MABS复合材料及其制备方法与流程

一种mabs复合材料及其制备方法

技术领域

1.本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种mabs复合材料及其制备方法。

背景技术：

2.透明abs(简称mabs)是以abs树脂为基础，abs材料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种单体合成的一种共混物，其中接枝共聚物和基体树脂不相容，abs树脂通常是不透明的。引入甲基丙烯酸甲酯单体进行共聚改性制备而成，使其兼具了良好的透明性以及物理性能，成为了abs材料家族中重要的一员。

3.mabs相较传统的透明材料san、gpps、pmma树脂具有更好的冲击性能，相较pc树脂在耐化学性和价格方面更有优势。因此，透明abs材料已经被广泛应用到各行各业。但是目前的mabs在冲击性及耐腐蚀性方面有待进一步提升。而且，mabs制件经过使用，其透明性会严重下降，因此回收mabs很难再回到对透明度有要求的应用场景中，而不规范和没有技术赋能的回收只会对再生mabs资源形成浪费，甚至进一步的污染环境。

4.中国专利申请文件(公开号：cn103724920a)公开了一种永久抗静电透明abs及其制备方法，该发明涉及永久抗静电透明abs，包括离子型抗静电剂、抗静电吸收剂以及本征导电高分子。通过添加离子型抗静电剂、抗静电吸收剂以及本征型导电高分子，实现永久的稳定的抗静电目的。但该发明是一种原生透明abs的改性应用，主要涉及透明性和抗静电性能的改善，未涉及再生循环利用、物理性能等其他方面的改善及应用。

5.中国专利申请文件(公开号：cn103224683a)公开了具有抗菌功能的abs镭雕塑料及制备方法，其各组分的重量百分比为：透明abs树脂75-85％，pmma树脂5-10％，peg树脂3-8％，多功能色母粒5-10％。多功能黑色母粒中的抗菌剂构成抗菌体系，复配抗氧剂与peg600共同组成光、热稳定体系，有效地防止abs的光降解、光氧降解和热氧降解老化，满足abs镭雕塑料的抗菌性能和镭雕性能要求。其通过先制备抗菌镭雕多功能黑色母粒，再用该母粒制备具有抗菌功能的abs镭雕塑料。该发明提供的多功能母粒工艺消除了粉尘的环境污染，实现了abs树脂及合金的绿色清洁生产，还具备载体树脂和润滑分散剂用量少、母粒加工能源和加工助剂消耗量低的特征，可广泛适用abs塑料的成型加工。但是其配方采用pmma进行复合，会导致复合材料的整体冲击性能下降，从而限制其更加广泛的应用。

技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种高光泽、耐溶剂、优良机械性能的mabs复合材料及其制备方法。

7.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种mabs复合材料，其特征在于，所述mabs复合材料包括如下质量百分比的原料：回收mabs树脂27.0-88.7％、回收pctg树脂5.0-30.0％、pok树脂5.0-30.0％、相容剂1.0-10.0％、抗uv剂0.1-0.5％、抗氧剂0.1-0.5％、其它助剂0.1-2.0％。

8.pok树脂的主要聚合原料之一是二氧化碳，是一种新型绿色环保材料，具有优异的

抗冲击、耐化学、耐油、耐热、耐水解、高阻隔和高弹性性能，本发明将pok树脂和mabs、pctg组成三元混合体系后，能够大大提升复合材料的耐水、油和化学试剂的性能，同时能够增强材料的冲击性能。

9.在上述的一种mabs复合材料中，所述mabs复合材料包括如下质量百分比的原料：mabs树脂50.0-88.7％、pctg树脂5.0-20.0％、pok树脂5.0-20.0％，相容剂1.0-10.0％、抗uv剂0.1-0.5％、抗氧剂0.1-0.5％、其它助剂0.1-2.0％。

10.在上述的一种mabs复合材料中，mabs树脂、pctg树脂与pok树脂的质量比为1：(0.1-0.6)：(0.1-0.6)。

11.在上述的一种mabs复合材料中，pctg树脂与pok树脂的质量比为1：(0.5-3)。

12.在上述的一种mabs复合材料中，mabs树脂为回收mabs树脂。

13.作为优选，回收mabs树脂为原生mabs经过至少一次成型加工后被回收的mabs树脂。

14.对于mabs改性主要是在原生mabs的基础上，利用其透明性在做其他方向的改性应用，但对于消费后废弃的mabs，其大部分失去了原有的透明性优势，因此采用目前手段无法实现其高值化应用，从而导致mabs循环利用的浪费，甚至只能被焚烧或废弃在环境，造成环境污染，本发明通过将回收的mabs与pctg树脂与pok树脂形成三元混合体系，并对整体配方的优化得到高光泽、耐溶剂、优良机械性能的mabs复合材料。

