电解二氧化锰的制备方法及制备装置与流程

本发明涉及电解二氧化锰技术领域，具体为一种电解二氧化锰的制备方法及制备装置。

背景技术：

电解二氧化锰是优良的电池的去极化剂，它相比于天然放电二氧化锰生产的干电池具有更加优良的性能，电解二氧化锰成为电池工业的一种非常重要的原料，电解二氧化锰生产的整个工艺流程一般可分为制液、电解、成品处理三大部分，具体分为：浸出、氧化除铁、中和、固液分离、硫化除重金属、电解、剥离、粉碎、漂洗脱酸、干燥、磨粉、掺混以及计量包装。

如申请公布号为cn107675201a，申请公布日为2018年2月9日，申请人为柳州凯通新材料科技有限公司，名称为《电解二氧化锰的制备方法》的发明专利申请，其包括(1)将硫酸锰浸出液输入至容器内，加入硫化钡，启动设置在外轴上的搅拌棒进行搅拌，使溶液沉淀；(2)向上提升外轴，使设置在外轴内的中空内轴靠近所述容器底端的一段露出，容器内的溶液经露出的一段内轴过滤掉沉淀；(3)过滤后的滤液从内轴内腔流出，流出的滤液进入设置在容器下侧的净化池；(4)在净化池内加入福美钠与滤液反应生成沉淀；(5)反应完成后，经净化池底部的过滤装置滤掉沉淀，得到净化液；(6)再对净化液进行二段除杂；(7)将二段除杂过滤后的溶液静置，再超细过滤至加热容器中加热；(8)再将加热容器中的溶液输送至电解槽，采用硫酸-硫酸锰体系进行电解，在阳极上析出二氧化锰，将析出的二氧化锰剥离、破碎、漂洗、磨粉、掺混，得到电解二氧化锰产品。再如授权公告号为cn110257851b的发明专利，提供了一种锰酸锂电池专用电解二氧化锰及其制备方法，可以有效降低电解二氧化锰的杂质含量，提高电解二氧化锰的品质。

现有技术中，将电解出来的二氧化锰剥离、破碎、漂洗及干燥之后得到的二氧化锰碎块，还需要磨粉以得到二氧化锰粉末，而现有磨粉方法是将二氧化锰碎块导入球磨机内进行研磨预设时间，直到球磨机内的二氧化锰碎块几乎全部都被研磨成合格的二氧化锰粉末，然后将二氧化锰粉末导出球磨机，再进行第二批的二氧化锰碎块球研磨。这种研磨方法需将球磨机内几乎全部的二氧化锰碎块都研磨成合格的粉末，需要较长的研磨时间以及消耗较多的能源，率先被研磨成的二氧化锰粉末参与了后续的全部研磨过程，即二氧化锰粉末空磨，而且球磨机内的二氧化锰粉末积累较多时将会影响剩余的二氧化锰碎块的研磨效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种电解二氧化锰的制备方法及制备装置，以解决上述现有技术中的不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电解二氧化锰的制备方法，包括以下步骤：

(1)包括依次设置的工序：制备粗硫酸锰的浸出液、中和、除杂、电解、剥离以及漂洗，得到二氧化锰碎块；

(2)将所述二氧化锰碎块导入球磨机进行球磨得到二氧化锰颗粒，球磨过程中：将粒度不大于粒度预设值的二氧化锰颗粒筛出，得到二氧化锰粉末，粒度大于粒度预设值的二氧化锰颗粒继续球磨。

