[0001]
本实用新型涉及脱硫渣处理技术领域，特别是涉及一种脱硫渣处理装置。
背景技术：
[0002]
铁水脱硫站是目前炼钢厂通常采用的铁水预处理手段，主要目的是对铁水进行脱硫处理，为转炉提供硫成分合格的铁水，降低转炉的冶炼负担。通过脱硫剂的加入经气体搅拌或者机械搅拌所形成的动力学条件，使得脱硫剂与铁水中的硫结合，达到脱硫的目的。所生成的脱硫产物上浮至铁水液面成为脱硫渣。为了防止脱硫渣混入铁水中，需在脱硫操作结束后，通过扒渣操作，将脱硫渣扒入铁水罐下方的脱硫渣盘中。所形成的脱硫渣中常常混有较高含量的纯铁，必须加以回收利用。脱硫渣的含铁量在70％～80％左右，有着很高的回收利用价值。
[0003]
熔融脱硫渣被扒渣机扒出铁水罐落入渣盘中堆积后，非常容易粘结成大块渣，大块的脱硫渣冷却后硬度很高，
破碎机无法破碎，热焖渣坑也闷不透，非常难以处理。但脱硫渣只有破碎成厂内工艺允许的小尺寸粒径后才能加以回收利用。目前，脱硫渣基本上都是采取冷却后离线重力破碎，效率很低。目前钢铁厂常用的方法是打水降温破碎法：首先把脱硫渣扒出铁水罐后将其装到渣(盘)罐中，然后对脱硫渣采取带罐打水，也就是用水直接喷淋罐内铁水脱硫渣，将脱硫渣温度降低至50摄氏度以下，之后将铁水脱硫渣倾倒到渣坑内，将10t～15t的铁锤抬升到4m～10m的高度，利用其自由落下的冲击力对大块脱硫渣进行破碎。通过反复破碎磁选后，脱硫渣才能得到再利用。这种处理方式生产效率低，处理流程复杂效率低，粉碎后得到的脱硫渣粒度不均匀，处理过程危险系数高，对环境污染严重。如果能根据脱硫渣特点：渣量小、温度偏低的特点，把高温状态的脱硫渣以在线方式连续处理成小尺寸粒径渣块，是最理想的脱硫渣处理方法了。一般来说，如果处理后的渣块粒径小于10厘米即能符合要求。
[0004]
如何更高效、环保地对脱硫渣进行处理和破碎是目前各钢厂都需要解决的技术问题；现有技术中存在如下方法：隔断剂法处理脱硫渣，其原理是在扒渣机扒除脱硫渣后的间歇期，加入适量的的隔断剂，使得前后扒渣操作之间形成隔断层，从而在脱硫渣上下之间形成隔离带，以减少相互之间的接触；缺点是虽能将先后扒出的熔融脱硫渣阻断成多个区段，但是需要人工铺粉和离线后续破碎处理，只是在一定程度上缓解了后续渣块破碎难度；
[0005]
打水粉化法处理脱硫渣，其原理是先对脱硫渣进行打水粉化，部分渣料在打水冷却的过程中由于极冷极热过程产生渣块脆裂，渣块由大变小，打水冷却后还需要首先把超大尺寸渣块破开后才使用颚式破碎机对冷却后的脱硫渣块进行破碎；缺点是：打水降温后的粉化效果差，剩余的大块渣仍然需要继续破碎；
[0006]
滚筒法处理脱硫渣，其原理是转炉出渣后，将液态渣直接倾倒进装有钢球且运转的滚筒中，并进行喷水，高温钢渣被急速冷却、粉化、研磨后流入粒化轮被甩出，实现破碎和渣钢分离同步完成，做到了炼钢熔渣不落地；缺点是：设备成本高效率低，其处理能力适合渣量较大的生产条件，例如转炉产生的钢渣，一般脱硫渣的渣量较小，无法使设备发挥自身
效率；
[0007]
双轴对辊破碎法处理脱硫渣，其工艺过程为：扒渣机从铁水罐中扒出脱硫渣后，脱硫渣落入到双轴破碎机中进行实时破碎，破碎后形成小粒度的脱硫渣，破碎后的脱硫渣均匀地分布在链板机的链板上，之后被链板机输送到集渣盘中，进入渣盘后的脱硫渣块由于处理过程中的散热原因也不会再出现粘结，达到了较好的破碎分离效果；其缺点是双轴对辊破碎机由于无法适应熔融状态热渣的处理工况，破碎机无法持久工作。
技术实现要素：
[0008]
本实用新型的目的是提供一种脱硫渣处理装置，以解决上述现有技术存在的问题，对扒渣机扒出来的脱硫渣进行收集输送，并在输送过程中通过调节输送速度完成摊铺、冷却和破碎处理，降低对后续的磁选、筛分的要求。
[0009]
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
[0010]