15.作为优选，回收mabs树脂分子结构包括甲基丙烯酸甲酯、丙烯腈、丁二烯和苯乙烯四种单体的聚合结构。

16.在上述的一种mabs复合材料中，pctg树脂为回收pctg树脂。

17.作为优选，回收pctg树脂分子结构由对苯二甲酸、乙二醇和1,4-环己烷二甲醇三种单体缩聚而成，其中1,4-环己烷二甲醇的含量大于50％。本发明中采用1,4-环己烷二甲醇含量大于50％的pctg回收材料，因1,4-环己烷二甲醇含量大于50％可以降低pctg树脂熔点，升高玻璃化转变温度，以及降低结晶度，有利于和mabs复合时熔融共混挤出，同时会降低pctg树脂硬度，以及提高耐热性，这样有利于复合材料综合性能的提升。

18.作为优选，回收的mabs和pctg在使用前需进行预处理和再生造粒。

19.作为优选，回收的mabs造粒后粒径为2-5mm，回收的pctg造粒后粒径为6-10mm。

20.作为优选，预处理具体为：对回收的mabs和pctg制件进行分选、破碎、清洗、干燥。使回收的mabs和pctg成为干净、形状均匀的mabs和pctg破碎料。

21.在上述的一种mabs复合材料中，所述mabs复合材料包括如下质量百分比的原料：回收mabs树脂80.0-88.7％、回收pctg树脂5.0-15.0％、pok树脂5.0-15.0％，相容剂1.0-8.0％、抗uv剂0.1-0.5％、抗氧剂0.1-0.5％、其它助剂0.1-2.0％。

22.在上述的一种mabs复合材料中，pok树脂熔融指数为40-120g/10min，220-250℃/2.16kg。

23.作为优选，相容剂为苯乙烯-丙烯腈共聚接枝马来酸酐、苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、聚甲基丙烯酸甲酯接枝马来酸酐中的一种或多种。本发明mabs、pctg和pok这三种材料是不完全相容的高分子材料，因此本发明采用了abs体系的相容剂，并且配合双螺杆相应剪切强度和熔融温度，来消减三种聚合共混时的表面张力差异，使得pctg和pok分散相在mabs基体树脂中形成良好的分散，达到最终mabs复合材料优异的光泽度、耐

溶剂性和机械性能。

24.作为优选，抗uv剂为2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2-羟基-3-叔丁基-5-甲基苯基)-5-氯代苯并三唑、2-(2-羟基-3,5双(a,a-二甲基苄基)苯基)苯并三唑中的一种或多种。

25.作为优选，抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、β-(4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基酯)、2,2-硫代双[3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸乙酯]、2,2-草酰胺基-双[乙基-3-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)]丙酸酯、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚、硫代二丙酸二月桂酯中的一种或多种。

[0026]

在上述的一种mabs复合材料中，其它助剂包括抗菌剂、抗静电剂、镭雕剂、润滑剂、着色剂中的一种或多种。

[0027]

作为优选，抗菌剂为粒径40-60nm的单分散载银介孔氧化硅。

[0028]

作为优选，抗静电剂为炭黑、碳纳米管和石墨烯中的至少一种。

[0029]

作为优选，润滑剂为ebs、pets中的至少一种。

[0030]

作为优选，着色剂为无机染料或有机染料。

[0031]

本发明还提供了一种上述mabs复合材料的制备方法，所述方法包括如下步骤：

[0032]

s1、配置上述原料；

[0033]

s2、先将回收mabs树脂、回收pctg树脂和pok树脂进行干燥处理；

[0034]

s3、将干燥后的回收mabs树脂、回收pctg树脂和pok树脂与剩余预料进行均匀混合形成混合料；

[0035]

s4、将混合料喂入双螺杆挤出机进行挤出造粒。

[0036]

在上述的一种mabs复合材料的制备方法中，步骤s2干燥处理温度为60-90℃，时间为3-5h。

[0037]