进一步地，所述除杂依次包括去除重金属、去除钼元素、去除钙盐及镁盐。

进一步地，所述电解过程中，电解液硫酸浓度45g/l，电解槽电压为3.5v，电流密度为90a/m2，电解液温度为100℃，周期为9天。

进一步地，所述二氧化锰碎块粒度为10-40mm。

进一步地，所述粒度预设值为0.08mm，所述二氧化锰粉末粒度为：大于0.08mm≤1％，小于0.06mm≥90％。

一种用于上述电解二氧化锰的制备方法的制备装置，包括球磨机、筛分组件以及保护板，其中，所述球磨机包括能够转动的球磨筒以及多个位于所述球磨筒内部的第一钢球和第二钢球，所述第一钢球的直径大于所述第二钢球的直径，所述筛分组件活动设置于所述球磨筒的侧壁上，所述保护板位于球磨筒内部且覆盖于所述筛分组件，其与所述筛分组件间的间隙小于所述第一钢球的直径且大于第二钢球的直径，所述第二钢球能够滑落到所述筛分组件上使筛分组件振动。

进一步地，所述保护板通过第一弹性单元连接在所述球磨筒内部。

进一步地，所述球磨筒内部设置有检测所述二氧化锰颗粒的粒度检测机构。

进一步地，还包括固定安装在所述球磨机的机架上的外筒，所述外筒包覆在所述球磨筒周侧且与所述球磨筒动密封连接，所述外筒与球磨筒之间形成收集腔，所述收集腔底部设置有下料口。

进一步地，所述收集腔内设置有清扫机构，所述清扫机构用于将分散在所述收集腔内的二氧化锰粉末清扫到所述下料口处。

在上述技术方案中，本发明提供的一种电解二氧化锰的制备方法，当所述二氧化锰颗粒大于粒度预设值时会被继续研磨，而当所述二氧化锰颗粒不大于粒度预设值时能够从球磨机内自动筛分出来，即得到合格的二氧化锰粉末，降低二氧化锰粉末空磨，能够有效缩短研磨时间以及节省电能。

由于上述电解二氧化锰的制备方法具有上述技术效果，用于该电解二氧化锰的制备方法的制备设备也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的制备装置结构示意图；

图2为本发明实施例提供的制备装置结构俯视图；

图3为本发明实施例提供的制备装置沿图2中a-a线结构剖视图；

图4-5为本发明实施例提供的制备装置沿图2中b-b线结构剖视图；

图6为本发明实施例提供的制备装置局部结构示意图；

图7为本发明实施例提供的第二清扫组件结构示意图。

附图标记说明：

1、球磨筒；2、筛分组件；3、保护板；4、第一弹性单元；5、粒度检测机构；5.1、固定部；5.2、套筒；5.3、滑动杆；5.4、承载板；5.5、第二弹性单元；5.6、导电块；5.7、电阻棒；5.8、导电条；6、外筒；7、下料口；8、第一清扫组件；8.1、第一刷子；8.2、第三弹性单元；9、第二清扫组件；9.1、第二刷子；9.2、铰接杆；10、机架；11、驱动机构。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

请参阅图1-7，本发明实施例提供的一种电解二氧化锰的制备方法，包括以下步骤：

(1)包括依次设置的工序：制备粗硫酸锰的浸出液，浸出液经过中和、除杂后导入电解槽内进行电解，在阳极上生成二氧化锰固块，将二氧化锰固块依次从阳极上剥离、进行漂洗，得到二氧化锰碎块；

(2)将所述二氧化锰碎块导入球磨机进行球磨得到二氧化锰颗粒，球磨过程中：将粒度不大于粒度预设值的二氧化锰颗粒筛出，得到二氧化锰粉末，粒度大于粒度预设值的二氧化锰颗粒继续球磨。

