光伏釉料、光伏背板玻璃及其制备方法和双玻光伏组件与流程

1.本发明涉及光伏玻璃技术领域，尤其是涉及一种光伏釉料、光伏背板玻璃及其制备方法和双玻光伏组件。

背景技术：

2.随着技术的进步，双玻光伏组件逐渐进入人们的视野。双玻光伏组件采用高反射镀釉背板玻璃代替传统的背板，高反射镀釉玻璃背板利用电池片与电池片之间的空隙进行镀釉涂白，将透过太阳能电池片间隙的太阳光反射到太阳能电池片的表面，使太阳光能够二次利用，提升双玻光伏组件对光的吸收能力，达到阻光反射提升组件功率的效果。结合perc、hjt、pert、topcon等双面电池技术，镀釉双玻光伏组件可以实现双面发电而没有明显增加成本，同时在系统端实现10％-30％的发电增益。因此，各组件厂商均在大规模导入网格化高反射镀釉玻璃。

3.光伏背板镀釉技术发展也只有五六年，对于光伏组件用镀釉背板玻璃的性能标准还没有形成国家标准，目前市场对镀釉玻璃的性能要求指标主要包括反射率、附着力、耐候性、eva粘结强度、抗pid性能。国内针对光伏背板用白色高反射釉料研究厂家较少，目前应用的大部分光伏高反射釉料反射率都可以做到75％以上，附着力0～1级，满足客户的基本需求。但随着背板镀釉玻璃的广泛使用，组件厂反馈镀釉背板玻璃应用过程中存在一些问题，例如镀釉背板玻璃在进行高压蒸煮测试时反射率出现3％以上的衰减，甚至出现脱落现象，这极大地影响了高反射镀釉层对光伏组件长期户外使用增益的稳定性。

技术实现要素：

4.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种光伏釉料、光伏背板玻璃及其制备方法和双玻光伏组件。

5.本发明的第一方面，提出了一种光伏釉料，其制备原料包括：调墨油、钛白粉、玻璃熔剂、助剂和添加剂；所述助剂包括分散剂、触变防沉剂中的至少一种；所述添加剂选自三聚磷酸铝、三聚磷酸二氢铝、改性三聚磷酸铝中的至少一种。

6.根据本发明实施例光伏釉料，至少具有以下有益效果：该光伏釉料在包括调墨油、钛白粉、玻璃熔剂以及含分散剂、触变防沉剂中至少一种助剂的制备原料基础上，进一步添加三聚磷酸铝、三聚磷酸二氢铝、改性三聚磷酸铝中的至少一种添加剂，以上添加剂中含磷量高，热稳定性好，在釉料中可提高白度和乳浊度，使所形成釉层不透明，可提高釉层对光的反射率；另外，以上添加剂的加入可促进陶瓷的烧结，在玻璃高温钢化时，以上添加剂可与玻璃熔剂中的二氧化硅反应生成致密的磷酸硅和氧化铝陶瓷，使晶格膨胀异向性最小，减少冷却过程中微裂纹的产生，提高材料的耐热冲击性，同时磷酸硅是一种固体酸，在湿热条件下水解能使玻璃表面显酸性，从而有效阻滞玻璃熔体碱性水解发生，进而可提高釉层的耐候性能，特别是耐高压蒸煮性能。由此，通过以上添加剂的引入，可提高釉料所形成反射层的反射率，并釉层附着力更好，耐高压蒸煮性能明显提升。

7.在本发明的一些实施方式中，所述钛白粉与所述玻璃熔剂的质量比为3：7～1：1；所述添加剂的用量为所述钛白粉和所述玻璃熔剂的总质量的1～20％；所述调墨油的用量为所述钛白粉、所述玻璃熔剂、所述添加剂的总质量的20～30％。其中，添加剂的用量优选为钛白粉和玻璃熔剂的总质量的5～10％；调墨油的用量优选为钛白粉、玻璃熔剂、添加剂的总质量的20～25％。

8.在本发明的一些实施方式中，所述助剂的用量为所述钛白粉、所述玻璃熔剂、所述添加剂的总质量的1.5～4％。

9.在本发明的一些实施方式中，所述助剂包括分散剂和触变防沉剂。分散剂的用量可控制在粉体类制备原料的总质量的0.5～2％；触变防尘剂的用量可控制在粉体类制备原料的总质量的1～2％。例如，分散剂的用量可为钛白粉、玻璃熔剂、添加剂的总质量的0.5～2％，触变防尘剂的用量可为钛白粉、玻璃熔剂、添加剂的总质量的1～2％。