在上述的一种mabs复合材料的制备方法中，步骤s4挤出造粒过程中螺杆转速为200-500rpm，温度为180-260℃。挤出造粒过程中温度过高会导致材料发生热裂解，影响最终复合材料的物理性能和颜色，转速过快会导致螺杆剪切力增大，剪切破坏增加，容易导致材料的降解。

[0038]

作为优选，所述双螺杆挤出机具有10个控温区，温控区1-2的温度为180-240℃，温控区3-4的温度为200-260℃，温控区5-6的温度为200-260℃，温控区7-8的温度为200-260℃，温控区9-10的温度为200-260℃。

[0039]

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

[0040]

1.本发明通过mabs、pctg、pok组成三元混合体系制备的mabs复合材料具备高光泽和高耐溶剂性能，其光泽度达到100以上，对盐酸和酒精具有较高抗性，甚至对四氯化碳也有一定的抗性，这些性能远高于目前的abs和mabs材料，所以本发明的mabs复合材料可以更好的满足日化品、家电、电器、电子等产品外观部件的性能要求，尤其适用于各种化学品接触的产品。

[0041]

2.本发明制备的mabs复合冲击性能可达18kj/m2及以上，拉伸强度达44mpa，弯曲模量2200mpa及以上，远高于目前mabs的性能，大大拓宽了mabs复合材料的应用范围。

[0042]

3.回收mabs和回收pctg材料在失去其透明度优势的情况，本发明为回收mabs树脂和回收pctg树脂提供了一种高性能化、高质量化和高价值化的应用方式，不仅减少了环境

污染，而且大大降低了mabs复合材料生产成本。

具体实施方式

[0043]

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0044]

实施例1：

[0045]

s1、按照重量称取如下原料：回收mabs树脂264.6kg、回收pctg树脂15kg、pok树脂15kg、相容剂sma-800 3kg、抗uv剂0.3kg、抗氧剂0.3kg、镭雕剂0.3kg、粒径50nm的单分散载银介孔氧化硅4.5kg。其中相容剂为sma-800、抗uv剂为uv-531(bp-12)、抗氧剂为irganox1076、镭雕剂为iaserat-8732。pok树脂熔融指数为80g/10min，230℃/2.16kg

[0046]

s2、分别对回收的mabs树脂和pctg树脂进行分选、破碎、清洗、干燥处理，使其成为干净、形状均匀的破碎片，然后分别在230℃下挤出造粒，得平均粒径3mm的回收mabs树脂和平均粒径8mm的回收pctg树脂。

[0047]

s3、将上述回收的mabs树脂和pctg树脂与pok树脂分别在75℃、65℃和90℃下干燥4小时，充分去除材料中的水分；

[0048]

s4、将干燥后的mabs树脂、pctg树脂、pok树脂和相容剂、抗uv剂、抗氧剂、镭雕剂、抗菌剂在高速搅拌机中混合15min后形成混合料；

[0049]

s5、将混合物料通过喂料口喂入双螺杆挤出机中，螺杆转速控制在300rpm，各区的温度设置为温控一区180℃，温控二区200℃，温控三区210℃，温控四区210℃，温控五区220℃，温控六区220℃，温控七区230℃，温控八区230℃，温控九区240℃，机头温度240℃，经过熔融挤出、冷却、切粒得到再生mabs复合材料。

[0050]

实施例2：

[0051]

s1、按照重量称取如下原料：mabs树脂161kg、pctg树脂50kg、pok树脂50kg、相容剂sma-800 1.5kg、抗uv剂1.5kg、抗氧剂1.5kg、镭雕剂1.5kg、粒径50nm的单分散载银介孔氧化硅4.5kg。其中相容剂为sma-800、抗uv剂为uv-531(bp-12)、抗氧剂为irganox1076、镭雕剂为iaserat-8732。pok树脂熔融指数为80g/10min，230℃/2.16kg

[0052]

s2、将上述回收的mabs树脂和pctg树脂与pok树脂分别在75℃、65℃和90℃下干燥4小时，充分去除材料中的水分；

[0053]

s3、将干燥后的mabs树脂、pctg树脂、pok树脂和相容剂、抗uv剂、抗氧剂、镭雕剂、抗菌剂在高速搅拌机中混合15min后形成混合料；

[0054]

s4、将混合物料通过喂料口喂入双螺杆挤出机中，螺杆转速控制在300rpm，各区的温度设置为温控一区180℃，温控二区200℃，温控三区210℃，温控四区210℃，温控五区220℃，温控六区220℃，温控七区230℃，温控八区230℃，温控九区240℃，机头温度240℃，经过熔融挤出、冷却、切粒得到再生mabs复合材料。

