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本实用新型涉及脱硫渣处理技术领域，特别是涉及一种脱硫渣处理装置。
背景技术：
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铁水脱硫站是目前炼钢厂通常采用的铁水预处理手段，主要目的是对铁水进行脱硫处理，为转炉提供硫成分合格的铁水，降低转炉的冶炼负担。通过脱硫剂的加入经气体搅拌或者机械搅拌所形成的动力学条件，使得脱硫剂与铁水中的硫结合，达到脱硫的目的。所生成的脱硫产物上浮至铁水液面成为脱硫渣。为了防止脱硫渣混入铁水中，需在脱硫操作结束后，通过扒渣操作，将脱硫渣扒入铁水罐下方的脱硫渣盘中。所形成的脱硫渣中常常混有较高含量的纯铁，必须加以回收利用。脱硫渣的含铁量在70％～80％左右，有着很高的回收利用价值。
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熔融脱硫渣被扒渣机扒出铁水罐落入渣盘中堆积后，非常容易粘结成大块渣，大块的脱硫渣冷却后硬度很高，破碎机无法破碎，热焖渣坑也闷不透，非常难以处理。但脱硫渣只有破碎成厂内工艺允许的小尺寸粒径后才能加以回收利用。目前，脱硫渣基本上都是采取冷却后离线重力破碎，效率很低。目前钢铁厂常用的方法是打水降温破碎法：首先把脱硫渣扒出铁水罐后将其装到渣(盘)罐中，然后对脱硫渣采取带罐打水，也就是用水直接喷淋罐内铁水脱硫渣，将脱硫渣温度降低至50摄氏度以下，之后将铁水脱硫渣倾倒到渣坑内，将10t～15t的铁锤抬升到4m～10m的高度，利用其自由落下的冲击力对大块脱硫渣进行破碎。通过反复破碎磁选后，脱硫渣才能得到再利用。这种处理方式生产效率低，处理流程复杂效率低，粉碎后得到的脱硫渣粒度不均匀，处理过程危险系数高，对环境污染严重。如果能根据脱硫渣特点：渣量小、温度偏低的特点，把高温状态的脱硫渣以在线方式连续处理成小尺寸粒径渣块，是最理想的脱硫渣处理方法了。一般来说，如果处理后的渣块粒径小于10厘米即能符合要求。
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如何更高效、环保地对脱硫渣进行处理和破碎是目前各钢厂都需要解决的技术问题；现有技术中存在如下方法：隔断剂法处理脱硫渣，其原理是在扒渣机扒除脱硫渣后的间歇期，加入适量的的隔断剂，使得前后扒渣操作之间形成隔断层，从而在脱硫渣上下之间形成隔离带，以减少相互之间的接触；缺点是虽能将先后扒出的熔融脱硫渣阻断成多个区段，但是需要人工铺粉和离线后续破碎处理，只是在一定程度上缓解了后续渣块破碎难度；
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打水粉化法处理脱硫渣，其原理是先对脱硫渣进行打水粉化，部分
声明：
“脱硫渣处理装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：北京中冶设备研究设计总院有限公司
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2025年06月06日 ~ 08日 