10.在本发明的一些实施方式中，钛白粉采用金红石型钛白粉。

11.在本发明的一些实施方式中，钛白粉为氯化法制备得到的金红石型钛白粉；该法制备的钛白粉杂质含量极低。

12.在本发明的一些实施方式中，钛白粉为氯化法制得的金红石型钛白粉，且使用氧化硅和氧化铝进行无机包膜处理；其中，使用氧化硅和氧化铝进行包膜处理，可堵塞二氧化钛在紫外照射条件下引起的晶格缺陷，遮蔽其表面的光活化点，提高抗pid性能。

13.在本发明的一些实施方式中，分散剂为润湿分散剂，具体可采用tego dispers 735w、tego surten 404e中的一种。

14.在本发明的一些实施方式中，所述触变防沉剂选自聚酰胺蜡、有机膨润土、气相二氧化硅中的至少一种。气相二氧化硅具体可采用气相二氧化硅a200，触变防沉剂优选采用聚酰胺蜡。

15.在本发明的一些实施方式中，所述调墨油为水性调墨油。水性调墨油的组分包括水溶性树脂、聚乙烯醇和溶剂。优选地，按照质量百分数计，所述水性调墨油的组分包括：5～25％水溶性丙烯酸树脂、1～5％的聚乙烯醇、10～18％的乙醇、5～20％的乙二醇、15～30％二乙二醇单丁醚，余量为水。

16.在本发明的一些实施方式中，所述玻璃熔剂为无铅无镉低熔点玻璃熔剂。

17.在本发明的一些实施方式中，所述玻璃熔剂中含36～45wt％的sio2。通过将sio2组分含量控制在36％以上，玻璃的网格结构稳定性更强，化学稳定性更好，耐水性、耐酸碱性及电绝缘性能更好，机械强度更高；同时将sio2成分含量控制在45％以下，以免过高的sio2含量会造成软化温度、完全熔融温度偏高，从而影响釉层附着力及耐候性能。

18.在本发明的一些实施方式中，所述玻璃熔剂的软化温度为450～550℃。若玻璃熔剂的软化点太低，会造成调墨油来不及完全气化干净，从而会导致釉层偏黄偏黑，影响釉层耐候性能；通过将玻璃熔剂的软化温度控制在以上范围，可保证釉料所形成釉层的白度，并为保证釉层的耐候性能提供保障。

19.在本发明的一些实施方式中，所述玻璃熔剂的全融温度为600～670℃。通过将玻璃熔剂的全融温度控制在以上范围，可使白色高反射釉料在680～720℃钢化温度范围内短时间完全熔融，熔融流动性能更好，以保证对钛白粉有更好的包覆性，进而保证釉层的高附着力和耐候性能。

20.玻璃熔剂具体可采用成分体系为硅铝硼锌锆钛系的无铅无镉低熔点玻璃熔剂。在本发明的一些实施方式中，所述玻璃熔剂的组分按照质量百分数计包括：36～45％ sio2、18～20％ b2o3、1～5％ al2o3、8～10％na2o、1～5％k2o、12～15％zno、3～5％ tio2、1～3％ zro2。其制备方法可包括：将以上组分混合均匀得到混合料；而后对混合料先进行预热处理，再进行熔炼，得到玻璃液；将玻璃液进行水淬得到玻璃熔块，再进行球磨制得玻璃熔剂。其中预热处理的温度可控制在500～600℃，预热处理时间可为10～30min；熔炼温度可为1000～1100℃，熔炼时间可为30～90min。

21.在本发明的一些实施方式中，所述玻璃熔剂的粒径在10μm以下。

22.在本发明的一些实施方式中，所述改性三聚磷酸铝选自锌改性三聚磷酸铝、锌硅改性三聚磷酸铝中的至少一种。

23.本发明的第二方面，提出了一种以上光伏釉料的制备方法，包括以下步骤：

24.s1、将调墨油与分散剂混合均匀，得到第一混料；

25.s2、向所述第一混料中加入钛白粉、玻璃熔剂、添加剂和剩余助剂，进行分散处理；得到第二混料；

26.s3、将所述第二混料倒入三辊研磨机中进行轧墨，制得光伏釉料。

27.步骤s1具体可包括：在搅拌状态下向调墨油中添加分散剂，分散混合均匀，得到第一混料；其中搅拌速度可控制在500～1500rpm，分散时间可控制在10～90min。

