1.本发明属于铝电解技术领域，尤其是涉及一种适用于200ka～600ka电解系列的新型氧化铝与电解质自动配比覆盖料储运系统。
背景技术：
2.随着铝电解槽的逐渐大型化，电解槽的热平衡在铝电解生产过程中占有非常重要的位置。铝电解在电解生产过程中因电解槽热能消耗大，生产过程中需对电解槽内的阳极组上表面加覆盖料进行保温，以适当减少阳极电解槽上部的散热量，从而减少电解槽的热量损失，满足电解槽的能量平衡。
3.覆盖料对维持电解槽热平衡、防止阳极氧化起着非常重要的作用，并对于减少氟化盐挥发也有一定的作用。适宜的上部散热有利于保持电解槽的热平衡并促使边部形成最佳的炉帮，进而有利于电解槽稳定操作，增长槽寿命。电解槽上部覆盖料的保温性能主要与覆盖料的厚度和覆盖料的成分相关。覆盖料厚度受电解槽上部空间影响，厚度一般可在13～18cm之间调整，调整幅度范围较小。覆盖料的成分方面，传统电解槽主要成分为电解质，粒度小于10mm。如现有技术中，cn106757164a公开了一种铝电解槽用阳极覆盖方法和装置，cn107287623a公开了确定阳极覆盖料添加厚度的装置，cn111041526a公开了一种500ka电解槽阳极保温覆盖料及其配置方法，cn108505067a公开了一种铝电解用阳极覆盖料。
4.随着电解槽节能要求越来越高，对覆盖料的成分也提出的更高的要求。目前，大多数铝电解生产过程中，覆盖料中增加了新鲜氧化铝，以此来增强覆盖料的保温性能。电解槽整个生命周期中，在不同的生产工况条件下需要调节氧化铝和电解质的配比以满足覆盖料不同的保温要求。传统的覆盖料储运方法，用电解质罐车或者翻斗车在阳极组装车间的电解质料仓接料后，到电解车间电解质高位仓边上，采用浓相输送方式或者斗提输送方式运输到电解仓内，电解质通过皮带或者溜槽进入电解车间内多功能天车的电解质料箱内，最后通过多功能天车完成覆盖料加料工序。在此流程中若需要添加氧化铝，采用的方式主要运输车装完电解质后先运输到氧化铝储仓下接氧化铝混合后再输送到电解质高位仓中。此种方法运输车物流较长，混合料的均匀性较差，输送系统自动化程度低，同时无法准确实时控制氧化铝与电解质的配比，不利于电解槽覆盖料保温性能的精准控制。
技术实现要素：
5.本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供一种新型氧化铝与电解质自动配比覆盖料储运系统。
6.本发明是这样实现的
声明：
“新型氧化铝与电解质自动配比覆盖料储运系统的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
783
编辑：中冶有色网
来源：中铝国际工程股份有限公司
分享 0
举报 0
收藏 0
反对 0
点赞 0
2025年06月20日 ~ 22日 