[0055]

实施例3：

[0056]

s1、按照重量称取如下原料：回收mabs树脂180kg、回收pctg树脂90kg、pok树脂27kg、相容剂sma-800 9kg、抗uv剂0.9kg、抗氧剂0.9kg、镭雕剂0.9kg、粒径50nm的单分散载银介孔氧化硅3.3kg。其中相容剂为sma-800、抗uv剂为uv-531(bp-12)、抗氧剂为irganox1076、镭雕剂为iaserat-8732。pok树脂熔融指数为80g/10min，230℃/2.16kg

[0057]

s2、分别对回收的mabs树脂和pctg树脂进行分选、破碎、清洗、干燥处理，使其成为干净、形状均匀的破碎片，然后分别在230℃下挤出造粒，得平均粒径3mm的回收mabs树脂和平均粒径6mm的回收pctg树脂。

[0058]

s3、将上述回收的mabs树脂和pctg树脂与pok树脂分别在75℃、65℃和90℃下干燥4小时，充分去除材料中的水分；

[0059]

s4、将干燥后的mabs树脂、pctg树脂、pok树脂和相容剂、抗uv剂、抗氧剂、镭雕剂、抗菌剂在高速搅拌机中混合15min后形成混合料；

[0060]

s5、将混合物料通过喂料口喂入双螺杆挤出机中，螺杆转速控制在300rpm，各区的温度设置为温控一区180℃，温控二区200℃，温控三区210℃，温控四区210℃，温控五区220℃，温控六区220℃，温控七区230℃，温控八区230℃，温控九区240℃，机头温度240℃，经过熔融挤出、冷却、切粒得到再生mabs复合材料。

[0061]

实施例4：

[0062]

s1、按照重量称取如下原料：回收mabs树脂180kg、回收pctg树脂60kg、pok树脂45kg、相容剂sma-800 9kg、抗uv剂0.9kg、抗氧剂0.9kg、镭雕剂0.9kg、粒径50nm的单分散载银介孔氧化硅3.3kg。其中相容剂为sma-800、抗uv剂为uv-531(bp-12)、抗氧剂为irganox1076、镭雕剂为iaserat-8732。pok树脂熔融指数为80g/10min，230℃/2.16kg

[0063]

s2、分别对回收的mabs树脂和pctg树脂进行分选、破碎、清洗、干燥处理，使其成为干净、形状均匀的破碎片，然后分别在230℃下挤出造粒，得平均粒径4mm的回收mabs树脂和平均粒径8mm的回收pctg树脂。

[0064]

s3、将上述回收的mabs树脂和pctg树脂与pok树脂分别在75℃、65℃和90℃下干燥4小时，充分去除材料中的水分；

[0065]

s4、将干燥后的mabs树脂、pctg树脂、pok树脂和相容剂、抗uv剂、抗氧剂、镭雕剂、抗菌剂在高速搅拌机中混合15min后形成混合料；

[0066]

s5、将混合物料通过喂料口喂入双螺杆挤出机中，螺杆转速控制在300rpm，各区的温度设置为温控一区180℃，温控二区200℃，温控三区210℃，温控四区210℃，温控五区220℃，温控六区220℃，温控七区230℃，温控八区230℃，温控九区240℃，机头温度240℃，经过熔融挤出、冷却、切粒得到再生mabs复合材料。

[0067]

实施例5：

[0068]

s1、按照重量称取如下原料：回收mabs树脂81kg、回收pctg树脂90kg、pok树脂90kg、相容剂sma-800 1.5kg、抗uv剂1.5kg、抗氧剂1.5kg、镭雕剂1.5kg、粒径50nm的单分散载银介孔氧化硅2.0kg。其中相容剂为sma-800、抗uv剂为uv-531(bp-12)、抗氧剂为irganox1076、镭雕剂为iaserat-8732。pok树脂熔融指数为80g/10min，230℃/2.16kg。

[0069]

s2、分别对回收的mabs树脂和pctg树脂进行分选、破碎、清洗、干燥处理，使其成为干净、形状均匀的破碎片，然后分别在230℃下挤出造粒，得平均粒径5mm的回收mabs树脂和平均粒径10mm的回收pctg树脂。

