本发明属于锂离子电池技术领域，涉及一种锂离子电池负极浆料制备方法。
背景技术：
锂电池由于具有能量密度高、循环寿命长、自放电小、无记忆效应和环境友好等众多优点，已经在储能和动力领域中获得了广泛地应用。在目前的锂电池生产中，水性体系负极浆料粘结剂羧甲基纤维素钠（cmc）和丁苯橡胶乳液（sbr）具有更好的稳定性、综合电化学性能和性价比。
但由于石墨表面不能完全均匀的包覆均匀的cmc膜层，sbr表面是一层表面活性剂，在匀浆过程中，没有被cmc包覆的裸露石墨表面容易吸附表面活性剂，sbr表面活性剂被裸露的石墨表面带走后，sbr表面活性剂被破坏，导致sbr相互交联聚结，降低sbr的分散效果和粘结作用，严重时引起浆料增稠，浆料无法加工。如果能够提高cmc对石墨的包覆效果，减少石墨对sbr表面活性剂的吸附，并通过添加剂的干扰阻挡石墨对sbr表面活性剂的吸附，就可以提高石墨的加工范围，提高浆料的稳定性，最终提高锂离子电池的综合性能。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种锂离子电池负极浆料制备方法，提高cmc对石墨的包覆效果，减少石墨对sbr表面活性剂的吸附，提高浆料的稳定性，提高锂离子电池综合性能。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
锂离子电池负极浆料制备方法，
1）首先将定量的石墨用气流分级机进行大小颗粒分级，分离出石墨中位粒径≤10μm颗粒和中位粒径＞10μm颗粒。。
2）然后将定量的导电剂、中位粒径≤10μm石墨颗粒与加入占总量20~40%的羧甲基纤维素钠（cmc）水胶液放入搅拌机中进行搅拌，分散线速度（14~15）m/s，分散时间（1~2）h，接着加入剩余加入总量60~80%的羧甲基纤维素钠（cmc）水胶液和中位粒径＞10μm石墨颗粒进行搅拌，分散线速度（13~14）m/s，分散时间（2~3）h；
3）随后在浆料中加入定量的10~20%质量浓度的十二烷基硫酸钠水溶液，进行慢速搅拌，分散线速度（0.5~1）m/s，分散时间（0.5~1）h；
4）最后加入定量的丁苯橡胶（sbr）乳液，进行慢速搅拌，分散线速度（0.5~1）m/s，分散时间（0.5~1）h，得到稳定良好的锂电池负极浆料。
作为优选，导电剂为导电炭黑、乙炔黑或碳纳米管中的一种或混合物。
作为优选，该发明中加入石墨、羧甲基纤维素钠（cmc）、导电剂、十二烷基硫酸钠和丁苯橡胶（sbr
声明：
“锂离子电池负极浆料制备方法与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：山东精工电子科技有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