具体的，制备粗硫酸锰的浸出液是将一定比例的氧化锰矿粉、黄铁矿粉、95％以上浓度工业硫酸以及电解母液加入到反应槽中，反应过程中需要进行搅拌，温度维持在92-98℃，反应3-3.5小时，获得粗硫酸锰浸出液；中和是向粗硫酸锰浸出液中加入碳酸钙粉来中和硫酸，中和反应温度维持在92-98℃，中和完成后进行压滤，取滤液，即获得粗硫酸锰溶液；除杂过程依次包括去除重金属、去除钼元素、去除钙盐及镁盐，将粗硫酸锰溶液加热到70-80℃，即可向粗硫酸锰溶液中加入硫化钡进行反应，然后进行压滤，取滤液，再将ph值调节到5.0，加入氧化锰矿粉去钼，通过压滤取滤液，加入聚丙烯酰胺，加入量为0.12g/m3，静置后得到纯净的硫酸锰溶液；电解过程中电解液硫酸浓度40-50g/l，电解槽电压为3-4v，电流密度为85-90a/m2，电解液温度为95-100℃，周期为9-10天；电解阳极上析出二氧化锰固块，即包裹在阳极上的二氧化锰，将二氧化锰固块从阳极上剥离下来，剥离可以为人工剥离，也可以使用机器剥离，二氧化锰固块在剥离的过程中同时会被破碎掉，形成二氧化锰碎块；再将二氧化锰碎块转运到漂洗槽中漂洗，一般包括热水洗、碱洗以及再次热水洗，热水洗完后二氧化锰碎块会在空气中快速晾干；将干燥的二氧化锰碎块导入球磨机内进行球磨，球磨过程中，二氧化锰碎块被球磨成二氧化锰颗粒，当所述二氧化锰颗粒大于粒度预设值时会被继续研磨，而当所述二氧化锰颗粒小于或等于粒度预设值时能够从球磨机内自动筛分出来，即得到合格的二氧化锰粉末，粒度预设值是指所需要的合格二氧化锰粉末的最大粒度，优选的，所述粒度预设值为0.08mm，采用上述方法获得的所述二氧化锰粉末粒度为：大于0.08mm≤1％，小于0.06mm≥90％；球磨过程中，向球磨机内导入与筛出的所述二氧化锰粉末相等分量的二氧化锰碎块，能够实现球磨机不停机连续上料和出料，球磨效率高；最后将筛出的二氧化锰粉末导入掺混仓进行掺混，得到电解二氧化锰成品。

在上述技术方案中，本发明提供的一种电解二氧化锰的制备方法，当所述二氧化锰颗粒大于粒度预设值时会被继续研磨，而当所述二氧化锰颗粒不大于粒度预设值时能够从球磨机内自动筛分出来，即得到合格的二氧化锰粉末，降低二氧化锰粉末空磨，能够有效缩短研磨时间以及节省电能。

作为本实施例优选的技术方案，所述电解过程中，电解液硫酸浓度45g/l，电解槽电压为3.5v，电流密度为90a/m2，电解液温度为100℃，周期为9天。

作为本实施例优选的技术方案，所述二氧化锰碎块粒度为10-40mm。

本发明还提供一种用于上述电解二氧化锰的制备方法的制备装置，包括球磨机、筛分组件2以及保护板3，其中，球磨机包括能够转动的球磨筒1以及多个位于球磨筒1内部第一钢球和第二钢球，第一钢球的直径大于第二钢球的直径，筛分组件2活动设置于球磨筒1的侧壁上，保护板3位于球磨筒1内部且覆盖于筛分组件2，其与筛分组件2间的间隙不大于第一钢球的直径且大于第二钢球的直径，第二钢球能够滑落到筛分组件2上使筛分组件2振动。

具体的，球磨机包括机架10、球磨筒1、驱动球磨筒1转动的驱动机构11以及多个位于球磨筒1内部的第一钢球和第二钢球，球磨筒1还包括进出料空心轴，球磨筒1转动设置在机架10上，球磨筒1为钢板构造，内壁设有钢制的衬板，球磨筒1内装有第一钢球和第二钢球，二氧化锰碎块由球磨机进料端空心轴装入球磨筒1内部，驱动机构11带动球磨筒1转动时，第一钢球和第二钢球由于惯性和离心力作用、摩擦力的作用而附在球磨筒1内衬板上被球磨筒1带走，当第一钢球和第二钢球被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的第一钢球和第二钢球像抛射体一样将球磨筒1内的物料给击碎。球磨筒1在回转的过程中，第一钢球和第二钢球也有滑落现象，在滑落过程中给物料以研磨作用。