[0070]

s3、将上述回收的mabs树脂和pctg树脂与pok树脂分别在75℃、65℃和90℃下干燥4小时，充分去除材料中的水分；

[0071]

s4、将干燥后的mabs树脂、pctg树脂、pok树脂和相容剂、抗uv剂、抗氧剂、镭雕剂、抗菌剂在高速搅拌机中混合15min后形成混合料；

[0072]

s5、将混合物料通过喂料口喂入双螺杆挤出机中，螺杆转速控制在300rpm，各区的温度设置为温控一区180℃，温控二区200℃，温控三区210℃，温控四区210℃，温控五区220℃，温控六区220℃，温控七区230℃，温控八区230℃，温控九区240℃，机头温度240℃，经过熔融挤出、冷却、切粒得到再生mabs复合材料。

[0073]

对比例6：

[0074]

s1、按照重量称取如下原料：回收mabs树脂183kg、回收pctg树脂60kg、pok树脂45kg、相容剂sma-800 9kg、抗uv剂0.9kg、抗氧剂0.9kg、镭雕剂0.9kg。其中相容剂为sma-800、抗uv剂为uv-531(bp-12)、抗氧剂为irganox1076、镭雕剂为iaserat-8732。pok树脂熔融指数为80g/10min，230℃/2.16kg。

[0075]

s2、分别对回收的mabs树脂和pctg树脂进行分选、破碎、清洗、干燥处理，使其成为干净、形状均匀的破碎片，然后分别在230℃下挤出造粒，得平均粒径5mm的回收mabs树脂和平均粒径10mm的回收pctg树脂。

[0076]

s3、将上述回收的mabs树脂和pctg树脂与pok树脂分别在75℃、65℃和90℃下干燥4小时，充分去除材料中的水分；

[0077]

s4、将干燥后的mabs树脂、pctg树脂、pok树脂和相容剂、抗uv剂、抗氧剂、镭雕剂在高速搅拌机中混合15min后形成混合料；

[0078]

s5、将混合物料通过喂料口喂入双螺杆挤出机中，螺杆转速控制在300rpm，各区的温度设置为温控一区180℃，温控二区200℃，温控三区210℃，温控四区210℃，温控五区220℃，温控六区220℃，温控七区230℃，温控八区230℃，温控九区240℃，机头温度240℃，经过熔融挤出、冷却、切粒得到再生mabs复合材料。

[0079]

对比例1：

[0080]

s1、按照重量称取如下原料：回收mabs树脂285kg、相容剂sma-800 9kg、抗uv剂0.9kg、抗氧剂0.9kg、镭雕剂0.9kg、粒径50nm的单分散载银介孔氧化硅1.3kg。其中相容剂为sma-800、抗uv剂为uv-531(bp-12)、抗氧剂为irganox1076、镭雕剂为iaserat-8732。

[0081]

s2、分别对回收的mabs树脂进行分选、破碎、清洗、干燥处理，使其成为干净、形状均匀的破碎片，然后分别在230℃下挤出造粒，得平均粒径3mm的回收mabs树脂和平均粒径8mm的回收pctg树脂。

[0082]

s3、将上述回收的mabs树脂在75℃下干燥4小时，充分去除材料中的水分；

[0083]

s4、将干燥后的mabs树脂和相容剂、抗uv剂、抗氧剂、镭雕剂、抗菌剂在高速搅拌机中混合15min后形成混合料；

[0084]

s5、将混合物料通过喂料口喂入双螺杆挤出机中，螺杆转速控制在300rpm，各区的温度设置为温控一区180℃，温控二区200℃，温控三区210℃，温控四区210℃，温控五区220℃，温控六区220℃，温控七区230℃，温控八区230℃，温控九区240℃，机头温度240℃，经过熔融挤出、冷却、切粒得到再生mabs复合材料。

[0085]

对比例2：

[0086]

s1、按照重量称取如下原料：回收mabs树脂225kg、回收pctg树脂60kg、相容剂sma-800 9kg、抗uv剂0.9kg、抗氧剂0.9kg、镭雕剂0.9kg、粒径50nm的单分散载银介孔氧化硅3.3kg。其中相容剂为sma-800、抗uv剂为uv-531(bp-12)、抗氧剂为irganox1076、镭雕剂为iaserat-8732；

