本申请涉及分子筛生产加工技术领域，尤其是涉及一种分子筛粉碎机。
背景技术：
分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物。分子筛具有均匀的微孔结构，它的孔穴直径大小均匀，这些孔穴能把比其直径小的分子吸附到孔腔的内部，并对极性分子和不饱和分子具有优先吸附能力，因而能把极性程度不同，饱和程度不同，分子大小不同及沸点不同的分子分离开来，即具有“筛分”分子的作用，故称分子筛。由于分子筛具有吸附能力高，热稳定性强等其它吸附剂所没有的优点，使得分子筛获得广泛的应用。
相关技术见申请公开号为cn104549552a的中国发明专利申请，其公开了一种分子筛成球的方法，包括将含有分子筛和粘结剂的粉料在转动成型设备中喷洒胶溶剂进行转动成球，胶溶剂为含有有机酸和无机酸的水溶液。该申请提供的成球方法得到的小球球形度高。
针对上述中的相关技术，发明人认为：实际生产过程中仍然存在一定比例的分子筛球形度不符合质量要求，直接排废造成浪费。
技术实现要素：
为了改善生产出的不合格分子筛排废的问题，本申请提供一种分子筛粉碎机。
本申请提供一种分子筛粉碎机，采用如下的技术方案：
一种分子筛粉碎机，包括机架和安装于机架上的粉碎室，粉碎室上方安装有盛料斗，粉碎室下方安装有集料斗，盛料斗上开设有投料口，集料斗开设有出料口，所述粉碎室内转动安装有粉碎组件，所述机架安装有驱动粉碎组件转动的驱动组件，粉碎组件与出料口之间安装有过滤网。
通过采用上述技术方案，不合格的颗粒状分子筛从投料口倒入并进入粉碎室，驱动组件工作带动粉碎组件高速转动，粉碎组件将颗粒状的分子筛打碎成粉，细度低于过滤网网孔直径的粉末透过过滤网并落到集料斗，然后粉末状的物料从出料口排出以便再次利用。大于过滤网网孔直径的颗粒仍然留在粉碎室，粉碎组件继续对这部分大颗粒物料进行粉碎直到能够从过滤网透过，粉碎效果好。
可选的，所述粉碎组件包括刀盘和垂直于刀盘设置的至少一个刀杆。
通过采用上述技术方案，粉碎组件的结构简单，刀杆在绕刀盘轴线转动的过程中，刀杆与颗粒状的分子筛高速碰撞并将分子筛打碎。
可选的，所述刀杆为三棱柱。
通过采用上述技术方案，三棱柱状的刀杆在转动过程中，棱边均可以作为刀锋，较少的刀杆能够起到良好的粉碎效果。
可选的，所述驱动组件包括固定于机架的电机以及位于电机的输出轴和刀盘之间的传力组件。
通过采用上述技术方案，电机工作将动力通过传力组件传输到刀盘，并带动粉碎组件工作。电机不必与刀盘同轴设置，便于更换维护。
可选的，所述传力组件为齿轮传动、带传动、链传动或蜗轮蜗杆传动结构的一种。
通过采用上述技术方案，传力组件结构简单，运行稳定，减小维护次数。
可选的，所述粉碎室中水平设有安装杆，安装杆的表面开设有用于固定过滤网的夹持口。
通过采用上述技术方案，过滤网夹持固定于安装杆的夹持口处，安装拆卸方便。
可选的，所述粉碎室包括固定于机架的固定框，固定框的相对两侧壁开设有检修口，检修口上可拆卸连接有封板；安装杆靠近检修口设置。
通过采用上述技术方案，需要对过滤网进行更换或维护时，只需要拆下封板露出检修口即可。同时当过滤网处发生堵塞时，拆下封板也能够进行疏通。
可选的，所述安装杆转动支撑于固定框且一端穿过固定框侧壁，安装杆穿出固定框侧壁的端部连接有用于转动安装杆并固定的过滤网调节组件。