筛分组件2包括环形框架以及设置于环形框架内部的筛网，球磨筒1内壁上开设有通槽，筛分组件2活动设置于所述球磨筒1的侧壁上，且位于所述通槽内，即筛分组件2相对于球磨筒1能够活动，优选的，筛分组件2沿球磨筒1径向往复滑动设置于通槽内，单向滑动的距离优选为5-10mm，筛分组件2的环形框架的周侧与通槽的内壁之间密封，避免二氧化锰颗粒从环形框架周侧与通槽的内壁之间泄露，进一步地，筛分机构与球磨筒1之间设置有弹性件，弹性件的恢复原形的过程驱动筛分机构向球磨筒1的轴线运动，弹性件优选为弹簧或弹性片。当筛分组件2跟随球磨筒1转动至经过球磨筒1轴线的水平面以下时，球磨筒1内球磨完成的二氧化锰粉末通过筛分组件2被从球磨筒1内筛出，而不符合要求的二氧化锰颗粒因无法从筛分组件2筛出而继续被球磨。保护板3位于球磨筒1内部且覆盖于筛分组件2，优选的，保护板3为钢板且固接于球磨筒1的内壁上，当筛分组件2跟随球磨筒1运动到下方时，第一钢球和第二钢球由于惯性和离心力作用、摩擦力的作用而附在球磨筒1内衬板上被球磨筒1带向高处，当第一钢球和第二钢球被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的第一钢球和第二钢球像抛射体一样抛下时直接砸到保护板3以及保护板3上的物料上，保护板3能够保护筛分组件2被第一钢球和第二钢球砸坏。

保护板3与筛分组件2间的间隙小于第一钢球的直径且大于第二钢球的直径，即第一钢球滑落时会被保护板3挡住而无法滑落到筛分组件2，避免尺寸及质量较大的第一钢球滑落到筛分组件2上使筛分组件2损坏，但第二钢球滑落时不会被保护板3挡住而能够滑落到筛分组件2，因此第二钢球能够滑落到所述筛分组件2上，并使筛分组件2产生振动，从而使筛分组件2具有了类似于振动筛的效果，便于将合格的二氧化锰粉末筛出，还能够降低乃至防止筛分组件2堵塞。

在上述技术方案中，本发明提供的一种电解二氧化锰的制备装置，能够及时将球磨完成的二氧化锰粉末从球磨筒1内筛出，即得到合格的二氧化锰粉末，降低二氧化锰粉末空磨，能够有效缩短研磨时间以及节省电能。

作为本实施例优选的技术方案，所述保护板3连接在筛分组件2的环形框架上，当保护板3及筛分组件2位于球磨筒1下方时，第一钢球及二氧化锰碎块砸落到保护板3上时，会使保护板3及筛分组件2均产生振动，便于将合格的二氧化锰粉末筛出，还能够降低乃至防止筛分组件2堵塞。同时，当保护板3及筛分组件2位于球磨筒1下方时，若有二氧化锰碎块和/或第二钢球卡在保护板3的边缘与球磨筒1之间，保护板3跟随球磨筒1向上转动的过程中，压在保护板3上的第一钢球及物料滚落，弹性件的弹性使筛分组件2及保护板3向球磨筒1轴线方向运动，从而使保护板3与球磨筒1之间的间距增大，从而使被卡在保护板3与筛分组件2之间的二氧化锰碎块和/或第二钢球因重力而掉落下来。