[0087]

s2、分别对回收的mabs树脂和pctg树脂进行分选、破碎、清洗、干燥处理，使其成为干净、形状均匀的破碎片，然后分别在230℃下挤出造粒，得平均粒径2mm的回收mabs树脂和平均粒径8mm的回收pctg树脂。

[0088]

s3、将上述回收的mabs树脂和pctg树脂分别在75℃、65℃下干燥4小时，充分去除材料中的水分；

[0089]

s4、将干燥后的mabs树脂、pctg树脂、相容剂、抗uv剂、抗氧剂、镭雕剂、抗菌剂在高速搅拌机中混合15min后形成混合料；

[0090]

s5、将混合物料通过喂料口喂入双螺杆挤出机中，螺杆转速控制在300rpm，各区的温度设置为温控一区180℃，温控二区200℃，温控三区210℃，温控四区210℃，温控五区220℃，温控六区220℃，温控七区230℃，温控八区230℃，温控九区240℃，机头温度240℃，经过熔融挤出、冷却、切粒得到再生mabs复合材料。

[0091]

对比例3：

[0092]

s1、按照重量称取如下原料：回收mabs树脂240kg、pok树脂45kg、相容剂sma-800 9kg、抗uv剂0.9kg、抗氧剂0.9kg、镭雕剂0.9kg、粒径50nm的单分散载银介孔氧化硅3.3kg。其中相容剂为sma-800、抗uv剂为uv-531(bp-12)、抗氧剂为irganox1076、镭雕剂为iaserat-8732。pok树脂熔融指数为80g/10min，230℃/2.16kg。

[0093]

s2、分别对回收的mabs树脂和pctg树脂进行分选、破碎、清洗、干燥处理，使其成为干净、形状均匀的破碎片，然后分别在230℃下挤出造粒，得平均粒径3mm的回收mabs树脂和平均粒径8mm的回收pctg树脂。

[0094]

s3、将上述回收的mabs树脂与pok树脂分别在75℃、90℃下干燥4小时，充分去除材料中的水分；

[0095]

s4、将干燥后的mabs树脂、pok树脂和相容剂、抗uv剂、抗氧剂、镭雕剂、抗菌剂在高速搅拌机中混合15min后形成混合料；

[0096]

s5、将混合物料通过喂料口喂入双螺杆挤出机中，螺杆转速控制在300rpm，各区的温度设置为温控一区180℃，温控二区200℃，温控三区210℃，温控四区210℃，温控五区220℃，温控六区220℃，温控七区230℃，温控八区230℃，温控九区240℃，机头温度240℃，经过熔融挤出、冷却、切粒得到再生mabs复合材料。

[0097]

对比例4：

[0098]

s1、按照重量称取如下原料：回收mabs树脂189kg、回收pctg树脂45kg、pok树脂45kg、抗uv剂0.9kg、抗氧剂0.9kg、镭雕剂0.9kg、粒径50nm的单分散载银介孔氧化硅3.3kg。其中抗uv剂为uv-531(bp-12)、抗氧剂为irganox1076、镭雕剂为iaserat-8732。pok树脂熔融指数为80g/10min，230℃/2.16kg。

[0099]

s2、分别对回收的mabs树脂和pctg树脂进行分选、破碎、清洗、干燥处理，使其成为干净、形状均匀的破碎片，然后分别在230℃下挤出造粒，得平均粒径3mm的回收mabs树脂和平均粒径8mm的回收pctg树脂。

[0100]

s3、将上述回收的mabs树脂和pctg树脂与pok树脂分别在75℃、65℃和90℃下干燥4小时，充分去除材料中的水分；

[0101]

s4、将干燥后的mabs树脂、pctg树脂、pok树脂和抗uv剂、抗氧剂、镭雕剂、抗菌剂在高速搅拌机中混合15min后形成混合料；

[0102]

s5、将混合物料通过喂料口喂入双螺杆挤出机中，螺杆转速控制在300rpm，各区的温度设置为温控一区180℃，温控二区200℃，温控三区210℃，温控四区210℃，温控五区220℃，温控六区220℃，温控七区230℃，温控八区230℃，温控九区240℃，机头温度240℃，经过熔融挤出、冷却、切粒得到再生mabs复合材料。

[0103]

表1：实施例1-6、对比例1-4制备的mabs复合材料性能检测结果

[0104][0105]

备注：

???

表面和强度没有变化；

△???

表面和强度轻微变化；

×???