本实用新型提供一种脱硫渣处理装置，包括供脱硫渣顺次通过的漏斗、链板输送机、双轴破碎机和渣盘车，所述漏斗的出料端位于所述链板输送机的入料端的输送链板上方，所述输送链板的上方还设置有用于存储阻断剂的铺粉仓和用于喷洒冷却水的冷却喷淋机构，所述阻断剂、所述脱硫渣和所述冷却水依次落向所述输送链板，所述双轴破碎机的入料端位于所述链板输送机的出料端的下方，所述双轴破碎机的出料端位于所述渣盘车的入料端上方。
[0011]
优选地，所述输送链板机采用倾斜布置，以便在有限的空间内布置所述双轴破碎机和对接所述渣盘车，所述输送链板的出料端的设置高度高于所述输送链板的入料端；
[0012]
优选地，还包括冷却水箱和循环水系统，所述冷却水箱通过供水泵向所述双轴破碎机和所述冷却喷淋机构供给冷却水，所述循环水系统包括置于所述双轴破碎机和所述链板输送机下方的集水槽，所述集水槽内的污水经处理后流入所述冷却水箱；
[0013]
优选地，所述双轴破碎机包括壳体以及相对转动的设置在所述壳体内且对表面结壳的脱硫渣进行破碎的齿辊；
[0014]
优选地，所述漏斗的出料端的下方设置有用于铺平所述输送链板上堆积脱硫渣的刮渣板；
[0015]
优选地，所述漏斗、所述铺粉仓、所述链板输送机和所述双轴破碎机固定于同一轨道车上。
[0016]
本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
[0017]
本实用新型的脱硫渣处理装置中在脱硫渣被扒出前或者在脱硫渣落至输送链板上之前，铺粉仓在输送链板上铺设石灰粉或炉渣粉作为阻断剂，防止脱硫渣与输送链板粘连，保护输送链板不受熔渣高温伤害；脱硫渣扒出后通过漏斗落到输送链板上，在链板输送机运输过程中经过喷淋冷却和自然降温，熔融态脱硫渣冷却结壳，结壳的脱硫渣被链板输送机运送到链板输送机末端的双轴破碎机内进行破碎，脱硫渣破碎成为可以直接利用的小块渣，且由于经过充分冷却，脱硫渣破碎后互相之间不会次粘结，经过后续筛分之后即可回收利用。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1是本实用新型脱硫渣处理装置的整体结构示意图；
[0020]
其中，1渣盘车，2双轴破碎机，3链板输送机，4冷却喷淋机构，5漏斗，6铺粉仓，7铁水罐。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
[0023]
本实用新型提供一种脱硫渣处理装置，包括供脱硫渣顺次通过的漏斗5、链板输送机3、双轴破碎机2和渣盘车1，漏斗5的出料端位于链板输送机3的入料端的输送链板上方，输送链板的上方还设置有用于存储阻断剂的铺粉仓6和用于喷洒冷却水的冷却喷淋机构4，阻断剂、脱硫渣和冷却水依次落向输送链板，双轴破碎机2的入料端位于链板输送机3的出料端的下方，双轴破碎机2的出料端位于渣盘车1的入料端上方；其中，阻断剂为石灰粉或炉渣粉；漏斗5、链板输送机3、双轴破碎机2、冷却喷淋机构4和渣盘车1均为现有技术中的设备，在此不做具体的限定；优选的，为了提高冷却效果，将冷却喷淋机构4的喷淋出口喷出的冷却水垂直于输送链板的表面，且若干喷淋出口沿着输送方向成排布置，布置长度不小于输送链板长度的二分之一；在脱硫渣被扒出前或者在铁水罐7内的脱硫渣落至输送链板上之前，铺粉仓6在输送链板上铺设石灰粉或炉渣粉作为阻断剂，防止脱硫渣与输送链板粘连，保护输送链板不受熔渣高温伤害；脱硫渣扒出后通过漏斗5落到输送链板上，在链板输送机3运输过程中经过喷淋冷却和自然降温，熔融态脱硫渣冷却结壳，结壳的脱硫渣被链板输送机3运送到链板输送机3末端的双轴破碎机2内进行破碎，脱硫渣破碎成为可以直接利用的小块渣，且由于经过充分冷却，脱硫渣破碎后互相之间不会次粘结，经过后续筛分之后即可回收利用。
[0024]
为了避免本装置占用过大的高度空间，本实用新型中输送链板机采用倾斜布置，以便在有限的空间内布置双轴破碎机2和对接渣盘车，输送链板的出料端的设置高度高于输送链板的入料端；