本发明提供的另一个实施例中，保护板3通过第一弹性单元4连接在球磨筒1的内壁上，第一弹性单元4使得保护板3具备一定的活动范围，第一弹性单元4优选为弹簧或弹性伸缩组件，弹性伸缩组件包括伸缩杆以及套设于伸缩杆上的压簧，伸缩杆的两端分别连接球磨筒1内壁与保护板3，通过设置第一弹性单元4，当保护板3及筛分组件2位于球磨筒1下方时，若有二氧化锰碎块和/或第二钢球卡在保护板3与筛分组件2之间，或者有二氧化锰碎块和/或第二钢球卡在保护板3与球磨筒1的内壁之间，保护板3及筛分组件2跟随球磨筒1向上转动的过程中，由于保护板3的自重、被卡住的二氧化锰碎块和/或第二钢球的重力以及第一钢球从保护板3上滚落带起的保护板3振动，会使第一弹性单元4发生形变，使保护板3活动，从而使被卡住的二氧化锰碎块和/或第二钢球掉落下来。

本发明提供的再一个实施例中，保护板3通过第一弹性单元4连接在筛分组件2的环形框架上，第一弹性单元4使得保护板3相对筛分组件2具备一定的活动范围，第一弹性单元4优选为弹簧或弹性伸缩组件，通过设置第一弹性单元4，当保护板3及筛分组件2位于球磨筒1下方时，若有二氧化锰碎块和/或第二钢球卡在保护板3与筛分组件2之间，或者有二氧化锰碎块和/或第二钢球卡在保护板3与球磨筒1的内壁之间，保护板3及筛分组件2跟随球磨筒1向上转动的过程中，由于保护板3的自重、被卡住的二氧化锰碎块和/或第二钢球的重力以及第一钢球从保护板3上滚落带起的保护板3振动，会使第一弹性单元4发生形变，使保护板3活动，从而使被卡住的二氧化锰碎块和/或第二钢球掉落下来；同时，保护板3跟随球磨筒1向上转动的过程中，压在保护板3上的第一钢球及物料滚落，弹性件的弹性使筛分组件2及保护板3向球磨筒1轴线方向运动，从而使保护板3与球磨筒1之间的间距增大，从而使被卡在保护板3与筛分组件2之间的二氧化锰碎块和/或第二钢球因重力而掉落下来；同时，当保护板3及筛分组件2位于球磨筒1下方时，第一钢球及二氧化锰碎块砸落到保护板3上时，会使保护板3、弹性单元以及筛分组件2均产生振动，便于筛网将合格的二氧化锰粉末筛出，还能够降低乃至防止筛分组件2堵塞。

本发明提供的再一个实施例中，参阅图4，球磨筒1内部设置有检测二氧化锰颗粒的粒度检测机构5，优选的，球磨筒1内壁上设置有凹陷，粒度检测机构5设置于凹陷内，凹陷能够防止第一钢球、第二钢球砸到粒度检测机构5，所述粒度检测机构5包括固定部5.1，固定部5.1上设置有一绝缘的套筒5.2，套筒5.2内密封滑动设置有一滑动杆5.3，滑动杆5.3位于套筒5.2外面的一端固定连接有一承载板5.4，承载板5.4与固定部5.1之间连接有第二弹性单元5.5，第二弹性单元5.5优选为弹簧，滑动杆5.3上位于套筒5.2内部的一端固定连接有一导电块5.6，套筒5.2内壁上沿轴向嵌设有电阻棒5.7和导电条5.8，电阻棒5.7和导电条5.8之间部直接接触，导电块5.6分别与电阻棒5.7、导电条5.8滑触电连接，电阻棒5.7和导电条5.8分别通过导线与控制板电连接。当粒度检测机构5跟随球磨筒1以恒定转速从下方向上转动时，由于惯性、离心力、摩擦力的作用，部分物料附在球磨筒1内衬板上被球磨筒1到上方，然后该部分物料因自身重力沿着球磨筒1内壁滑落下来并撞击到承载板5.4上，承载板5.4压迫第二弹性单元5.5使第二弹性单元5.5发生形变，同时承载板5.4通过滑动杆5.3带动导电块5.6在套筒5.2内滑动，使得导电块5.6与电阻棒5.7的相对位置改变，从而改变了经过电阻棒5.7、导电块5.6、导电条5.8的电流大小，在其他条件不变的情况下，由于不同粒度的二氧化锰颗粒撞击承载板5.4的力道不同，承载板5.4受到的压力也不同，进而第二弹性单元5.5的形变度以及导电块5.6相对电阻棒5.7的位置就会不同，经过电阻棒5.7、导电块5.6、导电条5.8的电流大小不同，本领域技术人员通过有限的实验即可实现二氧化锰颗粒粒度大小与电流变换之间的换算，从而通过可观测的电流变化来获取球磨筒1内二氧化锰颗粒的实时粒度。