软化或溶解。

[0106]

综上所述，回收mabs树脂在进行再生造粒中，其内部橡胶分散相和基体树脂之间的折射率匹配性以及橡胶粒径会被一定程度的破坏，导致其透明度下降，甚至还会出现发雾问题，因此无法作为透明材料应用，但材料本色所具有的光泽度和机械性能仍能保持。回收pctg树脂在再生过程中也是容易失去透明性，但其它性能会被保持，pctg作为一种非晶型共聚酯，具有较好的颜色光泽、耐化学药剂和抗应力白化能力。pok是由一氧化碳、烯烃(乙烯、丙烯)合成的新型绿色聚合物材料，其具有非常高的冲击强度，杰出的抗化学性，非常高的热变形温度等性能。本发明通过将回收mabs、回收pctg和pok的三元复合，使得回收pctg提升了再生mabs的光泽度和耐化学性能，而pok的加入进一步提升了材料体系的耐化学性能，同时提升了冲击强度、拉伸强度等机械性能。

[0107]

本处实施例对本发明要求保护的技术范围中点值未穷尽之处以及在实施例技术方案中对单个或者多个技术特征的同等替换所形成的新的技术方案，同样都在本发明要求保护的范围内；同时本发明方案所有列举或者未列举的实施例中，在同一实施例中的各个参数仅仅表示其技术方案的一个实例(即一种可行性方案)，而各个参数之间并不存在严格的配合与限定关系，其中各参数在不违背公理以及本发明述求时可以相互替换，特别声明的除外。

[0108]

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括

由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。以上所述是本发明的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

[0109]

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。技术特征：

1.一种mabs复合材料，其特征在于，所述mabs复合材料包括如下质量百分比的原料：mabs树脂27.0-88.7％、pctg树脂5.0-30.0％、pok树脂5.0-30.0％，相容剂1.0-10.0％、抗uv剂0.1-0.5％、抗氧剂0.1-0.5％、其它助剂0.1-2.0％。2.根据权利要求1所述的一种mabs复合材料，其特征在于，所述mabs复合材料包括如下质量百分比的原料：mabs树脂50.0-88.7％、pctg树脂5.0-20.0％、pok树脂5.0-20.0％，相容剂1.0-10.0％、抗uv剂0.1-0.5％、抗氧剂0.1-0.5％、其它助剂0.1-2.0％。3.根据权利要求1或2所述的一种mabs复合材料，其特征在于，mabs树脂、pctg树脂与pok树脂的质量比为1：(0.1-0.6)：(0.1-0.6)。4.根据权利要求1或2所述的一种mabs复合材料，其特征在于，pctg树脂与pok树脂的质量比为1：(0.5-3)。5.根据权利要求1或2所述的一种mabs复合材料，其特征在于，mabs树脂为回收mabs树脂。6.根据权利要求1或2所述的一种mabs复合材料，其特征在于，pctg树脂为回收pctg树脂。7.根据权利要求1或2所述的一种mabs复合材料，其特征在于，所述mabs复合材料包括如下质量百分比的原料：回收mabs树脂80.0-88.7％、回收pctg树脂5.0-15.0％、pok树脂5.0-15.0％，相容剂1.0-8.0％、抗uv剂0.1-0.5％、抗氧剂0.1-0.5％、其它助剂0.1-2.0％。8.根据权利要求1或2所述的一种mabs复合材料，其特征在于，pok树脂熔融指数为40-120g/10min，220-250℃/2.16kg。9.根据权利要求1或2所述的一种mabs复合材料，其特征在于，其它助剂包括抗菌剂、抗静电剂、镭雕剂、润滑剂、着色剂中的一种或多种。10.根据权利要求9所述的一种mabs复合材料，其特征在于，抗菌剂为粒径40-60nm的单分散载银介孔氧化硅。

技术总结

本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种MABS复合材料及其制备方法。本发明将POK树脂和MABS、PCTG组成三元混合体系的MABS复合材料具备高光泽和高耐溶剂性能，其光泽度达到100以上，对盐酸和酒精具有较高抗性，甚至对四氯化碳也有一定的抗性，这些性能远高于目前的ABS和MABS材料，所以本发明的MABS复合材料可以更好的满足日化品、家电、电器、电子等产品外观部件的性能要求，尤其适用于各种化学品接触的产品。的产品。

技术研发人员：麻一明 吴剑波 陈宁

受保护的技术使用者：宁波坚锋新材料有限公司

技术研发日：2021.11.11

技术公布日：2022/2/24