1.本发明涉及陶瓷制造技术领域，具体为一种陶瓷泥料卧式真空练泥机。
背景技术：
2.陶瓷制品在制造过程中，需要对陶泥进行精炼，精炼主要还是使用真空练泥机中对泥段进行真空处理，通过精炼使得泥段的硬度。真空镀均达到生产工艺所需的要求，从而使得泥段的可塑性和密度进一步提高，组成更加均匀，增加成型后胚体的干燥强度，同时这一工序的另外一个目的就是给后续工序中成型提供各种规格泥段。
3.真空练泥机是将原泥料加入到料斗中，在泥筒内被旋转的螺旋轴破碎揉练混合后压入嘴型筒内，嘴型筒的流通面积是逐渐变小的，泥料受到挤压和消除螺旋结构并起到对真空室的密封作用，泥料被推进到真空室内，切割成泥条并靠自重落到室底，此时泥料包含和附着气体被真空泵抽吸排出，经脱气后的松散泥料，被下方的螺旋轴旋出真空室，推向机头，在机头堆积成柱状被挤出。
4.现有的真空练泥机在使用过程中，泥料是脱水后的泥，成大块团状，将大块团状原泥放入料斗中后，由于泥块被料斗四壁支撑，且泥筒内螺旋轴的螺距大，泥块与螺旋轴接触后，发生滑动摩擦，无法将泥块切碎输送，需要人工下压，操作麻烦；同时真空室内的抽真空动作是在下方螺旋轴填充满泥料后，才开启抽真空的，这就导致设备在刚启动时，下方螺旋轴旋出的泥料未经过抽真空，泥料内空气没被排出，需重复练料，且不知道没有排出空气泥料多少，就容易将排过空气的泥料再次重练，若有部分泥料没重练会导致陶瓷成品质量下降。
技术实现要素：
5.本发明提供了一种陶瓷泥料卧式真空练泥机，具备放料输送方便、真空室密封不需要用泥堵住机筒，最先挤出的泥同样将空气脱除的优点，解决了泥块较大与输料轴摩擦难以输送、用泥块堵住机筒，最先挤出的部分泥未脱气的问题。
6.本发明提供如下技术方案：一种陶瓷泥料卧式真空练泥机，包括底座，所述底座左侧立柱的顶部固定安装有主电机，所述底座左侧立柱的上部分活动套装有输料轴，所述主电机与输料轴皮带套装，所述底座左侧立柱右面的上部分固定安装有输料管，所述输料轴与输料管同轴套装，所述输料管左侧的上表面固定安装有加料口，所述输料轴的外表面一体成型有螺旋板，所述输料管的右端套装有真空室，所述底座的左侧固定安装有从电机，所述从电机伸出且穿过底座的立柱有挤出轴，所述真空室的右侧且与挤出轴同轴固定安装有机筒，所述螺旋板与加料口配合处的外表面固定安装有刮刀，所述真空室的左侧且对输料管套装有侧箱，所
声明：
“陶瓷泥料卧式真空练泥机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：蔡艳华
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2025年05月23日 ~ 25日 
