1.本实用新型涉及氮化硅加工技术领域，具体为一种氮化硅粉体均化装置。
背景技术：
2.氮化硅是一种无机物，化学式为si3n4。它是一种重要的结构陶瓷材料，硬度大，本身具有润滑性，并且耐磨损，为原子晶体；高温时抗氧化。而且它还能抵抗冷热冲击，在空气中加热到1000℃以上，急剧冷却再急剧加热，也不会碎裂。正是由于氮化硅陶瓷具有如此优异的特性，人们常常利用它来制造轴承、气轮机叶片、机械密封环、永久性模具等机械构件。虽然氮化硅的特性已经早已广为人知，但在地球自然界中存在的氮化硅(大小约为2
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5μm)还是在二十世纪90年代才在陨石中被发现。含有氮化硅矿物的陨石也曾在中国贵州省境内发现过。除存在于地球上的陨石中以外，氮化硅也分布于外层空间的宇宙尘埃中。
3.目前的氮化硅粉末在储存时易发生粘黏现象，同时无法保障粉末颗粒出料大小均匀，因此市场急需研制一种新型的氮化硅粉体均化装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种氮化硅粉体均化装置，以解决上述背景技术中提出的目前的氮化硅粉末在储存时易发生粘黏现象，同时无法保障粉末颗粒出料大小均匀的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氮化硅粉体均化装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端安装有搅拌电机，搅拌电机的下端通过转动轴与搅拌棒转动连接，所述搅拌箱的下端通过下料管道与
振动筛分箱密封连接，振动筛分箱的两端安装有振动电机，振动电机的一端通过固定轴与振动筛板相连接，振动筛板的表面安装有过滤筛网，所述振动筛分箱的底部安装有承载底板，承载底板的下方四个拐角处安装有万向轮。
6.优选的，所述搅拌箱的顶端设置有进料斗，进料斗的内部安装有进料阀。
7.优选的，所述下料管道上安装有下料控制阀。
8.优选的，所述振动筛分箱的下端安装有出料管。
9.优选的，所述出料管的内部安装有出料阀。
10.优选的，所述搅拌箱和振动筛分箱的表面均设置有观察窗。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.搅拌箱的顶端安装有搅拌电机，搅拌电机的下端通过转动轴与搅拌棒转动连接，搅拌箱的下端通过下料管道与振动筛分箱密封连接，振动筛分箱的两端安装有振动电机，振动电机的一端通过固定轴与振动筛板相连接，振动筛板的表面安装有过滤筛网，通过设置有自动化搅拌装置，利用搅拌电机带动搅拌棒快速转动，可定时对氮化硅粉末进行搅拌，防止其粘黏成块，同时安装有震动
筛分机构可对氮化硅粉末进行进一步振动筛选，振动电机带动振动筛板进行震动，使得小于过滤筛网滤孔直径的氮化硅粉末颗粒落下，从而保障其出料颗粒大小均匀。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的主视图；
15.图3为本实用新型的振动筛板结构示意图。
16.图中：1、进料阀；2、进料斗；3、搅拌电机；4、转动轴；5、搅拌箱；6、搅拌棒；7、振动筛分箱；8、振动电机；9、振动筛板；10、承载底板；11、出料管；12、出料阀；13、万向轮；14、下料管道；15、下料控制阀；16、观察窗；17、过滤筛网。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种氮化硅粉体均化装置，包括搅拌箱5，搅拌箱5的顶端安装有搅拌电机3，搅拌电机3的下端通过转动轴4与搅拌棒6转动连接，搅拌箱5的下端通过下料管道14与振动筛分箱7密封连接，振动筛分箱7的两端安装有振动电机8，振动电机8的一端通过固定轴与振动筛板9相连接，振动筛板9的表面安装有过滤筛网17，振动筛分箱7的底部安装有承载底板10，承载底板10的下方四个拐角处安装有万向轮13。
19.进一步，搅拌箱5的顶端设置有进料斗2，进料斗2的内部安装有进料阀1。