本发明提供的再一个实施例中，还包括固定安装在球磨机的机架10上的外筒6，外筒6包覆在球磨筒1周侧且与球磨筒1动密封连接，外筒6与球磨筒1之间形成收集腔，收集腔底部设置有下料口7。当筛分组件2跟随球磨筒1转动至经过球磨筒1轴线的水平面以下时，处于筛分组件2上的二氧化锰粉末通过筛网从球磨筒1内筛出，落到外筒6的内壁上和/或者直接落到下料口7处，外筒6的内壁上二氧化锰粉末滑落至下料口7处，进而从下料口7处排出收集腔；同时由于球磨筒1转动的离心力作用以及引起的空气流动，会导致筛出的特别细小的二氧化锰粉末形成扬尘，收集腔能够避免二氧化锰粉末弥散到外界空气中，造成物料损失以及污染环境。

本发明提供的再一个实施例中，收集腔内设置有清扫机构，收集腔内弥散的二氧化锰粉末有一部分附着在收集腔的腔壁上，即附着在球磨筒1的外壁以及外筒6的内壁上，清扫机构用于将分散在收集腔的腔壁上的二氧化锰粉末清扫到下料口7处。

作为本实施例优选的技术方案，所述清扫机构包括沿轴向设置于球磨筒1外壁上的第一清扫组件8以及设置于下料口7处的第二清扫组件9，第一清扫组件8跟随球磨筒1转动以清扫外筒6内壁上附着的二氧化锰粉末，第二清扫组件9用于清扫附着在球磨筒1外壁上的二氧化锰粉末。进一步地，所述第一清扫组件8包括第三弹性单元8.2以及第一刷子8.1，第一刷子8.1呈长条状，与球磨筒1轴线平行，第一刷子8.1的背部通过第三弹性单元8.2与球磨筒1外壁固定连接，第三弹性单元8.2弹性使第一刷子8.1抵向外筒6内壁，第三弹性单元8.2弹优选为弹簧，第一刷子8.1的刷毛与外筒6的内壁接触，第一清扫组件8跟随球磨筒1转动使，第一刷子8.1将外筒6内壁上附着的二氧化锰粉末清扫到下料口7处。

再进一步地，所述第二清扫组件9包括第二刷子9.1以及第四弹性单元，第二刷子9.1背部的两端分别固定连接有一铰接杆9.2，两铰接杆9.2向远离第二刷子9.1刷毛方向延伸的一端分别铰接在对应的下料口7侧壁上，第四弹性单元的弹性使第二刷子9.1的刷毛抵接在球磨筒1的外壁上，优选的，第四弹性单元为扭簧，扭簧套设于铰接轴上，铰接轴相对下料口7内壁固定连接，铰接轴与对应的铰接杆9.2转动连接，扭簧的一端与铰接轴固定连接，另一端与铰接杆9.2固定连接，扭簧弹性使第二刷子9.1转动的方向与球磨筒1转动的方向相同，如球磨筒1顺时针转动，则扭簧弹性使第二刷子9.1顺时针转动或具备顺时针转动的趋势，第二刷子9.1向铰接轴轴线与球磨筒1轴线之间的连线的左侧偏斜。球磨筒1转动时，第二刷子9.1将球磨筒1外壁上附着的二氧化锰粉末刮扫下来落到下料口7处。并且，第一清扫组件8转动至下料口7处时会与第二清扫组件9发生干扰，此时，第一清扫组件8直接碰撞到第二清扫组件9，使得第二清扫组件9克服第四弹性单元的弹力而转动，以此来供第一清扫组件8顺利转过去，从而克服二者之间的干扰；同时，参阅图5，第一清扫组件8与第二清扫组件9发生碰撞，会使得第一刷子8.1与第二刷子9.1上聚集的二氧化锰粉末因振动而掉落到下料口7处，让刷毛重新变干净，便于后续清扫。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种电解二氧化锰的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)包括依次设置的工序：制备粗硫酸锰的浸出液、中和、除杂、电解、剥离以及漂洗，得到二氧化锰碎块；