28.步骤s2中，分散处理可为500～1500rpm高速分散，分散时间可控制在10～90min。

29.在本发明的一些实施方式中，步骤s3中，在进行轧墨之前，向所述第二混料中加入稀释剂，将所述第二混料的粘度调整至60000～1000000mpas。其中，稀释剂可选用二乙二醇甲醚、二乙二醇丁醚、三丙二醇甲醚、三丙二醇丁醚、二丙二醇丁醚、二丙二醇甲醚中的一种或多种。通过将第二混料的粘度控制在以上范围，可提高釉料的加工性能，提高釉料稳定性。

30.在本发明的一些实施方式中，步骤s3中对第二混料进行轧墨使细度小于10μm。

31.本发明的第三方面，提出了一种光伏背板玻璃，包括背板玻璃和设于所述背板玻璃表面的釉料层，所述釉料层的形成材料包括本发明第一方面所提出的任一种光伏釉料。

32.本发明的第四方面，提出了一种以上光伏背板玻璃的制备方法，包括：将光伏釉料覆设于背板玻璃的表面，经固化、烧结，制得光伏背板玻璃。其中，光伏釉料覆设于背板玻璃的表面所形成湿膜的后续可控制在15～25μm；固化温度可控制在180～250℃，固化时间可控制在2～5min；烧结温度可控制在680～720℃。

33.本发明的第五方面，提出了一种双玻光伏组件，包括本发明第三方面所提出的任一种光伏背板玻璃。

具体实施方式

34.以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

35.下述各实施例1～3和对比例1中所采用玻璃熔剂的组分按质量百分数计包括：二

氧化硅42％、氧化硼18.3％、氧化铝4.7％、氧化钠8.8％、氧化钾2.2％、氧化锌14.6％、氧化钛4.1％、氧化锆3％、其他2.3％(无铅无镉)；具体采用以上组分按以下方法制得：

36.s1、将各组分加入混料机中混合均匀，得到混合料；

37.s2、将步骤s1所得混合料放入电炉中先进行预热，预热温度为570℃，预热时间为20min，完成后再加热至1050℃进行熔炼60min，得到玻璃液；

38.s3、将步骤s2所得的玻璃液进行水淬，得到玻璃熔块；再将玻璃熔块放入球磨机中进行球磨，球磨时间为3h，使粉料粒径小于等于5μm，得到低熔点玻璃熔剂，其软化温度为530℃，全融温度为620℃。

39.下述各实施例1～3和对比例1～4中所采用水性调墨油由水溶性丙烯酸树脂10wt％、聚乙烯醇2wt％、乙醇15wt％、乙二醇15wt％、二乙二醇单丁醚30wt％、水28wt％混合制得。

40.实施例1

41.本实施例制备了一种光伏釉料，其制备方法包括以下步骤：

42.s1、将80g水性调墨油加入分散缸中，开启机械搅拌机，以500rpm的搅拌速度边搅拌边将4g tego dispers 735w分散剂加入其中，搅拌分散10min，得到第一混料；

43.s2、将104g钛白粉、216g玻璃熔剂、24g三聚磷酸铝、4g触变防沉剂聚酰胺蜡依次加入分散缸中继续以1500rpm高速分散50min，得到第二混料；其中，钛白粉为氯化法制得的金红石型钛白粉，且使用氧化硅和氧化铝进行无机包膜处理；

44.s3、根据需要用稀释剂二乙二醇丁醚将第二混料的粘度调整在60000～100000mpas左右；

45.s4、将步骤s3处理所得混料倒入三辊研磨机中扎墨，检测油墨细度，使其细度＜10μm，得到光伏釉料。

46.实施例2

47.本实施例制备了一种光伏釉料，其制备方法包括以下步骤：

48.s1、将80g水性调墨油加入分散缸中，开启机械搅拌机，以500rpm的搅拌速度边搅拌边将3g tego dispers 735w分散剂加入其中，搅拌分散10min，得到第一混料；