通过采用上述技术方案，通过过滤网调节组件带动安装杆转动，安装杆转动时卷绕过滤网，当过滤网整体长度变短时，过滤网与刀杆旋转的轮廓之间距离变小，方便刀杆转动时挤压分子筛进行粉碎。反之，安装杆反向转动时松开过滤网，方便拆卸过滤网。
可选的，所述过滤网调节组件包括棘轮和棘爪，棘爪的端部抵接于棘轮的齿槽中，棘爪远离棘轮的一端能够转动并固定，棘轮上同轴固定有转动盘。
通过采用上述技术方案，棘爪限制棘轮的旋转，使得与棘轮固定连接的安装杆固定，防止过滤网受力时松动的可能。需要调节过滤网张紧度时，松开棘爪，旋转转动盘调节安装杆卷绕过滤网的长度即可。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、不合格的分子筛颗粒在粉碎室内被粉碎组件不断的粉碎，直到粉末粒径能够透过过滤网落下，以便再次利用以降低成本；
2、分子筛的过滤网能够方便的更换和调整张紧度，便于将不合格的颗粒分子筛加工成不同细度的粉末，增加多样性。
附图说明
图1为本申请实施例中分子筛粉碎机的结构示意图；
图2为图1中a-a面的剖视图；
图3为图2中b-b向的剖视图；
图4为图2中c部的放大图；
图5为显示过滤网松紧调节组件的结构示意图。
附图标记说明：1、机架；11、支撑板；2、盛料斗；21、投料口；3、粉碎室；31、固定框；32、封板；311、安装杆；3111、夹持口；312、检修口；4、集料斗；41、出料口；5、粉碎组件；51、刀盘；52、刀杆；6、驱动组件；61、电机；62、主动齿轮；63、从动齿轮；64、刀轴；7、过滤网；8、刀具紧固组件；81、缸筒；811、耳板；82、顶紧轴；83、活塞板；84、驱动杆；9、过滤网调节组件；91、棘轮；92、棘爪；921、固定螺栓；93、转动盘。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种分子筛粉碎机。参考图1和图2，分子筛粉碎机包括机架1和由上至下依次安装于机架1且连通的盛料斗2、粉碎室3和集料斗4，粉碎室3中安装有粉碎组件5，机架1中安装有驱动粉碎组件5转动的驱动组件6，粉碎室3位于粉碎组件5下方安装有过滤网7；盛料斗2上开设有投料口21，集料斗4的底部开设有出料口41。将不合格的分子筛倒入盛料斗2中，分子筛落入到粉碎室3内，驱动组件6带动粉碎组件5工作将分子筛粉碎，粉末状的物料从过滤网7落下并从出料口41排出，粉末状的物料能够重新利用。
参考图2，机架1整体为内部中空的长方体结构，机架1可以采用不锈钢制作，具有较高的强度和良好耐锈蚀性。
参考图2和图3，粉碎室3整体呈内部中空的长方体结构，粉碎室3的一面通过螺栓与机架1的侧壁固定。粉碎室3包括长方体结构的固定框31和固定于固定框31相对两侧壁的封板32，固定框31的相对两侧壁上开设有检修口312，封板32通过螺钉固定于检修口312所在侧壁。
盛料斗2整体为上下两端敞口且内部中空的四棱台状的壳体，盛料斗2的底部固定焊接固定于固定框31顶壁。集料斗4整体为上下两端敞口且内部中空的圆台状的壳体，集料斗4通过螺栓固定于固定框31的底部。
参考图2和图3，粉碎组件5包括圆形的刀盘51和固定于刀盘51上的刀杆52，刀盘51此处有两个且平行设置，刀杆52有多个并沿刀盘51周向均匀焊接固定于刀盘51上，根据需要，刀杆52也可以通过螺钉固定于刀盘51周向侧壁。刀杆52为三棱柱状，使得刀杆52在横截面呈三角形的三个棱边处形成刀面，提高粉碎效率。刀盘51的中心设有轴孔。
