1.本实用新型属于筛分装置技术领域，具体涉及一种硅胶加工用分选筛。
背景技术：
2.硅胶是一种高活性吸附材料，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定。工业上经常会以硅胶为原材料进行加工，制成生活中所需的各种用品。硅胶在加工前通常会混有杂质颗粒，此时需要对混有杂质颗粒的硅胶进行筛分，而将杂质颗粒与硅胶筛分的工具即为硅胶加工用分选筛。
3.硅胶加工用分选筛中有一种分选筛，其包括内筒，与所述内筒同轴设置的外筒，所述外筒周壁设有筛孔。混有杂质颗粒的硅胶放置在内筒与外筒之间区域，随后分选筛筒开始以其中轴线为旋转轴进行转动。在重力与离心力的作用下，较小颗粒被所述筛孔筛分出去，较大颗粒留在所述内筒与所述外筒之间的区域，进而达到分筛的效果。
4.但是上述技术在实际使用过程中存在以下问题：1、所述外筒周壁的筛孔容易被堵塞，进而减弱分筛效果；2、颗粒容易堆积在分选筛筒中部，无法均匀的分散在分选筛筒的周壁，进而导致分筛效果不好。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种硅胶加工用分选筛。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
7.一种硅胶加工用分选筛，包括安装固定基础、设有矩形空腔的矩形分筛箱、转动设置在所述空腔内部的圆柱形分选筛筒、固设在所述安装固定基础上端面的固定座；所述安装固定基础上端面沿长度方向设有若干互相平行的第一滑槽，所述第一滑槽内滑移设有第一滑块，所述分筛箱底部与所述第一滑块固设；所述固定座侧壁固设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端贯穿所述固定座与齿轮同轴固设；所述固定座侧壁设有与所述第一滑槽互相平行的第二滑槽，所述第二滑槽内滑移设有第二滑块，且所述第二滑块侧壁固设有与所述齿轮啮合的移动齿条；所述移动齿条与第一滑槽互相平行且所述移动齿条一端与所述分筛箱外侧壁固设；
8.所述空腔上端开口且其相对内侧壁之间设有清洁刷固定座、贯穿所述清洁刷固定座且与所述清洁刷固定座滑移设置的光杆、贯穿所述清洁刷固定座且与所述清洁刷固定座螺接的往复丝杆；所述光杆、所述往复丝杆均与所述分选筛筒中轴线平行；所述光杆两端均与所述空腔内侧壁固定，所述往复丝杆一端转动设于所述空腔内侧壁；所述分筛箱外侧壁固设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端贯穿所述分筛箱侧壁并与与所述往复丝杆另一端同轴固设；所述清洁刷固定座与所述分选筛筒紧靠的一端面设有弧状凹槽，所述弧状凹槽内侧壁可拆卸设有清洁刷。
9.本硅胶加工用分选筛通过所述第一驱动电机，在所述分选筛筒分筛硅胶过程中，能够驱动所述分筛箱进行直线往复移动。在惯性作用下，硅胶颗粒能够均匀的分散在所述
分选筛筒内，提高筛分效果。与此同时，所述分筛箱中的颗粒也能够均匀的平摊在所述分筛箱底部，防止所述分筛箱中部堆积过高进而影响所述分选筛筒分筛。
10.所述第一驱动电机能够进行双向转动，当其转动时能够带动所述齿轮转动，因为所述齿轮与所述移动齿条啮合，故能够带动所述移动齿条进行直线往返移动，进而带动所述分筛箱进行直线往返移动。
11.通过所述第二驱动电机，能够带动所述往复丝杆转动。因为所述清洁刷固定座与所述往复丝杆螺接，故随着所述往复丝杆转动，所述清洁刷固定座移动，进而对所述分选筛筒外周壁的筛孔进行清洗疏通，不留死角。
12.所述光杆对所述清洁刷固定座的移动能够起到导向作用。