49.s2、将96g钛白粉、224g玻璃熔剂、32g三聚磷酸二氢铝、5g触变防沉剂聚酰胺蜡依次加入分散缸中继续以1500rpm高速分散50min，得到第二混料；其中，钛白粉为氯化法制得的金红石型钛白粉，且使用氧化硅和氧化铝进行无机包膜处理；

50.s3、根据需要用稀释剂二乙二醇丁醚将第二混料的粘度调整在60000～100000mpas左右；

51.s4、将步骤s3处理所得混料倒入三辊研磨机中扎墨，检测油墨细度，使其细度＜10μm，得到光伏釉料。

52.实施例3

53.本实施例制备了一种光伏釉料，其制备方法包括以下步骤：

54.s1、将80g水性调墨油加入分散缸中，开启机械搅拌机，以500rpm的搅拌速度边搅拌边将5g tego dispers 735w分散剂加入其中，搅拌分散10min，得到第一混料；

55.s2、将112g钛白粉、208g玻璃熔剂、16g改性三聚磷酸铝、5g触变防沉剂聚酰胺蜡依次加入分散缸中继续以1500rpm高速分散50min，得到第二混料；其中，钛白粉为氯化法制得

的金红石型钛白粉，且使用氧化硅和氧化铝进行无机包膜处理；

56.s3、根据需要用稀释剂二乙二醇丁醚将第二混料的粘度调整在60000～100000mpas左右；

57.s4、将步骤s3处理所得混料倒入三辊研磨机中扎墨，检测油墨细度，使其细度＜10μm，得到光伏釉料。

58.对比例1

59.本对比例制备了一种光伏釉料，本对比例与实施例1的区别在于：本对比例中取消了三聚磷酸铝的添加，其他操作与实施例1基本相同。其制备方法具体包括：

60.s1、将80g水性调墨油加入分散缸中，开启机械搅拌机，以500rpm的搅拌速度边搅拌边将3g tego dispers 735w分散剂加入其中，搅拌分散10min，得到第一混料；

61.s2、将104g钛白粉、216g玻璃熔剂、5g触变防沉剂聚酰胺蜡依次加入分散缸中继续以1500rpm高速分散50min，得到第二混料；其中，钛白粉为氯化法制得的金红石型钛白粉，且使用氧化硅和氧化铝进行无机包膜处理；

62.s3、根据需要用稀释剂二乙二醇丁醚将第二混料的粘度调整在60000～100000mpas左右；

63.s4、将步骤s3处理所得混料倒入三辊研磨机中扎墨，检测油墨细度，使其细度＜10μm，得到光伏釉料。

64.对比例2

65.本对比例制备了一种光伏釉料，本对比例与对比例1的区别在于：采用玻璃熔剂d250代替对比例1中的玻璃熔剂，其他操作与对比例1基本相同。其中，玻璃熔剂d250为安米微纳新材料有限公司的市售产品，其中二氧化硅含量低于对比例1所采用的玻璃熔剂。本对比例光伏釉料的制备方法具体包括：

66.s1、将80g水性调墨油加入分散缸中，开启机械搅拌机，以500rpm的搅拌速度边搅拌边将3g tego dispers 735w分散剂加入其中，搅拌分散10min，得到第一混料；

67.s2、将104g钛白粉、216g玻璃熔剂d250、5g触变防沉剂聚酰胺蜡依次加入分散缸中继续以1500rpm高速分散50min，得到第二混料；其中，钛白粉为氯化法制得的金红石型钛白粉，且使用氧化硅和氧化铝进行无机包膜处理；

68.s3、根据需要用稀释剂二乙二醇丁醚将第二混料的粘度调整在60000～100000mpas左右；

69.s4、将步骤s3处理所得混料倒入三辊研磨机中扎墨，检测油墨细度，使其细度＜10μm，得到光伏釉料。

70.对比例3

71.本对比例制备了一种光伏釉料，本对比例与实施例1的区别在于：玻璃熔剂的组分用量配置不同于实施例1所采用玻璃熔剂，其他操作(包括玻璃熔剂的制备方法和光伏釉料的制备方法)与实施例1基本相同。

72.本对比例中所采用玻璃熔剂的组分按质量百分数计包括：二氧化硅32％、氧化硼20.3％、氧化铝4.7％，氧化钠13％、氧化钾6％、氧化锌14.6％、氧化钛4.1％、氧化锆3％、其他2.3％(无铅无镉)；按照与实施例1所采用玻璃熔剂相同的制备方法，制得低熔点玻璃熔剂，其软化温度为450℃，全融温度为580℃。

