑动连接的第二冲压管，所述第二冲压管滑动套接在第一冲压管外侧，所述第一冲压管和第二冲压管之间相互连通，且第一冲压管和第二冲压管之间填充有液压油，位于调节槽一侧的所述第一冲压管外侧设有均相连通的连接管，所述连接管上均设有第一电磁阀，且连接管之间设有相连通的导流管，所述底座一侧设有油箱，所述油箱内储存有液压油，且油箱内还设有油泵，所述导流管与油泵输出端连通，所述冲压盘上设有多个与第一冲压管相匹配的冲压孔。
优选的，所述冲压盘底部设有多个固定连接的第一液压杆，所述第一液压杆延伸端分别与底座连接固定，所述底座上端一侧设有固定架，所述固定架上设有固定连接的第二液压杆，所述第二液压杆延伸端与冲压块连接固定。
优选的，位于冲压孔底部的所述冲压盘内设有与冲压孔相连通的出料槽。
进一步的，所述出料槽内设有倾斜且可转动连接的出料板，所述出料板底部设有用于出料的振动机构。
更进一步的，所述振动机构包括凸轮、调节杆、齿条和齿轮，所述出料板底部设有用于带动出料板振动且转动连接的凸轮，所述冲压盘一侧设有固定连接且对称分布的定位框，所述定位框之间设有活动连接的连接轴，所述连接轴上设有固定连接的齿轮，所述冲压盘与齿轮之间设有调节杆，所述调节杆底部与底座上端固定连接，且调节杆一侧设有与齿轮相啮合的齿条。
优选的，所述导流管上设有相连通的回流管，所述回流管上设有第二电磁阀，且回流管延伸端与油箱连通。
优选的，所述底座上设有控制器，所述控制器分别与第一电磁阀、第二电磁阀、第一液压杆、第二液压杆、油泵电性连接。
优选的，第一冲压管和第二冲压管之间滑动连接，且第一冲压管和第二冲压管之间为密封状。
优选的，所述调节块与固定架之间固定连接。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
改变了原有在冲压时，需要不断来回的摆动，才能冲压，有效的提高了冲压的精准性，也提高了冲压的效率。
附图说明
图1为本发明实施例1提供的主视结构示意图；
图2为本发明实施例1提供的连接管、导流管和油箱的俯视结构示意图；
图3为本发明实施例1提供的第一冲压管和第二冲压管连接结构示意图；
图4为本发明实施例2提供的第一冲压管和第二冲压管连接结构示意图；
图5为本发明实施例3提供的主视结构示意图；
图6为本发明实施例3提供的图5中a处放大示意图；
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
需要说明的是，在本发明中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
一种铝型材冲孔工艺，包括底座1、冲压块5和冲压盘9，所述底座1上端设有可上下运动且用于冲压支撑的冲压盘9，所述冲压盘9上方设有可上下运动的冲压块5，所述冲压盘9和冲压块5之间设有调节块3，所述调节块3上设有多个用于冲压的调节孔15，所述调节孔15内设有滑动连接的第一冲压管14，所述调节孔15上半段的内侧设有调节槽16，所述调节槽16内设有滑动连接的第二冲压管4，所述第二冲压管4滑动套接在第一冲压管14外侧，所述第一冲压管14和第二冲压管4之间相互连通，且第一冲压管14和第二冲压管4之间填充有液压油，位于调节槽16一侧的所述第一冲压管14外侧设有均相连通的连接管18，所述连接管18上均设有第一电磁阀17，且连接管18之间设有相连通的导流管13，所述底座1一侧设有油箱11，所述油箱11内储存有液压油，且油箱11内还设有油泵12，所述导流管13与油泵11输出端连通，所述冲压盘9上设有多个与第一冲压管14相匹配的冲压孔10。
优选的，所述冲压盘9底部设有多个固定连接的第一液压杆6，所述第一液压杆6延伸端分别与底座1连接固定，所述底座1上端一侧设有固定架2，所述固定架2上设有固定连接的第二液压杆9，所述第二液压杆9延伸端与冲压块5连接固定。
优选的，位于冲压孔10底部的所述冲压盘9内设有与冲压孔10相连通的出料槽7。
优选的，所述导流管13上设有相连通的回流管20，所述回流管20上设有第二电磁阀21，且回流管20延伸端与油箱11连通。