驱动组件6包括电机61、主动齿轮62、从动齿轮63和刀轴64；机架1中固定有支撑板11，电机61通过螺栓固定于支撑板11上，电机61的输出轴水平设置；主动齿轮62与从动齿轮63啮合，从动齿轮63固定于刀轴64的一端，刀轴64通过轴承转动支撑于机架1侧壁并穿过机架1伸入到粉碎室3中。刀轴64远离从动齿轮63的一端呈圆台状。刀盘51上的轴孔与刀轴64的端部配合固定，使得刀轴64能够带动粉碎组件5转动。
在本申请实施例的其他实施方式中，电机61与刀轴64的连接方式还可以为带传动连接、链传动连接或蜗轮蜗杆传动连接。
参考图3，在粉碎室3沿刀轴64轴线方向安装有两个平行的安装杆311，过滤网7的两侧固定于安装杆311上。为了便于更换维护过滤网7，安装杆311表面沿母线方向开设有夹持口3111，过滤网7的侧边插接固定于夹持口3111内。过滤网7可以为钢丝纱网，具有较高的耐磨性，延长过滤网的使用寿命。
参考图2和图4，为了使得刀杆52发生损坏后便于更换维护，在粉碎室3的端部安装有刀具紧固组件8。刀具紧固组件8包括缸筒81、顶紧轴82、活塞板83和驱动杆84；缸筒81的敞口一端沿周向一体固定有耳板811，耳板811通过螺栓与粉碎室3的侧壁固定，缸筒81的内壁光滑；活塞板83的轮廓外径与缸筒81的内径相适应，活塞板83能够沿着缸筒81的轴线相对滑动。顶紧轴82的一端与活塞板83同轴固定连接，顶紧轴82的另一端穿过粉碎室3的侧壁并插入刀盘51的轴孔，顶紧轴82远离活塞板83的一端呈圆台状。驱动杆84与活塞板83同轴连接，驱动杆84可以为与缸筒81同轴螺纹连接的螺杆，螺杆与活塞板83之间通过轴承转动连接。顶紧轴82的轴向移动距离大于刀杆52端面到粉碎室3端壁内侧的距离。
通过转动螺杆，螺杆与缸筒81螺纹连接，螺杆能够沿着缸筒81的轴线朝向粉碎室3移动并推动活塞板83移动，与活塞板83固定连接顶紧轴82插入到刀盘51的轴孔中，由于顶紧轴82的端部为圆台状，能够防止刀盘51移动，从而将粉碎组件5支撑夹紧。当需要对粉碎组件5进行更换时，反向转动螺杆带动活塞板83远离粉碎室3移动，则顶紧轴82朝向缸筒81移动并脱离刀盘51的轴孔，然后移动粉碎组件5朝向缸筒81方向移动，使得另一端的刀盘51脱离刀轴64，即可将粉碎组件5取下进行更换维护，操作方便。
在本申请实施例的其他实施方式中，顶紧轴82也可以与活塞板83通过轴承转动连接，螺杆与活塞板83固定连接。
参考图3和图5，为了能够方便调节过滤网7与刀杆52之间的最小距离，以便控制粉碎效果，在粉碎室3的外壁安装有过滤网调节组件9。过滤网调节组件9包括棘轮91和棘爪92，棘轮91上同轴固定有转动盘93。此时，安装杆311转动支撑于固定框31且一端穿出粉碎室3侧壁，棘轮91与安装杆311同轴固定连接，固定方式可以为螺纹连接、插接或者焊接固定。棘爪92的一端为尖端并能够抵接到棘轮91的齿槽中，棘爪92的另一端通过固定螺栓921与固定框31固定，拧紧固定螺栓921，棘爪92限制棘轮91转动；拧松固定螺栓921，转动盘93逆时针转动时能够带动棘轮91转动，与棘轮91固定连接的安装杆311转动并收卷过滤网7，从而能够调紧过滤网7，过滤网7的位置合适后重新拧紧固定螺栓921固定。为了便于施力，转动盘93的表面设有防滑纹。
本申请实施例一种分子筛粉碎机的工作原理如下：