73.对比例4

74.本对比例制备了一种光伏釉料，本对比例与实施例1的区别在于：玻璃熔剂的组分用量配置不同于实施例1所采用玻璃熔剂，其他操作(包括玻璃熔剂的制备方法和光伏釉料的制备方法)与实施例1基本相同。

75.本对比例中所采用玻璃熔剂的组分按质量百分数计包括：二氧化硅52％、氧化硼13.3％、氧化铝4.7％，氧化钠4％、氧化钾2％、氧化锌14.6％、氧化钛4.1％、氧化锆3％、其他2.3％(无铅无镉)；按照与实施例1所采用玻璃熔剂相同的制备方法，制得低熔点玻璃熔剂，其软化温度为610℃，全融温度为740℃。

76.实施例4

77.本实施例制备了一种光伏背板玻璃，其制备方法包括以下步骤：将实施例1所制得光伏釉料用200目丝网印刷在光伏背板玻璃表面形成湿膜，并控制湿膜厚度为22μm，经250℃固化3min，再经695～700℃烧结钢化，得到光伏背板玻璃。

78.实施例5

79.本实施例制备了一种光伏背板玻璃，本实施例与实施例4的区别在于：本实施例采用实施例2所制得的光伏釉料代替实施例4中所采用光伏釉料，其他操作与实施例4相同。

80.实施例6

81.本实施例制备了一种光伏背板玻璃，本实施例与实施例4的区别在于：本实施例采用实施例3所制得的光伏釉料代替实施例4中所采用光伏釉料，其他操作与实施例4相同。

82.对比例5

83.本对比例制备了一种光伏背板玻璃，本实施例与实施例4的区别在于：本实施例采用对比例1所制得的光伏釉料代替实施例4中所采用光伏釉料，并且将烧结钢化温度调整为695～700℃，其他操作与实施例4相同。

84.对比例6

85.本对比例制备了一种光伏背板玻璃，本实施例与实施例4的区别在于：本实施例采用对比例2所制得的光伏釉料代替实施例4中所采用光伏釉料，并且将烧结钢化温度调整为695～700℃，其他操作与实施例4相同。

86.对比例7

87.本对比例制备了一种光伏背板玻璃，本实施例与实施例4的区别在于：本实施例采用对比例3所制得的光伏釉料代替实施例4中所采用光伏釉料，并且将烧结钢化温度调整为695～700℃，其他操作与实施例4相同。

88.对比例8

89.本对比例制备了一种光伏背板玻璃，本实施例与实施例4的区别在于：本实施例采用对比例4所制得的光伏釉料代替实施例4中所采用光伏釉料，并且将烧结钢化温度调整为695～700℃，其他操作与实施例4相同。

90.性能测试

91.分别对以上实施例4～6和对比例5～8所制得光伏背板玻璃的外观、反射率、附着力和耐高压蒸煮性能进行检测，具体测试方法如下：

92.(1)外观：目测；

93.(2)反射率：采用柯尼卡美能达的cm-26dg/26d/25d分光测色计测试；

94.(3)附着力：采用百格刀划格法进行检测；

95.(4)高压蒸煮(pct)测试：参照t/cpia 0028.2-2021《光伏组件用玻璃第2部分：双玻组件背板增反射镀层玻璃》标准，具体将玻璃样品和层压件样品均放于试验箱中，试验温度为121

±

0.5℃，相对湿度99％-100％，试验时间48h，试验后对所有样品进行外观检查，观察釉层有无分层、起泡、开裂、粉化、脱落，测试老化后玻璃样品的光伏反射比r*，计算光伏反射比衰减值

△

r；

96.按照以上测试方法分别对实施例4～6和对比例5～8光伏背板玻璃的性能进行测试，所得结果如表1所示：

97.表1

[0098][0099]

由上表1可知，实施例4～6光伏背板玻璃对应采用实施例1～3光伏釉料，光伏釉料中添加三聚磷酸铝，釉层附着力好，釉层呈均匀白色，具有高反射率和优异的耐候性能，高压蒸煮192小时后釉层无分层、起泡、开裂、粉化、脱落，反射率衰减