[0025]
本实用新型中还包括冷却水箱和循环水系统，冷却水箱通过供水泵向双轴破碎机2和冷却喷淋机构4供给冷却水，循环水系统包括置于双轴破碎机2和链板输送机3下方的集水槽，集水槽内的污水经处理后流入冷却水箱；其中，冷却水箱和循环水系统均为现有技术中的设备，冷却水箱可以为如申请号是201610131657.0的焊机智能冷却水箱；循环水系统可以为如申请号是201510145761.0的循环水
过滤机；
[0026]
本实用新型中双轴破碎机2包括壳体以及相对转动的设置在壳体内且对表面结壳的脱硫渣进行破碎的齿辊；
[0027]
本实用新型中漏斗5的出料端的下方设置有用于铺平输送链板上堆积脱硫渣的刮渣板；其中，刮渣板可以固定在链板输送机3的机架上，刮渣板为现有结构，比如可以类似于申请号是201611025508.2的一种出渣机用刮板结构。
[0028]
本实用新型中漏斗5、铺粉仓6、链板输送机3和双轴破碎机2固定于同一轨道车上。
[0029]
本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。技术特征：
1.一种脱硫渣处理装置，其特征在于，包括供脱硫渣顺次通过的漏斗、链板输送机、双轴破碎机和渣盘车，所述漏斗的出料端位于所述链板输送机的入料端的输送链板上方，所述输送链板的上方还设置有用于存储阻断剂的铺粉仓和用于喷洒冷却水的冷却喷淋机构，所述阻断剂、所述脱硫渣和所述冷却水依次落向所述输送链板，所述双轴破碎机的入料端位于所述链板输送机的出料端的下方，所述双轴破碎机的出料端位于所述渣盘车的入料端上方。2.根据权利要求1所述的脱硫渣处理装置，其特征在于：所述输送链板机采用倾斜布置，以便在有限的空间内布置所述双轴破碎机和对接所述渣盘车，所述输送链板的出料端的设置高度高于所述输送链板的入料端。3.根据权利要求1或2所述的脱硫渣处理装置，其特征在于：还包括冷却水箱和循环水系统，所述冷却水箱通过供水泵向所述双轴破碎机和所述冷却喷淋机构供给冷却水，所述循环水系统包括置于所述双轴破碎机和所述链板输送机下方的集水槽，所述集水槽内的污水经处理后流入所述冷却水箱。4.根据权利要求3所述的脱硫渣处理装置，其特征在于：所述双轴破碎机包括壳体以及相对转动的设置在所述壳体内且对表面结壳的脱硫渣进行破碎的齿辊。5.根据权利要求4所述的脱硫渣处理装置，其特征在于：所述漏斗的出料端的下方设置有用于铺平所述输送链板上堆积脱硫渣的刮渣板。6.根据权利要求1所述的脱硫渣处理装置，其特征在于：所述漏斗、所述铺粉仓、所述链板输送机和所述双轴破碎机固定于同一轨道车上。
技术总结
本实用新型公开了一种脱硫渣处理装置，包括供脱硫渣顺次通过的漏斗、链板输送机、双轴破碎机和渣盘车，漏斗的出料端位于链板输送机的入料端的输送链板上方，输送链板的上方还设置有用于存储阻断剂的铺粉仓和用于喷洒冷却水的冷却喷淋机构，阻断剂、脱硫渣和冷却水依次落向输送链板，双轴破碎机位于链板输送机的出料端的下方。本实用新型中脱硫渣扒出后通过漏斗落到输送链板上，在链板输送机运输过程中经过喷淋冷却和自然降温，熔融态脱硫渣冷却结壳，然后被链板输送机运送到链板输送机末端的双轴破碎机内进行破碎，脱硫渣破碎成为可以直接利用的小块渣，且由于经过充分冷却，脱硫渣破碎后互相之间不会次粘结，经过后续筛分之后即可回收利用。即可回收利用。即可回收利用。
技术研发人员：朱立江 张富信 黄超 张翰林 张金良 司佑智 梁文玉 黄忠源
受保护的技术使用者：北京中冶设备研究设计总院有限公司
技术研发日：2020.04.24
技术公布日：2021/1/29
声明：
“脱硫渣处理装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：北京中冶设备研究设计总院有限公司
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2024年11月16日 ~ 18日 
