1.本发明属于超细钛合金粉末技术领域，具体涉及一种超细钛合金粉末及其制备方法、立式氢化脱氢炉。
背景技术：
2.氢化脱氢法是1955年美国发明的制取钛粉的经典方法，利用钛对氢气的可逆吸收特性制备钛粉。根据钛-氢体系的物理化学性质可知，钛在一定的温度及氢气压力下进行吸氢，吸氢到一定程度后钛发生氢脆现象，容易被球磨等机械力粉碎，被粉碎的且含有大量氢气的粉末称为氢化钛粉；将氢化钛粉在高温、真空条件下脱氢便得到了不含氢气的纯钛粉，可逆反应公式如下：
3.近年来随着工艺的成熟，逐渐从生产海绵钛粉制备多种钛合金粉末，主要应用在粉末冶金、多孔材料、电子行业等领域。自从1970年氢化脱氢工艺由实验室走入工业生产后，以卧式氢化脱氢炉为主的炉型设计几乎没有变化，装炉量在100kg～1t之间，设备采用盘装式进行取放料，对层厚有很高的要求，操作繁琐。设备追求产量和低成本化，一般采用双级泵，极限真空度在1～10pa左右，脱氢脱氧不完全，杂质含量较高。西北有色院提出一种新型动态氢化脱氢方法，将原料在一个可以旋转的特殊设备中将氢化、破碎、脱氢、再破碎等工序连续完成，从而直接得到杂质少、氧含量低(0.15wt.％)的钛及钛合金粉末，但该方法目前停留在实验室阶段，高温旋转的动密封、超细粉的真空过滤等问题仍没有解决。
技术实现要素：
4.本发明提供了一种超细钛合金粉末及其制备方法、立式氢化脱氢炉。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种超细钛合金粉末的制备方法，包括：对原料进行清洗、烘干、去氧化处理后，加入氢化脱氢炉中；向所述氢化脱氢炉内充入氢气，发生氢化反应后，制得氢化物料；对所述氢化物料进行球磨，制得球磨物料；将所述球磨物料加入氢化脱氢炉内，发生脱氢反应后，制得脱氢物料，即为超细钛合金粉末。
6.又一方面，本发明还提供了一种立式氢化脱氢炉，包括：炉体；所述炉体的顶部设置有驱动机构；所述驱动机构适于带动搅拌器，以使物料在氢化和脱氢过程中处于运动状态。
7.第三方面，本发明还提供了一种采用如前所述制备方法制得的超细钛合金粉末。
8.本发明的有益效果是，本发明的立式氢化脱氢炉，采用动态氢化脱氢一体式结构设计，由驱动机构带动搅拌器，使物料在氢化和脱氢过程中处于运动状态，加快反应进程，缩短生产时间；采用机械泵-罗茨泵-油扩泵的三级抽真空设计，使所述立式氢化脱氢炉内的极限真空度可达2.0
声明：
“超细钛合金粉末及其制备方法、立式氢化脱氢炉与流程” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：盘星新型合金材料（常州）有限公司
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2025年05月23日 ~ 25日 