13.进一步的，所述分选筛筒包括内筒、与所述内筒同轴设置的外筒，所述内筒外侧壁与所述外筒内侧壁同轴固设有连接杆；所述内筒外周壁周向固设有翻料铲；所述外筒周壁贯通设有筛孔。所述翻料铲能够对所述外筒与所述内筒之间的颗粒进行混匀、翻松，提高分筛效果。
14.进一步的，所述分选筛筒两侧壁均同轴固设有旋转轴，一所述旋转轴自由端通过滚珠轴承与所述空腔内侧壁旋转连接；所述分筛箱外侧壁固设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端贯穿所述分筛箱侧壁与另一所述旋转轴自由端同轴固设。
15.通过所述第三驱动电机，能够带动所述分选筛筒在所述空腔内转动，进而对筒内的硅胶物料进行分筛。
16.进一步的，所述齿轮条自由端固设有阻挡件，所述阻挡件能够防止所述齿轮条脱离所述齿轮，保证分筛工作顺利进行。
17.进一步的，所述分选筛筒侧壁设有开口，所述开口卡接固设有封闭盖。硅胶物料可以通过所述开口进入所述分选筛筒内部，进行分筛。
18.进一步的，所述清洁刷与所述分选筛筒外周壁抵接，这样能够保证清洁工作顺利进行。
19.进一步的，所述空腔内侧壁螺接有风机，通过所述风机能够将硅胶与混在硅胶中的灰尘进行分离。
20.进一步的，所述弧状凹槽的圆心位于所述分选筛筒中轴线上，这样清洁刷能够很好的与所述分选筛筒外周壁进行贴合，提高清洁效率。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)通过所述第一驱动电机，在所述分选筛筒分筛硅胶过程中，能够驱动所述分筛箱进行直线往复移动。在惯性作用下，颗粒能够均匀的分散在所述分选筛筒内，提高筛分效果。与此同时，所述分筛箱中的颗粒也能够均匀的平摊在所述分筛箱底部，防止所述分筛箱中部堆积过高进而影响所述分选筛筒分筛；(2)通过所述第二驱动电机，能够带动所述往复丝杆转动，进而带动所述清洁刷固定座移动，对所述分选筛筒外周壁的筛孔进行清洗疏通，不留死角；(3)设有翻料铲，能够对所述外筒与所述内筒之间的颗粒进行混匀、翻松，提高分筛效果；(4)设有风机，能够将硅胶与混在硅胶中的灰尘进行分离。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型俯视结构示意图；
24.图3为本实用新型清洁刷固定座侧视结构示意图；
25.图中：1、安装固定基础；2、分筛箱；3、空腔；4、分选筛筒；4.1、内筒；4.2、外筒；5、固定座；6、第一滑槽；7、第一驱动电机；8、齿轮；9、翻料铲；10、移动齿条；11、清洁刷固定座；12、光杆；13、往复丝杆；14、第二驱动电机；15、弧状凹槽；16、清洁刷；17、阻挡件；18、开口；19、风机；20、第三驱动电机。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动条件下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.如图1、图2和图3所示，本实施例提供了一种硅胶加工用分选筛，包括安装固定基础1、设有矩形空腔3的矩形分筛箱2、转动设置在所述空腔3内部的圆柱形分选筛筒4、固设在所述安装固定基础1上端面的固定座5；所述安装固定基础1上端面沿长度方向设有若干互相平行的第一滑槽6，所述第一滑槽6内滑移设有第一滑块，所述分筛箱2底部与所述第一滑块固设；所述固定座5侧壁固设有第一驱动电机7，所述第一驱动电机7输出端贯穿所述固定座5与齿轮8同轴固设；所述固定座5侧壁设有与所述第一滑槽6互相平行的第二滑槽，所述第二滑槽内滑移设有第二滑块，且所述第二滑块侧壁固设有与所述齿轮8啮合的移动齿条10；所述移动齿条10与第一滑槽6互相平行且所述移动齿条10一端与所述分筛箱2外侧壁固设；