(2)将所述二氧化锰碎块导入球磨机进行球磨得到二氧化锰颗粒，球磨过程中：

将粒度不大于粒度预设值的二氧化锰颗粒筛出，得到二氧化锰粉末，粒度大于粒度预设值的二氧化锰颗粒继续球磨。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述除杂依次包括去除重金属、去除钼元素、去除钙盐及镁盐。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述电解过程中，电解液硫酸浓度45g/l，电解槽电压为3.5v，电流密度为90a/m2，电解液温度为100℃，周期为9天。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述二氧化锰碎块粒度为10-40mm。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述粒度预设值为0.08mm，所述二氧化锰粉末粒度为：大于0.08mm≤1％，小于0.06mm≥90％。

6.一种用于权利要求1-5任一项所述的电解二氧化锰的制备方法的制备装置，其特征在于，包括：

球磨机，其包括能够转动的球磨筒以及多个位于所述球磨筒内部的第一钢球和第二钢球，所述第一钢球的直径大于所述第二钢球的直径；

筛分组件，其活动设置于所述球磨筒的侧壁上；

保护板，其位于球磨筒内部且覆盖所述筛分组件，其与所述筛分组件间的间隙小于所述第一钢球的直径且大于第二钢球的直径，所述第二钢球能够滑落到所述筛分组件上以使筛分组件振动。

7.根据权利要求6所述的制备装置，其特征在于，所述保护板通过第一弹性单元连接在所述球磨筒内部。

8.根据权利要求6所述的制备装置，其特征在于，所述球磨筒内部设置有检测所述二氧化锰颗粒的粒度检测机构。

9.根据权利要求6所述的制备装置，其特征在于，还包括固定安装在所述球磨机的机架上的外筒，所述外筒包覆在所述球磨筒周侧且与所述球磨筒动密封连接，所述外筒与球磨筒之间形成收集腔，所述收集腔底部设置有下料口。

10.根据权利要求9所述的制备装置，其特征在于，所述收集腔内设置有清扫机构，所述清扫机构用于将分散在所述收集腔内的二氧化锰粉末清扫到所述下料口处。

技术总结

本发明公开了一种电解二氧化锰的制备方法及制备装置，涉及电解二氧化锰技术领域，包括以下步骤：(1)包括依次设置的制备粗硫酸锰的浸出液、中和、除杂、电解、剥离以及漂洗，得到二氧化锰碎块；(2)将所述二氧化锰碎块导入球磨机进行球磨得到二氧化锰颗粒，球磨过程中：将粒度不大于粒度预设值的所述二氧化锰颗粒筛出，得到二氧化锰粉末，粒度大于粒度预设值的所述二氧化锰颗粒继续球磨。本发明中当所述二氧化锰颗粒大于粒度预设值时会被继续研磨，而当所述二氧化锰颗粒不大于粒度预设值时能够从球磨机内自动筛分出来，即得到合格的二氧化锰粉末，降低二氧化锰粉末空磨，能够有效缩短研磨时间以及节省电能。

技术研发人员：罗冰;陈其胜;涂忠益;覃丽丽;黄朝辉;梁彩玲

受保护的技术使用者：广西下田锰矿有限责任公司

技术研发日：2021.04.20

技术公布日：2021.07.27