旋转转动盘93调节过滤网7的张紧度，然后拧紧固定螺栓921固定。启动电机61，将不合格的分子筛颗粒从投料口21倒入，电机61工作带动粉碎组件5高速旋转，刀杆52将颗粒状的分子筛打碎。在此过程中，粉状的物料能够透过过滤网7的网孔落到集料斗4中并从出料口41排出，未达到粒度要求的物料仍然留在粉碎室3中继续被粉碎组件5粉碎，直到粒度达到要求，粉碎后的分子筛物料可以被再次使用。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
技术特征：
1.一种分子筛粉碎机，包括机架(1)和安装于机架(1)上的粉碎室(3)，粉碎室(3)上方安装有盛料斗(2)，粉碎室(3)下方安装有集料斗(4)，盛料斗(2)上开设有投料口(21)，集料斗(4)开设有出料口(41)，其特征在于：所述粉碎室(3)内转动安装有粉碎组件(5)，所述机架(1)安装有驱动粉碎组件(5)转动的驱动组件(6)，粉碎组件(5)与出料口(41)之间安装有过滤网(7)。
2.根据权利要求1所述的一种分子筛粉碎机，其特征在于：所述粉碎组件(5)包括刀盘(51)和垂直于刀盘(51)设置的至少一个刀杆(52)。
3.根据权利要求2所述的一种分子筛粉碎机，其特征在于：所述刀杆(52)为三棱柱。
4.根据权利要求1所述的一种分子筛粉碎机，其特征在于：所述驱动组件(6)包括固定于机架(1)的电机(61)以及位于电机(61)的输出轴和刀盘(51)之间的传力组件。
5.根据权利要求4所述的一种分子筛粉碎机，其特征在于：所述传力组件为齿轮传动、带传动、链传动或蜗轮蜗杆传动结构的一种。
6.根据权利要求1所述的一种分子筛粉碎机，其特征在于：所述粉碎室(3)中水平设有安装杆(311)，安装杆(311)的表面开设有用于固定过滤网(7)的夹持口(3111)。
7.根据权利要求6所述的一种分子筛粉碎机，其特征在于：所述粉碎室(3)包括固定于机架(1)的固定框(31)，固定框(31)的相对两侧壁开设有检修口(312)，检修口(312)上可拆卸连接有封板(32)；安装杆(311)靠近检修口(312)设置。
8.根据权利要求7所述的一种分子筛粉碎机，其特征在于：所述安装杆(311)转动支撑于固定框(31)且一端穿过固定框(31)侧壁，安装杆(311)穿出固定框(31)侧壁的端部连接有用于转动安装杆(311)并固定的过滤网调节组件(9)。
9.根据权利要求8所述的一种分子筛粉碎机，其特征在于：所述过滤网调节组件(9)包括棘轮(91)和棘爪(92)，棘爪(92)的端部抵接于棘轮(91)的齿槽中，棘爪(92)远离棘轮(91)的一端能够转动并固定，棘轮(91)上同轴固定有转动盘(93)。
技术总结
本申请涉及一种分子筛粉碎机，涉及分子筛生产加工技术领域，包括机架和安装于机架上的粉碎室，粉碎室上方安装有盛料斗，粉碎室下方安装有集料斗，盛料斗上开设有投料口，集料斗开设有出料口，所述粉碎室内转动安装有粉碎组件，所述机架安装有驱动粉碎组件转动的驱动组件，粉碎组件与出料口之间安装有过滤网。该申请具有连续性将分子筛不合格品粉碎成粉的优点。
技术研发人员：张志国;王月玲;许文理
受保护的技术使用者：上海雪峰分子筛有限公司
技术研发日：2020.12.04
技术公布日：2021.08.27
声明：
“分子筛粉碎机的制作方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：上海雪峰分子筛有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