29.所述空腔3上端开口且其相对内侧壁之间设有清洁刷固定座11、贯穿所述清洁刷固定座11且与所述清洁刷固定座11滑移设置的光杆12、贯穿所述清洁刷固定座11且与所述清洁刷固定座11螺接的往复丝杆13；所述光杆12、所述往复丝杆13均与所述分选筛筒4中轴线平行；所述光杆12两端均与所述空腔3内侧壁固定，所述往复丝杆13一端转动设于所述空腔3内侧壁；所述分筛箱2外侧壁固设有第二驱动电机14，所述第二驱动电机14输出端贯穿所述分筛箱2侧壁并与所述往复丝杆13另一端同轴固设；所述清洁刷固定座11与所述分选筛筒4紧靠的一端面设有弧状凹槽15，所述弧状凹槽15内侧壁可拆卸设有清洁刷16。
30.本硅胶加工用分选筛通过所述第一驱动电机7，在所述分选筛筒4分筛硅胶过程中，能够驱动所述分筛箱2进行直线往复移动。在惯性作用下，硅胶能够均匀的分散在所述分选筛筒4内，提高筛分效果。与此同时，所述分筛箱2中的颗粒也能够均匀的平摊在所述分筛箱2底部，防止所述分筛箱2中部堆积过高进而影响所述分选筛筒4分筛。
31.所述第一驱动电机7能够进行双向转动，当其转动时能够带动所述齿轮8转动，因为所述齿轮8与所述移动齿条10啮合，故能够带动所述移动齿条10进行直线往返移动，进而带动所述分筛箱2进行直线往返移动。
32.通过所述第二驱动电机14，能够带动所述往复丝杆13转动。因为所述清洁刷固定座11与所述往复丝杆13螺接，故随着所述往复丝杆13转动，所述清洁刷固定座11移动，进而对所述分选筛筒4外周壁的筛孔进行清洗疏通，不留死角。
33.所述光杆12对所述清洁刷固定座11的移动能够起到导向作用。
34.进一步的，所述分选筛筒4两侧壁均同轴固设有旋转轴，一所述旋转轴自由端通过滚珠轴承与所述空腔3内侧壁旋转连接；所述分筛箱2外侧壁固设有第三驱动电机20，所述第三驱动电机20的输出端贯穿所述分筛箱2侧壁与另一所述旋转轴自由端同轴固设。
35.通过所述第三驱动电机20，能够带动所述分选筛筒4在所述空腔3内转动，进而对筒内的硅胶物料进行分筛。
36.进一步的，所述齿轮8条自由端固设有阻挡件17，所述阻挡件17能够防止所述齿轮8条脱离所述齿轮8，保证分筛工作顺利进行。
37.进一步的，所述分选筛筒4侧壁设有开口18，所述开口18卡接固设有封闭盖。硅胶物料可以通过所述开口18进入所述分选筛筒4内部，进行分筛。
38.进一步的，所述清洁刷16与所述分选筛筒4外周壁抵接，这样能够保证清洁工作顺利进行。
39.进一步的，所述空腔3内侧壁螺接有风机19，通过所述风机19能够将硅胶与混在硅胶中的灰尘进行分离。
40.进一步的，所述弧状凹槽15的圆心位于所述分选筛筒4中轴线上，这样清洁刷能够很好的与所述分选筛筒4外周壁进行贴合，提高清洁效率。
41.实施例2
42.本实施例与实施例1的区别在于，提供了一种分选筛筒结构。
43.具体如图1所示：所述分选筛筒4包括内筒4.1、与所述内筒4.1同轴设置的外筒4.2，所述内筒4.1外侧壁与所述外筒4.2内侧壁同轴固设有连接杆；所述内筒4.1外周壁周向固设有翻料铲9，所述翻料铲9呈弧状锥形结构；所述外筒4.2周壁贯通设有筛孔。所述翻料铲9能够对所述外筒4.2与所述内筒4.1之间的颗粒进行混匀、翻松，提高分筛效果。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。技术特征：