20.进一步，下料管道14上安装有下料控制阀15。
21.进一步，振动筛分箱7的下端安装有出料管11。
22.进一步，出料管11的内部安装有出料阀12。
23.进一步，搅拌箱5和振动筛分箱7的表面均设置有观察窗16。
24.工作原理：使用时，搅拌箱5的顶端设置有进料斗2，进料斗2的内部安装有进料阀1，开启进料阀1，将氮化硅粉末从进料斗2倒入进搅拌箱5中，搅拌箱5的顶端安装有搅拌电机3，搅拌电机3的下端通过转动轴4与搅拌棒6转动连接，通过设置有自动化搅拌装置，利用搅拌电机3带动搅拌棒6快速转动，可定时对氮化硅粉末进行搅拌，防止其粘黏成块，搅拌箱5的下端通过下料管道14与振动筛分箱7密封连接，振动筛分箱7的两端安装有振动电机8，振动电机8的一端通过固定轴与振动筛板9相连接，振动筛板9的表面安装有过滤筛网17，打开下料控制阀15，氮化硅粉末从下料管道14进入振动筛分箱7中，通过安装有震动筛分机构可对氮化硅粉末进行进一步振动筛选，振动电机8带动振动筛板9进行震动，使得小于过滤筛网17滤孔直径的氮化硅粉末颗粒落下，从而保障其出料颗粒大小均匀。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。技术特征：
1.一种氮化硅粉体均化装置，包括搅拌箱(5)，其特征在于，所述搅拌箱(5)的顶端安装有搅拌电机(3)，搅拌电机(3)的下端通过转动轴(4)与搅拌棒(6)转动连接，所述搅拌箱(5)的下端通过下料管道(14)与振动筛分箱(7)密封连接，振动筛分箱(7)的两端安装有振动电机(8)，振动电机(8)的一端通过固定轴与振动筛板(9)相连接，振动筛板(9)的表面安装有过滤筛网(17)，所述振动筛分箱(7)的底部安装有承载底板(10)，承载底板(10)的下方四个拐角处安装有万向轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉体均化装置，其特征在于：所述搅拌箱(5)的顶端设置有进料斗(2)，进料斗(2)的内部安装有进料阀(1)。3.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉体均化装置，其特征在于：所述下料管道(14)上安装有下料控制阀(15)。4.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉体均化装置，其特征在于：所述振动筛分箱(7)的下端安装有出料管(11)。5.根据权利要求4所述的一种氮化硅粉体均化装置，其特征在于：所述出料管(11)的内部安装有出料阀(12)。6.根据权利要求1所述的一种氮化硅粉体均化装置，其特征在于：所述搅拌箱(5)和振动筛分箱(7)的表面均设置有观察窗(16)。
技术总结
本实用新型公开了一种氮化硅粉体均化装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶端安装有搅拌电机，搅拌电机的下端通过转动轴与搅拌棒转动连接，所述搅拌箱的下端通过下料管道与振动筛分箱密封连接，振动筛分箱的两端安装有振动电机，振动电机的一端通过固定轴与振动筛板相连接，振动筛板的表面安装有过滤筛网，所述振动筛分箱的底部安装有承载底板，承载底板的下方四个拐角处安装有万向轮。本实用新型通过设置有自动化搅拌装置，可定时对氮化硅粉末进行搅拌，防止其粘黏成块，同时安装有震动筛分机构可对氮化硅粉末进行进一步振动筛选，从而保障其出料颗粒大小均匀。其出料颗粒大小均匀。其出料颗粒大小均匀。
技术研发人员：江春华 颜井意 乌鹏 李进东 张继才 高艳平
受保护的技术使用者：福建美士邦精细陶瓷科技有限公司
技术研发日：2020.09.27
技术公布日：2021/6/4
声明：
“氮化硅粉体均化装置的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：福建美士邦精细陶瓷科技有限公司
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2024年08月07日 ~ 09日 