优选的，所述底座1上设有控制器33，所述控制器33分别与第一电磁阀17、第二电磁阀21、第一液压杆6、第二液压杆9、油泵12电性连接。
优选的，所述调节块3与固定架2之间固定连接。
实施例2
与实施例1相同之处不在重述，与实施例1不同之处在于：
所述调节槽16侧壁上设有多个用于第二冲压管4复位的复位弹簧。
实施例3
与实施例1相同之处不在重述，与实施例1不同之处在于：
进一步的，所述出料槽7内设有倾斜且可转动连接的出料板31，所述出料板31底部设有用于出料的振动机构。
更进一步的，所述振动机构包括凸轮30、调节杆22、齿条27和齿轮23，所述出料板31底部设有用于带动出料板31振动且转动连接的凸轮30，所述凸轮30上设有固定连接的振动轴29，所述振动轴29两端分别与出料槽7侧壁活动连接，所述冲压盘9一侧设有固定连接且对称分布的定位框24，所述定位框24之间设有活动连接的连接轴25，所述连接轴25上设有固定连接的齿轮23，所述冲压盘9与齿轮23之间设有调节杆22，所述调节杆22底部与底座1上端固定连接，且调节杆22一侧设有与齿轮23相啮合的齿条27，位于出料槽7一侧的所述冲压盘9上设有传动孔28，所述传动孔28内设有链条26，所述链条26两端分别与振动轴29和连接轴25连接。
实施例4
一种铝型材冲孔工艺，包括底座1、冲压块5和冲压盘9，所述底座1上端设有可上下运动且用于冲压支撑的冲压盘9，所述冲压盘9上方设有可上下运动的冲压块5，所述冲压盘9和冲压块5之间设有调节块3，所述调节块3上设有多个用于冲压的调节孔15，所述调节孔15内设有滑动连接的第一冲压管14，所述调节孔15上半段的内侧设有调节槽16，所述调节槽16内设有滑动连接的第二冲压管4，所述第二冲压管4滑动套接在第一冲压管14外侧，所述第一冲压管14和第二冲压管4之间相互连通，且第一冲压管14和第二冲压管4之间填充有液压油，位于调节槽16一侧的所述第一冲压管14外侧设有均相连通的连接管18，所述连接管18上均设有第一电磁阀17，且连接管18之间设有相连通的导流管13，所述底座1一侧设有油箱11，所述油箱11内储存有液压油，且油箱11内还设有油泵12，所述导流管13与油泵11输出端连通，所述冲压盘9上设有多个与第一冲压管14相匹配的冲压孔10。
优选的，所述冲压盘9底部设有多个固定连接的第一液压杆6，所述第一液压杆6延伸端分别与底座1连接固定，所述底座1上端一侧设有固定架2，所述固定架2上设有固定连接的第二液压杆9，所述第二液压杆9延伸端与冲压块5连接固定。
优选的，位于冲压孔10底部的所述冲压盘9内设有与冲压孔10相连通的出料槽7。
进一步的，所述出料槽7内设有倾斜且可转动连接的出料板31，所述出料板31底部设有用于出料的振动机构。
更进一步的，所述振动机构包括凸轮30、调节杆22、齿条27和齿轮23，所述出料板31底部设有用于带动出料板31振动且转动连接的凸轮30，所述凸轮30上设有固定连接的振动轴29，所述振动轴29两端分别与出料槽7侧壁活动连接，所述冲压盘9一侧设有固定连接且对称分布的定位框24，所述定位框24之间设有活动连接的连接轴25，所述连接轴25上设有固定连接的齿轮23，所述冲压盘9与齿轮23之间设有调节杆22，所述调节杆22底部与底座1上端固定连接，且调节杆22一侧设有与齿轮23相啮合的齿条27，位于出料槽7一侧的所述冲压盘9上设有传动孔28，所述传动孔28内设有链条26，所述链条26两端分别与振动轴29和连接轴25连接。
优选的，所述导流管13上设有相连通的回流管20，所述回流管20上设有第二电磁阀21，且回流管20延伸端与油箱11连通。
优选的，所述底座1上设有控制器33，所述控制器33分别与第一电磁阀17、第二电磁阀21、第一液压杆6、第二液压杆9、油泵12电性连接。
优选的，所述调节块3与固定架2之间固定连接。
本发明用于铝型材冲孔工艺，在使用时：
(1)将待冲压的板材放置在冲压盘9上，启动第一液压杆6使冲压盘9将待冲压板材夹紧在调节块3底部；