1.一种硅胶加工用分选筛，其特征在于，包括安装固定基础、设有矩形空腔的矩形分筛箱、转动设置在所述空腔内部的圆柱形分选筛筒、固设在所述安装固定基础上端面的固定座；所述安装固定基础上端面沿长度方向设有若干互相平行的第一滑槽，所述第一滑槽内滑移设有第一滑块，所述分筛箱底部与所述第一滑块固设；所述固定座侧壁固设有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端贯穿所述固定座与齿轮同轴固设；所述固定座侧壁设有与所述第一滑槽互相平行的第二滑槽，所述第二滑槽内滑移设有第二滑块，且所述第二滑块侧壁固设有与所述齿轮啮合的移动齿条；所述移动齿条与第一滑槽互相平行，且所述移动齿条一端与所述分筛箱外侧壁固设；所述空腔上端开口且其相对内侧壁之间设有清洁刷固定座、贯穿所述清洁刷固定座且与所述清洁刷固定座滑移设置的光杆、贯穿所述清洁刷固定座且与所述清洁刷固定座螺接的往复丝杆；所述光杆、所述往复丝杆均与所述分选筛筒中轴线平行；所述光杆两端均与所述空腔内侧壁固定，所述往复丝杆一端转动设于所述空腔内侧壁；所述分筛箱外侧壁固设有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端贯穿所述分筛箱侧壁并与所述往复丝杆另一端同轴固设；所述清洁刷固定座与所述分选筛筒紧靠的一端面设有弧状凹槽，所述弧状凹槽内侧壁可拆卸设有清洁刷。2.根据权利要求1所述的一种硅胶加工用分选筛，其特征在于，所述分选筛筒包括内筒、与所述内筒同轴设置的外筒，所述内筒外侧壁与所述外筒内侧壁同轴固设有连接杆；所述内筒外周壁周向固设有翻料铲；所述外筒周壁贯通设有筛孔。3.根据权利要求1或2所述的一种硅胶加工用分选筛，其特征在于，所述分选筛筒两侧壁均同轴固设有旋转轴，一所述旋转轴自由端通过滚珠轴承与所述空腔内侧壁旋转连接；所述分筛箱外侧壁固设有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端贯穿所述分筛箱侧壁与另一所述旋转轴自由端同轴固设。4.根据权利要求1所述的一种硅胶加工用分选筛，其特征在于，所述齿轮条自由端固设有阻挡件。5.根据权利要求1所述的一种硅胶加工用分选筛，其特征在于，所述分选筛筒侧壁设有开口，所述开口卡接固设有封闭盖。6.根据权利要求1所述的一种硅胶加工用分选筛，其特征在于，所述清洁刷与所述分选筛筒外周壁抵接。7.根据权利要求1所述的一种硅胶加工用分选筛，其特征在于，所述空腔内侧壁螺接有风机。8.根据权利要求1所述的一种硅胶加工用分选筛，其特征在于，所述弧状凹槽的圆心位于所述分选筛筒中轴线上。
技术总结
本实用新型公开了一种硅胶加工用分选筛，包括安装固定基础、矩形分筛箱、转动设置在空腔内部的圆柱形分选筛筒、固设在安装固定基础上端面的固定座；分筛箱与安装固定基础滑动设置；固定座侧壁固设有第一驱动电机，第一驱动电机输出端贯穿固定座与齿轮同轴固设；固定座侧壁滑动设有与齿轮啮合的移动齿条；移动齿条一端与分筛箱外侧壁固设；空腔相对内侧壁之间设有清洁刷固定座、与清洁刷固定座滑移设置的光杆、与清洁刷固定座螺接的往复丝杆；清洁刷固定座与分选筛筒紧靠的一端面设有弧状凹槽，弧状凹槽内侧壁可拆卸设有清洁刷。本实用新型能够对外筒周壁的筛孔进行清理疏通，并且能够使分选筛筒内部的颗粒分散均匀，提高分筛效果。果。果。
技术研发人员：彭超
受保护的技术使用者：湖北达鑫电子科技有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/21
声明：
“硅胶加工用分选筛的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：湖北达鑫电子科技有限公司
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2025年01月03日 ~ 05日 