△

r＜3％。具体对比实施例4和对比例5，实施例4采用实施例1含三聚磷酸铝的光伏釉料，其相比于对比例5光伏背板玻璃采用对比例1不含三聚磷酸铝的光伏釉料，粘结性和耐候性能明显提升，高压蒸煮192小时后反射率衰减明显降低。另外，对比例6光伏背板玻璃所采用对比例2光伏釉料中玻璃熔剂为市售玻璃熔剂d250，而实施例4～6和对比例5光伏背板玻璃中光伏釉料采用sio2含量为42％的无铅无镉低熔点玻璃熔剂，光伏玻璃背板的耐候性能明显提高。相比于实施例4～6和对比例5，对比例7光伏背板玻璃所采用对比例3光伏釉料中sio2含量低于36％，光伏玻璃背板的耐候性能明显降低；对比例8光伏背板玻璃所采用对比例4光伏釉料中sio2含量大于45％，光伏玻璃背板的粘结性和耐候性能均明显降低。

[0100]

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。技术特征：

1.一种光伏釉料，其特征在于，其制备原料包括：调墨油、钛白粉、玻璃熔剂、助剂和添加剂；所述助剂包括分散剂、触变防沉剂中的至少一种；所述添加剂选自三聚磷酸铝、三聚磷酸二氢铝、改性三聚磷酸铝中的至少一种。2.根据权利要求1所述的光伏釉料，其特征在于，所述钛白粉与所述玻璃熔剂的质量比为3：7～1：1；所述添加剂的用量为所述钛白粉和所述玻璃熔剂的总质量的1～20％；所述调墨油的用量为所述钛白粉、所述玻璃熔剂、所述添加剂的总质量的20～30％。3.根据权利要求2所述光伏釉料，其特征在于，所述助剂包括分散剂和触变防沉剂；所述分散剂的用量为所述钛白粉、所述玻璃熔剂、所述添加剂的总质量的0.5～2％，所述触变防尘剂的用量为所述钛白粉、所述玻璃熔剂、所述添加剂的总质量的1～2％。4.根据权利要求1所述的光伏釉料，其特征在于，所述调墨油为水性调墨油；优选地，按照质量百分数计，所述水性调墨油的组分包括：5～25％水溶性丙烯酸树脂、1～5％的聚乙烯醇、10～18％的乙醇、5～20％的乙二醇、15～30％二乙二醇单丁醚，余量为水。5.根据权利要求1至4中任一项所述的光伏釉料，其特征在于，所述玻璃熔剂为无铅无镉低熔点玻璃熔剂；优选地，所述玻璃熔剂中含36～45wt％的sio2。6.权利要求1至5中任一项所述光伏釉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、将调墨油与分散剂混合均匀，得到第一混料；s2、向所述第一混料中加入钛白粉、玻璃熔剂、添加剂和剩余助剂，进行分散处理；得到第二混料；s3、将所述第二混料倒入三辊研磨机中进行轧墨，制得光伏釉料。7.根据权利要求6所述光伏釉料的制备方法，其特征在于，步骤s3中，在进行轧墨之前，向所述第二混料中加入稀释剂，将所述第二混料的粘度调整至60000～1000000mpas。8.一种光伏背板玻璃，其特征在于，包括背板玻璃和设于所述背板玻璃表面的釉料层，所述釉料层的形成材料包括权利要求1至7中任一项所述的光伏釉料。9.权利要求8所述的光伏背板玻璃的制备方法，其特征在于，包括：将光伏釉料覆设于背板玻璃的表面，经固化、烧结，制得光伏背板玻璃。10.一种双玻光伏组件，其特征在于，包括权利要求8所述的光伏背板玻璃。

技术总结

本发明公开了一种光伏釉料、光伏背板玻璃及其制备方法和双玻光伏组件，该光伏釉料的制备原料包括：调墨油、钛白粉、玻璃熔剂、助剂和添加剂；助剂包括分散剂、触变防沉剂中的至少一种；添加剂选自三聚磷酸铝、三聚磷酸二氢铝、改性三聚磷酸铝中的至少一种。通过以上添加剂的引入，可提高釉料所形成反射层的反射率，并且釉层附着力更好，耐高压蒸煮性能明显提升。耐高压蒸煮性能明显提升。

技术研发人员：周志文 王科 林志明 蔡敬 唐高山 纪朋远 胡小娅 陈诚 贺志奇

受保护的技术使用者：中国南玻集团股份有限公司

技术研发日：2022.12.19

技术公布日：2023/3/10