(2)通过控制器31控制需要冲压的第一冲压管14一侧的第一电磁阀17，使其关闭，其余第一电磁阀17开启，同时将第二电磁阀21为开启状，然后启动第二液压杆6，使冲压块5向下冲压，第一电磁阀17在开启，冲压块5对第二冲压管4挤压时，液压油会通过连接管18排出，由于第二电磁阀21为开启，液压油回流至油箱11内，此时第二冲压管4和第一冲压管14之间会收缩，因此第一电磁阀17开启的第一冲压管14不会对板材进行冲压，而第一电磁阀17闭合的第一冲压管14由于液压油不能排放，且液压油无法压水，则能够将力传导至第一冲压管14，使第一冲压管14对板材进行冲压，当冲压块5上升时，同时启动油泵11并关闭第二电磁阀21，使液压油进行回流补充，同时复位弹簧19，使第二冲压管4能够自动恢复初始位置，等待下一次冲压；而且由于冲压的都是厚度比较薄的板材，因此第一冲压管14在冲压时，上下浮动距离很短，因此只要控制调节槽16内的连接管18长度，即可不会影响第一冲压管14在移动时，连接管18长度不够的问题；
(3)从而通过不断调整不同第一电磁阀17的开启闭合，选择不同的冲压位置进行冲压，实现对板材不同位置的冲压，解决了原有在对不同板材冲压时，需要来回偏摆的问题；
(4)每组冲压完成后，启动第一液压杆6，使冲压盘9下移，板材向前移动一个，等待冲压；
(5)冲压盘9的向下移动，通过调节杆22上的齿条27带动齿轮23转动，从而通过链条28传导，带动凸轮30转动，对出料板31进行振动，使冲压后的板材片，能够更好的出料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种铝型材冲孔工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将原料通过开卷机进行开卷；
(2)将开卷后的原料直接送入冲孔装置中；
(3)将待冲压的板材放置在冲压盘上，启动第一液压杆使冲压盘将待冲压板材夹紧在调节块底部；
(4)通过控制器控制需要冲压的第一冲压管一侧的第一电磁阀，使其关闭，其余第一电磁阀开启，同时将第二电磁阀为开启状，然后启动第二液压杆，使冲压块向下冲压，第一电磁阀在开启，冲压块对第二冲压管挤压时，液压油会通过连接管排出，由于第二电磁阀为开启，液压油回流至油箱内，此时第二冲压管和第一冲压管之间会收缩，因此第一电磁阀开启的第一冲压管不会对板材进行冲压，而第一电磁阀闭合的第一冲压管由于液压油不能排放，且液压油无法压水，则能够将力传导至第一冲压管，使第一冲压管对板材进行冲压，当冲压块上升时，同时启动油泵并关闭第二电磁阀，使液压油进行回流补充，同时复位弹簧，使第二冲压管能够自动恢复初始位置，等待下一次冲压；
(5)从而通过不断调整不同第一电磁阀的开启闭合，选择不同的冲压位置进行冲压，实现对板材不同位置的冲压，解决了原有在对不同板材冲压时，需要来回偏摆的问题；
(6)每组冲压完成后，启动第一液压杆，使冲压盘下移，板材向前移动一个，等待冲压；
(7)冲压盘的向下移动，通过调节杆上的齿条带动齿轮转动，从而通过链条传导，带动凸轮转动，对出料板进行振动，使冲压后的板材片，能够更好的出料。
技术总结
本发明属于铝型材技术领域，具体涉及一种铝型材冲孔工艺，包括以下步骤：1)将原料通过开卷机进行开卷；(2)将开卷后的原料直接送入冲孔装置中；(3)将待冲压的板材放置在冲压盘上，启动第一液压杆使冲压盘将待冲压板材夹紧在调节块底部；(4)每组冲压完成后，启动第一液压杆，使冲压盘下移，板材向前移动一个，等待冲压，改变了原有在冲压时，需要不断来回的摆动，才能冲压，有效的提高了冲压的精准性，也提高了冲压的效率。
技术研发人员：林建宝;瞿庆广;林新军;张国庆;李登军;林建荣;林新民;李军
受保护的技术使用者：安徽华深铝业有限公司
技术研发日：2020.08.21
技术公布日：2021.01.05
声明：
“铝型材冲孔工艺的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：安徽华深铝业有限公司
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2024年12月27日 ~ 29日 
